| Tên thương hiệu: | Cholly |
| Số mô hình: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Giá: | Có thể thương lượng |
Vải dệt PP đi qua các công đoạn: xả cuộn, gia nhiệt sơ bộ, ép đùn tráng màng, làm nguội, cắt biên và quấn lại. Độ lệch ngang liên tục có thể gây ra biên tráng không đều, thay đổi vị trí cắt hoặc mép cuộn bị lệch.
Máy tráng màng dẫn hướng EPC ±100 mm này sử dụng hệ thống điều khiển vị trí biên quang điện với hành trình hiệu chỉnh ±100 mm. Nó giám sát và điều chỉnh vị trí của vật liệu nền dệt trước khi vật liệu đi vào bộ phận ép tráng.
Hệ thống EPC kiểm soát vị trí ngang của đường biên. Nó không tự động kiểm soát độ dày tráng hoặc hiệu suất kết dính.
Cảm biến giám sát cạnh của vật liệu nền đang di chuyển. Khi đường biên di chuyển ra khỏi vị trí tham chiếu, bộ điều khiển sẽ gửi lệnh hiệu chỉnh đến cơ cấu dẫn hướng.
Trình tự bao gồm:
Giá trị ±100 mm mô tả hành trình điều chỉnh. Nó không có nghĩa là quy trình nên hoạt động liên tục với độ lệch 100 mm.
| Phần quy trình | Ảnh hưởng có thể có của độ lệch | Chức năng của EPC |
|---|---|---|
| Xả cuộn | Hướng vào sai | Điều chỉnh vị trí vào |
| Làm sạch hai mặt | Chổi quét không đều | Giữ cho vật liệu nền thẳng hàng |
| Gia nhiệt sơ bộ | Tiếp xúc không đều với con lăn | Ổn định đường đi của đường biên |
| Ép đùn tráng màng | Biên tráng không đều | Căn chỉnh vật liệu nền với khuôn |
| Cắt biên | Thay đổi chiều rộng cắt | Cung cấp vị trí biên được kiểm soát |
| Quấn lại | Mép cuộn bị lệch hoặc bị gấp | Cải thiện vị trí cuộn vào |
| Tráng hai mặt | Lệch giữa các giai đoạn tráng | Phối hợp cả hai đường biên |
EPC không thể khắc phục vải bị chùng, độ căng đường biên không phù hợp hoặc các cuộn nguyên liệu được quấn kém. Các điều kiện này yêu cầu kiểm soát độ căng và chất lượng cuộn riêng biệt.
Máy áp dụng tráng màng PE hoặc PP một mặt hoặc hai mặt lên vải dệt được sử dụng để đóng gói bột luyện kim, bao gồm bột kim loại, phụ gia khoáng, vật liệu phụ trợ luyện kim và các nguyên liệu thô công nghiệp khô khác. Hệ thống EPC kiểm soát vị trí ngang của vải khổ rộng khi nó đi qua các công đoạn gia nhiệt sơ bộ, ép tráng, cắt biên và quấn lại. Khả năng chứa bột, chống ẩm, tương thích hóa học, kiểm soát tĩnh điện và tuân thủ hàng hóa nguy hiểm vẫn phải được xác minh thông qua các thử nghiệm tráng màng, lớp lót, đường nối và bao bì thành phẩm.
| Thông số | Cấu hình máy |
|---|---|
| Mẫu mã | SJ110-FMS2400 |
| Hành trình hiệu chỉnh EPC | ±100 mm |
| Phương pháp dẫn hướng | Điều khiển vị trí biên quang điện |
| Xả cuộn | Bộ xả cuộn hai trạm |
| Kiểm soát độ căng | Phanh khí nén và cảm biến độ căng |
| Chiều rộng tráng | 800–2200 mm |
| Độ dày tráng | 0.008–0.050 mm |
| Tốc độ dây chuyền | 20–130 m/phút |
| Công suất ép đùn | 400–450 kg/giờ |
| Vật liệu tráng | PE hoặc PP |
| Hệ thống ép đùn | Hai máy đùn 110 mm |
| Chiều rộng khuôn | 2500 mm |
| Cắt biên | Theo dõi và cắt biên quang điện |
| Đường kính cuộn tối đa | Ø1300 mm |
| Hệ thống điều khiển | S PLC và màn hình cảm ứng |
| Tổng công suất | 280 kW |
Trước khi sản xuất tráng màng:
Việc chấp nhận EPC không chỉ nên xác nhận rằng cơ cấu dẫn hướng di chuyển. Thử nghiệm với vật liệu nền đóng gói luyện kim thực tế nên kiểm tra:
Không. Đó là hành trình hiệu chỉnh của cơ cấu dẫn hướng. Vật liệu nền thường nên giữ gần đường tâm tham chiếu.
Không. EPC kiểm soát vị trí ngang, trong khi hệ thống độ căng kiểm soát lực dọc. Cả hai hệ thống phải hoạt động cùng nhau.
Không. Độ dày chủ yếu phụ thuộc vào công suất ép đùn, cài đặt khuôn, tốc độ dây chuyền và tình trạng nhựa.
Không dựa trên cấu hình máy đơn thuần. Hiệu suất chống tĩnh điện phụ thuộc vào vật liệu nền, lớp tráng, cấu trúc dẫn điện và thử nghiệm túi thành phẩm.