Otomatik Döner Döner Döner Döner Döner Döner Döner Döner

Kumaş oluşumu warp ile başlar.

Kabuklu dokuma kumaşının katlama çapı, warp dağılımı ve yüzey durumu, warp beslenmesi ve gerilim dengesi tarafından etkilenir.Boyut değişikliği veya üretim durdurulması.

Bu Otomatik Warp Bırakma Dairesel Döner Makine, her iki tarafta da gerginlik ayarlaması ile otomatik bir warp besleme yapısı kullanır.PE ve diğer sentetik bant iplikleri endüstriyel tüplü kumaşlar için.

"Konsistent tüplü kumaş" makinenin kontrol edilebilir warp besleme ve gerilim ayarlama koşulları sağladığı anlamına gelir.Bu, her kumaş spesifikasyonunun kurulmadan veya kontrol edilmeden otomatik olarak üretildiği anlamına gelmez..

Dönüşüm Yolu, Dönüşüm Yolu

Warp bantlar, dairesel dokuma alanına girmeden önce, yol gösterici, besleme, gerilme kontrolü ve dökme bileşenlerinden geçerek, creel'lerden hareket ederler.

Operatörler aşağıdakileri kontrol etmelidir:

1. Kumaş spesifikasyonuna göre gerekli olan warp miktarı;
2. İpek dağılımının iki tarafında;
3. Farklı warp grupları arasındaki gerilim dengesi;
4. Döner, çapraz veya gevşek bantlı iplik;
5. Açma, dokuma ve sarma hızları arasındaki koordinasyon.

Listelenen maksimum warp kapasitesi 2592 uçtur. Gerçek miktar gerekli kat çapına, bant genişliğine ve kumaş yapısına bağlıdır.

Tubular doku değişiminin nedenleri

Otomatik warp bırakma, iplik tedarik aşamasını kontrol eder. Tüp boyutları da boyut halka, kurşunun yoğunluğu, bant kalitesi ve sarma basıncına bağlıdır.

Uygulama

Dairesel dokuma makinesi, gübre torbaları, tahıl torbaları, çimento torbaları ve diğer kuru malzeme ambalajları da dahil olmak üzere endüstriyel ambalaj için tüp tabanlı kumaş haline PP veya PE bant ipliği dokunur.Dikişli kumaş kaplama işlemine devam edebilir.Dayanıklılık, nem direnci, toz tutma ve elektrostatik özellikleri hammadde ile doğrulanmalıdır.kaplama, kaplama, dikiş yapısı ve bitmiş torba testi.

Yapılandırma Özetleri

Üretimden önce warp ayarlamaları

Warp'u eşit bir şekilde dağıtın.

Yerel olarak gevşek veya kalabalık ipliklerin önlenmesi için, warp grupları, creels ve iplik kılavuzları arasında eşit şekilde dağıtılmalıdır.

Gerginliği dengele.

İki tarafta da warp gerilimini kontrol edin.

Boyut çemberini onayla.

Boyutlandırma halkası hedef kıvrım çapına uymalı ve mekik yoluna konsantrik kalmalıdır.

Koordinatlı kumaş sargısı

Aşırı veya yetersiz sarma basıncı kumaş alımını etkileyebilir.

Deneme örneği hazırlayın.

Katlama çapını, bant ipliğini veya kurutulma yoğunluğunu değiştirdikten sonra, kumaş örneği üretin ve sürekli üretime başlamadan önce boyutlarını ve yapısını kontrol edin.

Kumaş Denetim Noktaları

• Tüplü kumaş katı çapı;
• Warp dağılımı;
• Inç başına gerçek çekerler;
• Bir metrekarelik kumaş ağırlığı;
• Çıkarılmış bant iplik;
• Kırık warp veya eksik kurşunu;
• sarma düzeni;
• Kaplama, baskı ve kesim için uygunluk.

Bu ölçülebilir denetim noktaları, "mükemmel kumaş tutarlılığı" ile ilgili desteklenmeyen genel bir iddiadan daha yararlıdır.

Sık Sorulan Sorular

Otomatik warp çıkışı otomatik gerilim kontrolüyle aynı mı?

Warp dağıtımı otomatiktir, ama başlangıç gerilimi ve sol-sağ dengesi hala kumaş spesifikasyonuna göre ayarlama gerektirir.

Tüm 2592 warp uçları kullanılacak mı?

Hayır. Gerekli miktar katın çapına, bant genişliğine, kumaş yoğunluğuna ve ürün tasarımına bağlıdır.

Bant ipliğini değiştirdikten sonra neden düzeltme gerekiyor?

Farklı bantların farklı doğrusal yoğunluğu, genişliği ve uzantısı olabilir.

Dokuma makinesi hazır çantaların dayanıklılığını garanti edebilir mi?

Hayır, bitmiş torbanın dayanıklılığı ayrıca polimere, kaplamaya, kesime, dikişime ve nihai ürün testine de bağlıdır.