400–450 kg/h 압출 생산량 필름 코팅기 (광물 분말 포대용)

수지 생산량에 따른 라인 평가

광물 분말 포대 직물에 PE 또는 PP를 적용할 때, 압출 시스템은 코팅 폭, 두께 및 라인 속도와 일치하는 속도로 용융된 수지를 지속적으로 공급해야 합니다.

이 400–450 kg/h 압출 생산량 필름 코팅기는 33:1 스크류 L/D 비율의 110mm 압출 장치 두 개를 사용합니다. PP 직조 광물 분말 포대 직물의 단면 또는 양면 코팅용으로 설계되었습니다.

400–450 kg/h 값은 시간당 생산되는 완성된 코팅 롤의 총 중량이 아닌 압출 생산량을 나타냅니다.

생산량과 코팅 설정 간의 관계

수지 수요는 주로 다음으로 결정됩니다:

$$\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">수지 수요</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\propto </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">코팅 폭</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">코팅 두께</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">라인 속도</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">코팅면 수</span></span>}$$text{수지 수요}propto text{코팅 폭}times text{코팅 두께}times text{라인 속도}times text{코팅면 수}

생산 설정은 400–450 kg/h의 압출 생산량과 800–2200mm의 코팅 폭, 0.008–0.050mm의 두께 및 20–130 m/min의 라인 속도를 균형 있게 맞춰야 합니다.

양면 코팅을 위한 두 개의 압출기 사용

이 라인은 두 개의 110mm 압출기와 두 개의 라미네이팅 장치를 갖추고 있어 직조 기재의 양면에 수지를 적용할 수 있습니다.

각 압출기에는 75kW 모터, 주파수 변환기, 60kW 세라믹 히터, 유압 스크린 체인저 및 자동 온도 제어 장치가 포함됩니다. 2500mm 조절 가능한 다이는 압출 폭을 제어합니다.

양면 코팅의 경우 다음 매개변수를 각 면에 대해 별도로 정의해야 합니다:

• 수지 종류;
• 코팅 두께;
• 압출 온도;
• 유효 다이 폭;
• 수지 소비량;
• 냉각 및 압착 조건.

이 사양은 400–450 kg/h가 두 압출기의 총 생산량인지 또는 각 장치의 생산량인지 명확하게 명시하지 않습니다. 이는 기술 합의서에 명시되어야 합니다.

적용 분야

이 기계는 산업용 광물 분말, 광물 과립, 무기 충전제 및 야금 원료 포대에 사용되는 직물의 PE 또는 PP 압출 코팅에 사용됩니다. 코팅된 직물은 인쇄, 절단 및 봉제 공정으로 진행될 수 있으며 최종 구조에 따라 표면 커버리지, 기밀성 및 습기 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 미세 분말 봉쇄, 정전기 제어, 화학적 호환성 및 위험물 규정 준수를 위해서는 코팅 연속성, 라이너, 이음새 및 완성된 포대 테스트를 별도로 평가해야 합니다.

기술 사양

시험 생산 중 기록해야 할 데이터

시험 생산 시에는 스크류 속도 이상을 기록해야 합니다:

1. PP 직조 기재 폭 및 중량;
2. PE 또는 PP 수지 등급;
3. 단면 또는 양면 코팅;
4. 각 면의 목표 두께;
5. 실제 라인 속도;
6. 설정 및 실제 온도;
7. 유효 코팅 폭;
8. 엣지 트리밍 양;
9. 냉각 후 표면 상태;
10. 수지 소비량 및 사용 가능한 롤 생산량.

이러한 기록은 400–450 kg/h를 고정된 작동 값으로 취급하는 대신 각 광물 포대 직물 사양에 대한 설정을 수립하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

400–450 kg/h는 완성된 직물 생산량인가요?

아니요. 수지 압출 생산량입니다. 완성된 롤 생산량에는 PP 직조 기재의 중량도 포함됩니다.

양면 코팅 두께를 다르게 할 수 있나요?

트윈 압출기 구성으로 양면을 별도로 설정할 수 있습니다. 최종 조합은 시험 생산을 통해 확인해야 합니다.

코팅이 광물 분말 누출을 완전히 방지하나요?

코팅만으로는 보장할 수 없습니다. 분말 봉쇄는 코팅 연속성, 개구부, 이음새, 라이너 및 완성된 포대 구조에도 달려 있습니다.

이 라인에서 완성된 광물 포대를 생산하나요?

아니요. 코팅 및 되감기 작업을 수행합니다. 인쇄, 절단 및 봉제는 다운스트림 장비가 필요합니다.