| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Modellnummer: | SBY-2300X10S |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Während des kontinuierlichen Webens bleiben die Kammer, der Schieber, die Schubladen und die Getriebekomponenten in wiederholter Bewegung.Verschleiß der Bauteile oder instabile Shuttlebewegung.
Diese Kraftöl-Schmiermaschine verwendet ein Getriebe-Pumpen-Öl-Spray-System für die Kamme und den Schieber.
Das System unterstützt die planmäßige Schmierung während der Produktion von Rohrgeweben, beseitigt jedoch nicht die Notwendigkeit einer manuellen Inspektion und des Ölwechsels.
| Schmierbereich | Schmiermethode | Inspektionsstelle |
|---|---|---|
| Kammer und Schieber | Zwangsölsprühen | Ölstand, Rohrposition und Ölfluss |
| Kammengraben | Kontinuierliche Öllieferung | Verstopfung oder unzureichende Schmierung |
| Schnellflugzeug | Ölbecher mit Nadelventil | Ölstand und Abfallrate |
| Shuttle-Spur | Schmierung und Kühlung | Zustand und Temperatur des Reibrads |
| Züge und Kettenräder | Schmierfett | Verschleiß- und Schmierungsintervall |
| Lagern | Periodische Fettaufbereitung | Geräusche, Temperatur und Drehung |
Nach dem Schmieren der Kamme und des Schiebereglers fließt das Öl durch die untere Pfanne und das Rohrwerk zurück.
Der Shuttle-Ölbehälter unterstützt sowohl Schmierung als auch Wärmeabbau.
Um die Schublade herum sollte ein geeignetes flüchtiges Schmieröl wie Spindelöl verwendet werden.Während unzureichendes Öl Reibung und Betriebstemperatur erhöhen kann.
Die Reinheit der Stoffe ist besonders wichtig, wenn der Mineralverpackungsstoff nachgelagerten Beschichtung oder Druck unterzogen wird.Ölkontamination auf der Stoffoberfläche kann die späteren Umwandlungsprozesse beeinträchtigen.
| Instandhaltungsartikel | Empfohlene Intervalle |
|---|---|
| Überprüfen Sie den Ölbehälter | Vor dem Start und während des Betriebs |
| Inspektionieren Sie die Kammölspritze | Während des täglichen Betriebs |
| Erster Ölwechsel für eine neue Maschine | Nach 7~10 Tagen |
| Normaler Ölbehälterwechsel | Alle drei Monate |
| Schmierräder, Lager und Kettenräder | Drei Mal im Monat |
| Reinigung und Inspektion der Shuttles | Periodisch oder nach Anomalien |
| Überprüfen Sie die Verschleißung der Schieber | Periodisch |
| Staub aus der Maschine entfernen | Gemäß den Bedingungen der Werkstatt |
Der tatsächliche Zeitplan sollte auch die täglichen Betriebszeiten, die Umgebungstemperatur, den Staubgehalt und den Schmierstoffzustand berücksichtigen.
Diese Kreislauf-Lohmmaschine kann verwendet werden, um PP- oder PE-Tape-Garn zu einem Rohrstoff zu weben, um trockenes Mineralpulver, Mineralgranulate, Sand und industrielle Mineralzusatzstoffe zu verpacken.Es unterstützt die Web- und Wicklungsstufen für MineralsackgewebeherstellerNach dem Weben kann der Stoff nach dem Verpackungsmaterial beschichtet, gedruckt, geschnitten und genäht werden müssen.Die elektrostatische Steuerung und die Einhaltung der Vorschriften für gefährliche Güter müssen durch die Fertigung und Prüfung der letzten Beutel überprüft werden.Sie werden nicht durch das Schmiersystem des Webstücks festgelegt.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SBY-2300X10S |
| Maschinentyp | Kunststoffkreislauf-Weaving Loom |
| Anwendbares Material | Garne aus PP, PE und synthetischen Bändern |
| Gewebeform | Stoffe aus Kunststoffen |
| Schmierung der Kammen | Zwangsölspritze mit Zahnradpumpe |
| Ölverkehr | Rückgabe, Abwicklung und Wiederverwendung |
| Schubladen-Schmierung | Ölbecher mit Nadelventil |
| empfohlene Ölmenge | Ein Tropfen alle 8-10 Sekunden |
| Betriebsgeschwindigkeit | 0 ̊68 U/min |
| Geflechtdichte | 10 ̊16 Pfeifen/Zoll |
| Durchmesser der Falte | 1900 ∼ 2300 mm |
| Höchstleistung | Bis zu 87 m/h |
| Maximale Warpmenge | 2592 endet |
| Hauptmotorleistung | 7.5 kW |
| Warp-Zufuhr | Automatisches Warp-Abschalten |
| Hauptanwendung | Gewebe aus Mineralstoffe |
Nein. Der Ölstand, die Rohrleitung, die Sprühposition und der Schmierstoffzustand müssen noch regelmäßig überprüft werden.
Die Shuttles bewegen sich kontinuierlich um die Strecke und benötigen eine lokale Schmierung und Wärmeabgabe.
Überschüssiges Öl, undichte Rohre oder ungeeignetes Schmiermittel können das Gewebe verletzen.
Der Stoff wird mit einer Rohrform gefertigt, wobei die Leckage-Bekämpfung von der Beschichtung, der Beschichtung, der Nähkonstruktion und der Prüfung der Fertigsäcke abhängt.