連続製織中、カム、スライダー、シャトル、伝達部品は繰り返し動作します。潤滑不足は、異常な騒音、温度上昇、部品の摩耗、または不安定なシャトル動作の原因となる可能性があります。
この強制油潤滑丸編機は、カムとスライダーにギアポンプ式オイル噴射システムを使用しています。シャトルには、独立したニードルバルブ式オイルカップが潤滑と放熱を提供します。
このシステムは、管状生地生産中のスケジュール化された潤滑をサポートしますが、手動点検とオイル交換の必要性をなくすものではありません。
| 潤滑箇所 | 潤滑方法 | 点検箇所 |
|---|---|---|
| カムとスライダー | 強制油噴射 | 油量、配管位置、油の流れ |
| カム溝 | 連続油供給 | 閉塞または潤滑不足 |
| シャトル | ニードルバルブ式オイルカップ | 油量と滴下速度 |
| シャトル軌道 | 潤滑と冷却 | 摩擦輪の状態と温度 |
| ギアとチェーンホイール | 潤滑グリース | 摩耗と潤滑間隔 |
| ベアリング | 定期的なグリース塗布 | 騒音、温度、回転 |
カムとスライダーに潤滑した後、オイルは下部パンと配管を通って戻ります。タンクに沈殿してから再利用されます。オイルの状態は定期的に点検する必要があります。
シャトルオイルカップは、潤滑と放熱の両方をサポートします。推奨されるオイル供給量は、約8〜10秒に1滴です。
スピンドル油のような適切な揮発性潤滑油をシャトル周辺に使用する必要があります。過剰なオイルは、PPまたはPEテープヤーンを汚染し、織物に跡を残す可能性があります。一方、オイル不足は摩擦と運転温度を増加させる可能性があります。
鉱物包装生地が後工程でコーティングまたは印刷される場合、生地の清潔さは特に重要です。生地表面のオイル汚染は、後続の加工プロセスに干渉する可能性があります。
| メンテナンス項目 | 推奨間隔 |
|---|---|
| オイルカップの油量を確認 | 始動前および運転中 |
| カムオイル噴射を点検 | 日常運転中 |
| 新品機械の初回オイル交換 | 7〜10日後 |
| 通常のオイルタンク交換 | 3ヶ月ごと |
| ギア、ベアリング、チェーンホイールに潤滑 | 月に3回 |
| シャトルを清掃・点検 | 定期的に、または異常発生後 |
| スライダーの摩耗を点検 | 定期的に |
| 機械からほこりを取り除く | 作業場の状況に応じて |
実際のスケジュールには、毎日の稼働時間、周囲温度、ほこりのレベル、潤滑油の状態も考慮する必要があります。
この丸編機は、PPまたはPEテープヤーンを管状生地に編み込み、乾燥鉱物粉末、鉱物粒、砂、工業用鉱物添加剤の包装に使用できます。鉱物袋生地メーカーの製織および巻取り工程をサポートします。製織後、包装材料に応じて、生地はコーティング、印刷、切断、縫製が必要になる場合があります。微粉末の封じ込め、耐湿性、化学的適合性、静電気制御、危険物規制への準拠は、最終的な袋の構造と試験によって確認する必要があります。これらは、編機の潤滑システムによって確立されるものではありません。
| 仕様 | 機械構成 |
|---|---|
| モデル | SBY-2300X10S |
| 機械タイプ | プラスチック丸編機 |
| 適用材料 | PP、PE、合成テープヤーン |
| 生地形状 | 管状プラスチック織物 |
| カム潤滑 | ギアポンプ強制油噴射 |
| オイル循環 | 戻り、沈殿、再利用 |
| シャトル潤滑 | ニードルバルブ式オイルカップ |
| 推奨オイル供給速度 | 8〜10秒に1滴 |
| 運転速度 | 0〜68 rpm |
| 緯糸密度 | 10〜16ピック/インチ |
| 折り径 | 1900〜2300 mm |
| 最大生産量 | 最大87 m/h |
| 最大経糸量 | 2592本 |
| 主モーター出力 | 7.5 kW |
| 経糸供給 | 自動経糸送り出し |
| 主な用途 | 鉱物包装袋生地 |
いいえ。油量、配管、噴射位置、潤滑油の状態は、定期的な点検が必要です。潤滑油は、メンテナンススケジュールに従って交換する必要があります。
シャトルは軌道上を連続的に移動し、局所的な潤滑と放熱が必要です。それらの潤滑方法は、強制カムオイル噴射システムとは別です。
過剰なオイル、漏れのある配管、または不適切な潤滑油は、生地に跡を残す可能性があります。オイル供給は制御され、テープヤーンまたは織物に到達する前に漏れが清掃されるべきです。
いいえ。編機は管状の基布を製造します。漏れ制御は、後続のコーティング、ライナー、縫製構造、および完成した袋の試験に依存します。