±100 mm Maszyna do powlekania folią sterowana EPC do tkanin opakowaniowych do proszków metalurgicznych

Kontrola odchylenia wstęgi podczas powlekania

Tkanina PP tkana przechodzi przez rozwijanie, podgrzewanie wstępne, laminowanie wytłaczane, chłodzenie, przycinanie krawędzi i nawijanie. Ciągłe odchylenie boczne może powodować nierówne marginesy powlekania, zmieniające się pozycje przycinania lub niewyrównane krawędzie rolek.

Ta maszyna do powlekania folią sterowana EPC o zakresie ±100 mm wykorzystuje fotoelektryczny system sterowania pozycją krawędzi z zakresem korekcji ±100 mm. Monitoruje i dostosowuje pozycję podłoża tkanego przed wejściem materiału do sekcji laminowania.

System EPC kontroluje boczne położenie wstęgi. Nie kontroluje automatycznie grubości powłoki ani wydajności wiązania.

Jak działa system EPC

Czujnik monitoruje krawędź poruszającego się podłoża. Gdy wstęga oddali się od swojej pozycji referencyjnej, sterownik wysyła polecenie korekty do mechanizmu prowadzącego.

Sekwencja obejmuje:

1. Wykrywanie krawędzi podłoża;
2. Porównywanie rzeczywistej i referencyjnej pozycji;
3. Wysyłanie sygnału korekty;
4. Regulacja mechanizmu rozwijania lub prowadzenia;
5. Przywracanie wstęgi na określoną ścieżkę;
6. Utrzymanie wyrównania poprzez przycinanie i nawijanie.

Wartość ±100 mm opisuje zakres korekcji. Nie oznacza to, że proces powinien działać ciągle z odchyleniem 100 mm.

Procesy, na które wpływa odchylenie wstęgi

EPC nie może korygować luźnej tkaniny, niewłaściwego naprężenia wstęgi ani źle nawiniętych rolek surowca. Te warunki wymagają oddzielnej kontroli naprężenia i jakości rolki.

Zastosowanie

Maszyna stosuje jednostronne lub dwustronne powlekanie wytłaczane PE lub PP na tkaninę tkaną używaną do pakowania proszków metalurgicznych, w tym proszków metali, dodatków mineralnych, materiałów pomocniczych metalurgicznych i innych suchych surowców przemysłowych. System EPC kontroluje boczne położenie szerokiej tkaniny podczas przechodzenia przez podgrzewanie wstępne, laminowanie, przycinanie i nawijanie. Zawartość proszku, odporność na wilgoć, kompatybilność chemiczna, kontrola elektrostatyczna i zgodność z przepisami dotyczącymi towarów niebezpiecznych muszą być nadal weryfikowane poprzez testy powłoki, podszewki, szwów i gotowych opakowań.

Specyfikacje techniczne

Lista kontrolna konfiguracji EPC

Przed produkcją powlekania:

• Potwierdź, że krawędzie rolki surowca są ogólnie wyrównane;
• Sprawdź pozycję wału rozprężnego powietrzem;
• Wyrównaj czujnik EPC z krawędzią podłoża;
• Ustaw wymaganą linię środkową wstęgi;
• Potwierdź kierunek korekcji;
• Sprawdź, czy w zakresie skoku nie ma przeszkód mechanicznych;
• Uruchom linię z niską prędkością;
• Obserwuj pozycję podłoża przy głowicy i rolkach;
• Dostosuj naprężenie rozwijania, aby zapobiec luzom;
• Sprawdź ponownie przycinanie i nawijanie po zwiększeniu prędkości.

Punkty odbioru

Odbiór EPC powinien nie tylko potwierdzić, że mechanizm prowadzący się porusza. Testowanie z rzeczywistym podłożem opakowaniowym do proszków metalurgicznych powinno sprawdzić:

• Powrót wstęgi do pozycji referencyjnej;
• Względną jednorodność marginesów powlekania;
• Stabilność pozycji przycinania;
• Wyrównanie przez oba etapy powlekania;
• Wyrównanie krawędzi gotowej rolki;
• Zachowanie prowadzenia po zmianach prędkości linii.

FAQ

Czy ±100 mm oznacza, że ​​100 mm odchylenia wstęgi jest dopuszczalne?

Nie. Jest to zakres korekcji mechanizmu prowadzącego. Podłoże powinno normalnie pozostawać blisko linii środkowej referencyjnej.

Czy EPC może zastąpić kontrolę naprężenia wstęgi?

Nie. EPC kontroluje pozycję boczną, podczas gdy system naprężenia kontroluje siłę wzdłużną. Oba systemy muszą współpracować.

Czy EPC kontroluje grubość powłoki?

Nie. Grubość zależy głównie od wydajności wytłaczania, ustawień głowicy, prędkości linii i stanu żywicy.

Czy linia może bezpośrednio produkować antystatyczne worki na proszki metalurgiczne?

Nie na podstawie samej konfiguracji maszyny. Wydajność antystatyczna zależy od podłoża, powłoki, struktury przewodzącej i testów gotowych worków.