Metalurjik Toz Ambalaj Kumaşı için ±100 mm EPC Güdümlü Film Kaplama Makinesi

Kaplama Sırasında Şerit Sapmasının Kontrolü

PP dokuma kumaş, çözme, ön ısıtma, ekstrüzyon laminasyon, soğutma, kenar kesme ve geri sarma işlemlerinden geçer. Sürekli yanal sapma, eşit olmayan kaplama kenarlarına, değişen kesme konumlarına veya hizalanmamış rulo kenarlarına neden olabilir.

Bu ±100 mm EPC Güdümlü Film Kaplama Makinesi, ±100 mm düzeltme stroku olan bir fotoelektrik kenar konumu kontrol sistemi kullanır. Malzeme laminasyon bölümüne girmeden önce dokuma alt tabakanın konumunu izler ve ayarlar.

EPC sistemi yanal şerit konumunu kontrol eder. Kaplama kalınlığını veya yapışma performansını otomatik olarak kontrol etmez.

EPC Sistemi Nasıl Çalışır

Sensör, hareketli alt tabakanın kenarını izler. Şerit referans konumundan uzaklaştığında, kontrolcü kılavuz mekanizmasına bir düzeltme komutu gönderir.

Sıra şunları içerir:

1. Alt tabaka kenarının algılanması;
2. Gerçek ve referans konumlarının karşılaştırılması;
3. Bir düzeltme sinyali gönderilmesi;
4. Çözme veya kılavuz mekanizmasının ayarlanması;
5. Şeridin belirtilen yola geri döndürülmesi;
6. Kesme ve geri sarma yoluyla hizalamanın korunması.

±100 mm değeri, ayarlama strokunu tanımlar. İşlemin sürekli olarak 100 mm sapma ile çalışması gerektiği anlamına gelmez.

Şerit Sapmasından Etkilenen Süreçler

EPC, gevşek kumaşı, uygun olmayan şerit gerginliğini veya kötü sarılmış ham madde rulolarını düzeltemez. Bu koşullar ayrı gerginlik ve rulo kalitesi kontrolü gerektirir.

Uygulama

Makine, metal tozu, mineral katkı maddeleri, metalurjik yardımcı malzemeler ve diğer kuru endüstriyel ham maddeler dahil olmak üzere metalurjik toz ambalajı için kullanılan dokuma kumaşa tek veya çift taraflı PE veya PP ekstrüzyon kaplama uygular. EPC sistemi, ön ısıtma, laminasyon, kesme ve geri sarma işlemlerinden geçerken geniş kumaşın yanal konumunu kontrol eder. Toz tutma, neme dayanıklılık, kimyasal uyumluluk, elektrostatik kontrol ve tehlikeli madde uyumluluğu, kaplama, astar, dikişler ve bitmiş ambalaj testleri aracılığıyla hala doğrulanmalıdır.

Teknik Özellikler

EPC Kurulum Kontrol Listesi

Kaplama üretimi öncesinde:

• Ham rulo kenarlarının genel olarak hizalı olduğunu onaylayın;
• Hava genleşmeli milin konumunu kontrol edin;
• EPC sensörünü alt tabaka kenarıyla hizalayın;
• Gerekli şerit merkez çizgisini ayarlayın;
• Düzeltme yönünü onaylayın;
• Strok içindeki mekanik engelleri kontrol edin;
• Hattı düşük hızda çalıştırın;
• Kalıp ve silindirlerdeki alt tabaka konumunu gözlemleyin;
• Gevşekliği önlemek için çözme gerginliğini ayarlayın;
• Hızı artırdıktan sonra kesme ve sarma işlemlerini yeniden kontrol edin.

Kabul Noktaları

EPC kabulü, sadece kılavuz mekanizmasının hareket ettiğini doğrulamakla kalmamalıdır. Gerçek metalurjik ambalaj alt tabakası ile yapılan testler şunları kontrol etmelidir:

• Şeridin referans konumuna geri dönmesi;
• Kaplama kenarlarının göreceli tekdüzeliği;
• Kesme konumunun kararlılığı;
• Her iki kaplama aşaması boyunca hizalama;
• Bitmiş rulo kenarı hizalaması;
• Hat hızı değişikliklerinden sonra kılavuz davranışı.

SSS

±100 mm, 100 mm şerit sapmasının kabul edilebilir olduğu anlamına mı geliyor?

Hayır. Bu, kılavuz mekanizmasının düzeltme strokudur. Alt tabaka normalde referans merkez çizgisine yakın kalmalıdır.

EPC, şerit gerginliği kontrolünün yerini alabilir mi?

Hayır. EPC yanal konumu kontrol ederken, gerginlik sistemi boyuna kuvveti kontrol eder. Her iki sistem de birlikte çalışmalıdır.

EPC kaplama kalınlığını kontrol eder mi?

Hayır. Kalınlık esas olarak ekstrüzyon çıktısına, kalıp ayarlarına, hat hızına ve reçine koşullarına bağlıdır.

Hat doğrudan antistatik metalurjik toz torbaları üretebilir mi?

Sadece makine konfigürasyonuna göre değil. Antistatik performans, alt tabakaya, kaplamaya, iletken yapıya ve bitmiş torba testlerine bağlıdır.