|
| Nom De Marque: | Cholly |
| Numéro De Modèle: | SJ110-FMS2400 |
| Quantité Minimale De Commande: | 1 |
| Prix: | Négociable |
Le tissu tissé en PP passe par le déroulement, le préchauffage, le laminage par extrusion, le refroidissement, la coupe des bords et le rebobinage. Une déviation latérale continue peut entraîner des marges de couchage inégales, des changements de position de coupe ou des bords de rouleau désalignés.
Cette machine de couchage de film guidée par EPC de ±100 mm utilise un système de contrôle de position de bord photoélectrique avec une course de correction de ±100 mm. Elle surveille et ajuste la position du substrat tissé avant que le matériau n'entre dans la section de laminage.
Le système EPC contrôle la position latérale de la bande. Il ne contrôle pas automatiquement l'épaisseur du couchage ni les performances de liaison.
Le capteur surveille le bord du substrat en mouvement. Lorsque la bande s'éloigne de sa position de référence, le contrôleur envoie une commande de correction au mécanisme de guidage.
La séquence comprend :
La valeur de ±100 mm décrit la course d'ajustement. Cela ne signifie pas que le processus doit fonctionner en continu avec une déviation de 100 mm.
| Section du processus | Effet possible de la déviation | Fonction de l'EPC |
|---|---|---|
| Déroulement | Direction d'entrée incorrecte de la bande | Ajuste la position d'entrée |
| Nettoyage double face | Couverture de brosse inégale | Maintient le substrat aligné |
| Préchauffage | Contact inégal avec les rouleaux | Stabilise le chemin de la bande |
| Laminage par extrusion | Marges de couchage inégales | Aligne le substrat avec la filière |
| Coupe des bords | Changement de largeur de coupe | Fournit une position de bord contrôlée |
| Rebobinage | Bords de rouleau désalignés ou télescopage | Améliore la position du rouleau entrant |
| Couchage double face | Désalignement entre les étapes de couchage | Coordonne les deux chemins de bande |
L'EPC ne peut pas corriger un tissu lâche, une tension de bande inadaptée ou des rouleaux de matière première mal enroulés. Ces conditions nécessitent un contrôle séparé de la tension et de la qualité des rouleaux.
La machine applique un couchage par extrusion PE ou PP simple ou double face sur du tissu tissé utilisé pour l'emballage de poudre métallurgique, y compris la poudre métallique, les additifs minéraux, les matériaux auxiliaires métallurgiques et d'autres matières premières industrielles sèches. Le système EPC contrôle la position latérale du tissu large lorsqu'il passe par le préchauffage, le laminage, la coupe et le rebobinage. Le confinement de la poudre, la résistance à l'humidité, la compatibilité chimique, le contrôle électrostatique et la conformité aux marchandises dangereuses doivent toujours être vérifiés par des tests de couchage, de doublure, de coutures et d'emballage fini.
| Spécification | Configuration de la machine |
|---|---|
| Modèle | SJ110-FMS2400 |
| Course de correction EPC | ±100 mm |
| Méthode de guidage | Contrôle photoélectrique de la position de bord |
| Déroulement | Dérouleur à double station |
| Contrôle de tension | Freins pneumatiques et capteurs de tension |
| Largeur de couchage | 800–2200 mm |
| Épaisseur de couchage | 0,008–0,050 mm |
| Vitesse de ligne | 20–130 m/min |
| Débit d'extrusion | 400–450 kg/h |
| Matériau de couchage | PE ou PP |
| Système d'extrusion | Extrudeuses jumelles de 110 mm |
| Largeur de filière | 2500 mm |
| Coupe des bords | Suivi et coupe photoélectriques |
| Diamètre maximum du rouleau | Ø1300 mm |
| Système de contrôle | S PLC et écran tactile |
| Puissance totale | 280 kW |
Avant la production de couchage :
L'acceptation de l'EPC ne doit pas seulement confirmer que le mécanisme de guidage bouge. Les tests avec le substrat d'emballage métallurgique réel doivent vérifier :
Non. C'est la course de correction du mécanisme de guidage. Le substrat doit normalement rester proche de la ligne centrale de référence.
Non. L'EPC contrôle la position latérale, tandis que le système de tension contrôle la force longitudinale. Les deux systèmes doivent fonctionner ensemble.
Non. L'épaisseur dépend principalement du débit d'extrusion, des réglages de la filière, de la vitesse de ligne et de l'état de la résine.
Pas uniquement sur la base de la configuration de la machine. Les performances anti-statiques dépendent du substrat, du couchage, de la structure conductrice et des tests sur sacs finis.
