Machine voor circulaire weefgetouwen met geforceerde oliesmering voor minerale verpakkingszakstof

Smeervereisten bij continu weven

Tijdens continu weven blijven de nokken, schuiven, spoelen en transmissiecomponenten in herhaalde beweging. Onvoldoende smering kan bijdragen aan abnormaal geluid, temperatuurstijging, slijtage van componenten of instabiele spoelbeweging.

Deze machine voor circulaire weefgetouwen met geforceerde oliesmering maakt gebruik van een tandwielpomp-oliesproeisysteem voor de nokken en schuiven. Een aparte naaldklepoliebeker zorgt voor smering en warmteafvoer voor de spoelen.

Het systeem ondersteunt geplande smering tijdens de productie van buisvormige stof, maar elimineert niet de noodzaak van handmatige inspectie en olievervanging.

Belangrijkste smeergebieden

Na het smeren van de nokken en schuiven stroomt de olie terug via de onderste pan en leidingen. Het bezinkt in de tank voordat het opnieuw wordt gebruikt. De conditie van de olie moet nog steeds regelmatig worden geïnspecteerd.

Spoelsmering en stofreinheid

De spoeloliebeker ondersteunt zowel smering als warmteafvoer. De aanbevolen olievoorziening is ongeveer één druppel per 8-10 seconden.

Een geschikte vluchtige smeerolie, zoals spindelolie, moet rond de spoel worden gebruikt. Overmatige olie kan het PP- of PE-bandgaren verontreinigen en vlekken op de geweven stof achterlaten, terwijl onvoldoende olie de wrijving en bedrijfstemperatuur kan verhogen.

Stofreinheid is vooral relevant wanneer de minerale verpakkingsstof verder wordt gecoat of bedrukt. Olieverontreiniging op het stofoppervlak kan latere verwerkingsprocessen belemmeren.

Aanbevolen onderhoudsschema

Het werkelijke schema moet ook rekening houden met dagelijkse bedrijfsuren, omgevingstemperatuur, stofniveaus en de conditie van het smeermiddel.

Toepassing

Deze circulaire weefgetouwenmachine kan worden gebruikt om PP- of PE-bandgaren te weven tot buisvormige stof voor het verpakken van droog mineraalpoeder, minerale granulaat, zand en industriële minerale additieven. Het ondersteunt de weef- en wikkelstadia voor fabrikanten van minerale zakkenstof. Na het weven kan de stof worden gecoat, bedrukt, gesneden en genaaid, afhankelijk van het verpakte materiaal. Insluiting van fijn poeder, vochtbestendigheid, chemische compatibiliteit, elektrostatische controle en naleving van gevaarlijke stoffen moeten worden geverifieerd door de constructie en testen van de uiteindelijke zak; deze worden niet vastgesteld door het smeersysteem van het weefgetouw.

Technische specificaties

Checklist voor smering voor aanvang

1. Controleer het oliepeil in de tank en de spoeloliebekers.
2. Bevestig dat de nokken, schuiven, tandwielen en lagers zijn gesmeerd.
3. Inspecteer de olieleidingen op losse verbindingen of verstoppingen.
4. Laat het weefgetouw in stapmodus draaien en observeer de oliesproeitoestand.
5. Controleer of de spoeloliebekers een geschikte druppelsnelheid bieden.
6. Bevestig dat de spoelkoelventilatoren normaal werken.
7. Verwijder overtollige olie uit gebieden die in contact kunnen komen met de geweven stof.
8. Stop het weefgetouw als er abnormaal geluid of temperatuurstijging optreedt.

Veelgestelde vragen

Maakt geforceerde oliesmering de machine onderhoudsvrij?

Nee. Het oliepeil, de leidingen, de sproeipositie en de conditie van het smeermiddel vereisen nog steeds regelmatige inspectie. Smeerolie moet ook worden vervangen volgens het onderhoudsschema.

Waarom gebruiken de spoelen aparte oliebekers?

De spoelen bewegen continu rond de baan en vereisen lokale smering en warmteafvoer. Hun smeermethode is gescheiden van het geforceerde nokoliesproeisysteem.

Kan smeermiddel minerale zakstof verontreinigen?

Overmatige olie, lekkende leidingen of ongeschikt smeermiddel kunnen vlekken op de stof veroorzaken. De olievoorziening moet worden gecontroleerd en lekkage moet worden schoongemaakt voordat deze het bandgaren of de geweven stof bereikt.

Kan het weefgetouw direct lekvrije minerale zakken produceren?

Nee. Het weefgetouw produceert buisvormige basisstof. Lekcontrole is afhankelijk van de daaropvolgende coating, voering, naadconstructie en testen van de afgewerkte zak.