Mesin Tenun Sirkular Pelumasan Oli Paksa untuk Kain Karung Mineral

Persyaratan Pelumasan dalam Tenun Berkelanjutan

Selama tenun berkelanjutan, komponen cam, slider, shuttle, dan transmisi tetap bergerak berulang kali. Pelumasan yang tidak memadai dapat berkontribusi pada kebisingan abnormal, kenaikan suhu, keausan komponen, atau pergerakan shuttle yang tidak stabil.

Mesin Tenun Sirkular Pelumasan Oli Paksa ini menggunakan sistem semprotan oli pompa roda gigi untuk cam dan slider. Cangkir oli katup jarum terpisah menyediakan pelumasan dan pembuangan panas untuk shuttle.

Sistem ini mendukung pelumasan terjadwal selama produksi kain tubular, tetapi tidak menghilangkan kebutuhan akan inspeksi manual dan penggantian oli.

Area Pelumasan Utama

Setelah melumasi cam dan slider, oli mengalir kembali melalui panci bawah dan perpipaan. Oli mengendap di tangki sebelum digunakan kembali. Kondisi oli tetap harus diperiksa secara teratur.

Pelumasan Shuttle dan Kebersihan Kain

Cangkir oli shuttle mendukung pelumasan dan pembuangan panas. Pasokan oli yang direkomendasikan adalah sekitar satu tetes setiap 8–10 detik.

Oli pelumas volatil yang sesuai, seperti oli spindel, harus digunakan di sekitar shuttle. Oli berlebihan dapat mengkontaminasi benang pita PP atau PE dan meninggalkan bekas pada kain tenun, sementara oli yang tidak memadai dapat meningkatkan gesekan dan suhu operasi.

Kebersihan kain sangat relevan ketika kain kemasan mineral akan menjalani pelapisan atau pencetakan hilir. Kontaminasi oli pada permukaan kain dapat mengganggu proses konversi selanjutnya.

Jadwal Perawatan yang Direkomendasikan

Jadwal aktual juga harus mempertimbangkan jam operasi harian, suhu sekitar, tingkat debu, dan kondisi pelumas.

Aplikasi

Mesin Tenun Sirkular ini dapat digunakan untuk menenun benang pita PP atau PE menjadi kain tubular untuk mengemas bubuk mineral kering, granul mineral, pasir, dan aditif mineral industri. Mesin ini mendukung tahap penenunan dan penggulungan untuk produsen kain karung mineral. Setelah menenun, kain mungkin memerlukan pelapisan, pencetakan, pemotongan, dan penjahitan sesuai dengan bahan yang dikemas. Penahanan bubuk halus, ketahanan kelembaban, kompatibilitas kimia, kontrol elektrostatik, dan kepatuhan barang berbahaya harus diverifikasi melalui konstruksi dan pengujian tas akhir; mereka tidak ditetapkan oleh sistem pelumasan mesin tenun.

Spesifikasi Teknis

Daftar Periksa Pelumasan Pra-Startup

1. Periksa level oli di tangki dan cangkir oli shuttle.
2. Pastikan cam, slider, roda gigi, dan bantalan terlumasi.
3. Periksa pipa oli dari sambungan yang longgar atau penyumbatan.
4. Jalankan mesin tenun dalam mode inching dan amati kondisi semprotan oli.
5. Periksa apakah cangkir oli shuttle memberikan laju penurunan yang sesuai.
6. Pastikan kipas pendingin shuttle beroperasi normal.
7. Buang oli berlebih dari area yang mungkin bersentuhan dengan kain tenun.
8. Hentikan mesin tenun jika terjadi kebisingan abnormal atau kenaikan suhu.

FAQ

Apakah pelumasan oli paksa membuat mesin bebas perawatan?

Tidak. Level oli, perpipaan, posisi semprotan, dan kondisi pelumas masih memerlukan inspeksi rutin. Oli pelumas juga harus diganti sesuai jadwal perawatan.

Mengapa shuttle menggunakan cangkir oli terpisah?

Shuttle bergerak terus menerus di sepanjang jalur dan memerlukan pelumasan lokal dan pembuangan panas. Metode pelumasannya terpisah dari sistem semprotan oli cam paksa.

Bisakah pelumas mengkontaminasi kain karung mineral?

Oli berlebihan, pipa bocor, atau pelumas yang tidak sesuai dapat meninggalkan bekas pada kain. Pasokan oli harus dikontrol dan kebocoran dibersihkan sebelum mencapai benang pita atau kain tenun.

Bisakah mesin tenun langsung menghasilkan karung mineral anti bocor?

Tidak. Mesin tenun menghasilkan kain dasar tubular. Kontrol kebocoran tergantung pada pelapisan, liner, konstruksi jahitan, dan pengujian karung jadi selanjutnya.