|
| Marka Adı: | Cholly |
| Model Numarası: | SBY-2300X10S |
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
Boru şeklinde dokunmuş kumaşın katlama çapı, çözgü dağılımı ve yüzey durumu, çözgü beslemesi ve gerginlik dengesinden etkilenir. Düzensiz çözgü teslimi, gevşek iplik, boyutsal değişim veya üretim durmalarına neden olabilir.
Bu Otomatik Çözgü Bırakma Dairesel Dokuma Makinesi, her iki tarafta gerginlik ayarı olan otomatik bir çözgü besleme yapısı kullanır. PP, PE ve diğer sentetik şerit ipliklerin endüstriyel boru şeklinde kumaşa sürekli dokunması için tasarlanmıştır.
Tutarlı boru şeklinde kumaş", makinenin kontrol edilebilir çözgü besleme ve gerginlik ayarlama koşulları sağladığı anlamına gelir. Her kumaş spesifikasyonunun kurulum veya denetim olmadan otomatik olarak üretildiği anlamına gelmez.
Çözgü şeritleri, dairesel dokuma alanına girmeden önce kreplerden yönlendirme, besleme, gerginlik kontrolü ve tarak bileşenleri aracılığıyla hareket eder.
Operatörler şunları kontrol etmelidir:
Listelenen maksimum çözgü kapasitesi 2592 uçtur. Gerçek miktar, gerekli katlama çapına, şerit genişliğine ve kumaş yapısına bağlıdır.
| Üretim koşulu | Olası sonuç | Ayarlama yönü |
|---|---|---|
| Her iki tarafta eşit olmayan gerginlik | Düzensiz boru şeklinde kumaş | Çözgü gerginliğini yeniden dengele |
| Düzensiz çözgü dağılımı | Kumaş yapısında yerel değişiklikler | Krep ve yönlendirme konumlarını ayarla |
| Koordinasyonsuz bırakma ve sarma | Boyutsal veya yüzey değişimi | Besleme, dokuma ve sarmayı koordine et |
| Aşırı şerit yoğunluğu sapması | Kumaş ağırlığı ve yapısında değişiklikler | Şerit iplik spesifikasyonlarını incele |
| İnsana yoğunluğunu değiştirmek | Birim uzunluk başına farklı kumaş yapısı | 10-16 iğne/inç içinde ayarla |
| Gevşek veya kırık çözgü | Dokuma kusurları | Durdur, incele ve yeniden iplik geçir |
| Yanlış boyutlandırma halkası konumu | Uygun olmayan boru şeklinde boyutlar | Boyutlandırma halkasını yeniden ayarla |
Otomatik çözgü bırakma, iplik besleme aşamasını kontrol eder. Boru şekilli boyutlar ayrıca boyutlandırma halkasına, insana yoğunluğuna, şerit kalitesine ve sarma basıncına bağlıdır.
Dairesel Dokuma Makinesi, gübre çuvalları, tahıl çuvalları, çimento çuvalları ve diğer kuru malzeme ambalajları dahil olmak üzere endüstriyel ambalajlar için boru şeklinde taban kumaşına PP veya PE şerit iplik dokur. Dokunmuş kumaş, bitmiş çanta tasarımına göre kaplama, baskı, kesme ve dikme işlemlerine devam edebilir. Mukavemet, neme dayanıklılık, toz tutma ve elektrostatik performans, ham madde, kaplama, astar, dikiş yapısı ve bitmiş çanta testleri aracılığıyla doğrulanmalıdır.
| Özellik | Makine yapılandırması |
|---|---|
| Model | SBY-2300X10S |
| Çözgü besleme | Otomatik çözgü bırakma |
| Gerginlik ayarı | Her iki tarafta ayarlanabilir |
| Maksimum çözgü miktarı | 2592 uç |
| Uygulanabilir malzeme | PP, PE ve sentetik şerit iplik |
| Katlama çapı | 1900-2300 mm |
| İnsana yoğunluğu | 10-16 iğne/inç |
| Çalışma hızı | 0-68 rpm |
| Hız kontrolü | Frekans kontrollü |
| Maksimum çıktı | Saatte 87 m'ye kadar |
| Ana motor gücü | 7,5 kW |
| Kumaş formu | Endüstriyel boru şeklinde dokunmuş kumaş |
| Çözgü izleme | Kırık veya gevşek çözgü için durdur |
| İnsana izleme | Kırık veya tükenmiş insana için durdur |
Çözgü grupları, yerel olarak gevşek veya sıkışık ipliği önlemek için krepler ve iplik kılavuzları boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır.
Her iki taraftaki çözgü gerginliğini kontrol edin. Ayarlamadan sonra deneme kumaşı incelenmelidir.
Boyutlandırma halkası, hedef katlama çapına uymalı ve mekik iziyle eş merkezli kalmalıdır.
Aşırı veya yetersiz sarma basıncı, kumaş alımını etkileyebilir. Bırakma, dokuma ve sarma birlikte çalışmalıdır.
Katlama çapını, şerit ipliğini veya insana yoğunluğunu değiştirdikten sonra, numune kumaşı üretin ve sürekli üretimden önce boyutlarını ve yapısını inceleyin.
Bu ölçülebilir muayene noktaları, desteksiz genel bir "mükemmel kumaş tutarlılığı" iddiasından daha kullanışlıdır.
Tam olarak değil. Çözgü teslimi otomatiktir, ancak ilk gerginlik ve sol-sağ dengesi hala kumaş spesifikasyonuna göre ayarlanmalıdır.
Hayır. Gerekli miktar, katlama çapına, şerit genişliğine, kumaş yoğunluğuna ve ürün tasarımına bağlıdır.
Farklı şeritler farklı doğrusal yoğunluğa, genişliğe ve uzamaya sahip olabilir. Önceki gerginlik ve hız ayarları artık uygun olmayabilir.
Hayır. Bitmiş çanta mukavemeti ayrıca polimere, kaplamaya, kesmeye, dikmeye ve nihai ürün testlerine bağlıdır.
