Mineral Ambalaj Çuval Kumaşı için Zorla Yağlamalı Dairesel Tezgah Makinesi

Sürekli Dokumada Yağlama Gereksinimleri

Sürekli dokuma sırasında kam, kaydırıcı, mekikler ve aktarma bileşenleri sürekli hareket halinde kalır. Yetersiz yağlama anormal gürültüye, sıcaklık artışına, bileşen aşınmasına veya dengesiz mekik hareketine neden olabilir.

Bu Zorla Yağlamalı Dairesel Tezgah Makinesi, kam ve kaydırıcı için dişli pompalı yağ püskürtme sistemi kullanır. Ayrı bir iğne-valf yağ kabı, mekiklerin yağlanmasını ve ısı dağılımını sağlar.

Sistem, boru şeklindeki kumaş üretimi sırasında planlı yağlamayı destekler ancak manuel inceleme ve yağ değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Ana Yağlama Alanları

Kam ve kaydırıcıyı yağladıktan sonra yağ, alt tavadan ve borulardan geri akar. Tekrar kullanılmadan önce tanka yerleşir. Yağ durumu yine de düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Mekik Yağlama ve Kumaş Temizliği

Mekik yağ kabı hem yağlamayı hem de ısı dağıtımını destekler. Önerilen yağ beslemesi yaklaşık olarak her 8-10 saniyede bir damladır.

Mekiğin çevresinde mil yağı gibi uygun bir uçucu yağlama yağı kullanılmalıdır. Aşırı yağ, PP veya PE bant ipliğini kirletebilir ve dokuma kumaş üzerinde iz bırakabilir; yetersiz yağ ise sürtünmeyi ve çalışma sıcaklığını artırabilir.

Kumaş temizliği özellikle mineral ambalaj kumaşının alt kaplama veya baskıya tabi tutulacağı durumlarda önemlidir. Kumaş yüzeyindeki yağ kirliliği sonraki dönüştürme işlemlerine müdahale edebilir.

Önerilen Bakım Programı

Gerçek programda ayrıca günlük çalışma saatleri, ortam sıcaklığı, toz seviyeleri ve yağlayıcı durumu da dikkate alınmalıdır.

Başvuru

Bu Dairesel Tezgah Makinesi, kuru mineral tozu, mineral granülleri, kum ve endüstriyel mineral katkı maddelerini paketlemek için PP veya PE bant ipliğini boru şeklindeki kumaşa örmek için kullanılabilir. Mineral çuval kumaş üreticilerinin dokuma ve sarım aşamalarına destek verir. Dokuma sonrasında kumaş, ambalajlanan malzemeye göre kaplama, baskı, kesme ve dikim gerektirebilir. İnce toz tutma, nem direnci, kimyasal uyumluluk, elektrostatik kontrol ve tehlikeli madde uyumluluğu, son torba yapısı ve testi yoluyla doğrulanmalıdır; tezgahın yağlama sistemi tarafından kurulmazlar.

Teknik Özellikler

Çalıştırma Öncesi Yağlama Kontrol Listesi

1. Depodaki ve mekik yağ kaplarındaki yağ seviyesini kontrol edin.
2. Kamın, kaydırıcının, dişlilerin ve yatakların yağlandığını doğrulayın.
3. Yağ borularında gevşek bağlantı veya tıkanıklık olup olmadığını inceleyin.
4. Tezgahı inçleme modunda çalıştırın ve yağ püskürtme durumunu gözlemleyin.
5. Mekik yağ haznelerinin uygun bir damlama hızı sağlayıp sağlamadığını kontrol edin.
6. Mekik soğutma fanlarının normal şekilde çalıştığını doğrulayın.
7. Dokuma kumaşla temas edebilecek bölgelerdeki fazla yağı giderin.
8. Anormal gürültü veya sıcaklık artışı meydana gelirse tezgahı durdurun.

SSS

Zorunlu yağlama makineyi bakım gerektirmez hale getirir mi?

Hayır. Yağ seviyesi, borular, püskürtme konumu ve yağlayıcının durumu hala düzenli kontrol gerektirir. Yağlama yağı da bakım planına göre değiştirilmelidir.

Mekikler neden ayrı yağ hazneleri kullanıyor?

Mekikler pistin etrafında sürekli olarak hareket eder ve yerel yağlama ve ısı dağıtımı gerektirir. Yağlama yöntemleri, cebri kamlı yağ püskürtme sisteminden farklıdır.

Yağlayıcı mineral çuval kumaşını kirletebilir mi?

Aşırı yağ, sızıntı yapan borular veya uygun olmayan yağlayıcı kumaşta iz bırakabilir. Yağ beslemesi bant ipliğine veya dokuma kumaşa ulaşmadan önce kontrol edilmeli ve sızıntı temizlenmelidir.

Tezgah doğrudan sızdırmaz mineral çuvalları üretebilir mi?

Hayır. Tezgah boru şeklinde taban kumaşı üretir. Sızıntı kontrolü daha sonraki kaplamaya, astara, dikiş yapısına ve bitmiş çuval testine bağlıdır.