冶金粉末包装用織布向け±100mm EPCガイド付きフィルムコーティング機

コーティング中のウェブ偏差の制御

PP織布は、巻き出し、予熱、押出ラミネート、冷却、端トリミング、巻き取りを経由します。連続的な横方向の偏差は、コーティングマージンの不均一、トリム位置の変更、またはロールエッジのずれを引き起こす可能性があります。

この±100mm EPCガイド付きフィルムコーティング機は、±100mmの補正ストロークを持つ光電エッジ位置制御システムを使用しています。材料がラミネートセクションに入る前に、織布基材の位置を監視および調整します。

EPCシステムは横方向のウェブ位置を制御します。コーティング厚さや接着性能を自動制御するものではありません。

EPCシステムの仕組み

センサーは移動する基材のエッジを監視します。ウェブが基準位置から外れると、コントローラーはガイド機構に補正コマンドを送信します。

シーケンスは次のとおりです。

1. 基材エッジの検出;
2. 実際の位置と基準位置の比較;
3. 補正信号の送信;
4. 巻き出しまたはガイド機構の調整;
5. ウェブを指定パスに戻す;
6. トリミングと巻き取りによるアライメントの維持。

±100mmの値は調整ストロークを表します。プロセスが100mmの偏差で連続的に動作することを意味するものではありません。

ウェブ偏差の影響を受けるプロセス

EPCは、緩んだ生地、不適切なウェブ張力、または不良な巻き取りの生ロールを修正することはできません。これらの条件には、個別の張力およびロール品質制御が必要です。

応用

この機械は、金属粉末、鉱物添加剤、冶金補助材料、その他の乾燥工業用原材料を含む、冶金粉末包装用の織布に片面または両面のPEまたはPP押出コーティングを適用します。EPCシステムは、予熱、ラミネート、トリミング、巻き取りを通過する幅広の生地の横方向位置を制御します。粉末封じ込め、耐湿性、化学的適合性、静電気制御、危険物コンプライアンスは、コーティング、ライナー、縫い目、および完成した包装のテストを通じて引き続き検証する必要があります。

技術仕様

EPCセットアップチェックリスト

コーティング生産前:

• 生ロールのエッジが概ね整列していることを確認してください。
• エア拡張シャフトの位置を確認してください。
• EPCセンサーを基材エッジに合わせます。
• 必要なウェブ中心線を設定します。
• 補正方向を確認します。
• ストローク内の機械的干渉を確認します。
• 低速でラインを実行します。
• ダイとローラーでの基材の位置を観察します。
• たるみを防ぐために巻き出し張力を調整します。
• 速度を上げた後にトリミングと巻き取りを再確認します。

受け入れポイント

EPCの受け入れは、ガイド機構が動くことを確認するだけでなく、実際の冶金包装基材を使用したテストで確認する必要があります。

• ウェブが基準位置に戻ること。
• コーティングマージンの相対的な均一性。
• トリミング位置の安定性。
• 両方のコーティングステージを通じたアライメント。
• 完成ロールエッジのアライメント。
• ライン速度変更後のガイド動作。

よくある質問

±100mmは、100mmのウェブ偏差が許容されることを意味しますか？

いいえ。これはガイド機構の補正ストロークです。基材は通常、基準中心線に近い状態を維持する必要があります。

EPCはウェブ張力制御に取って代わることができますか？

いいえ。EPCは横方向の位置を制御し、張力システムは縦方向の力を制御します。両方のシステムは連携して機能する必要があります。

EPCはコーティング厚さを制御しますか？

いいえ。厚さは主に押出出力、ダイ設定、ライン速度、および樹脂の状態によって決まります。

ラインで直接帯電防止冶金粉末袋を製造できますか？

機械構成だけではできません。帯電防止性能は、基材、コーティング、導電性構造、および完成した袋のテストに依存します。