| Nama Merek: | Cholly |
| Nomor Model: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
Ketika PE atau PP diaplikasikan pada kain kantong bubuk mineral, sistem ekstrusi harus terus memasok resin cair pada laju yang sesuai dengan lebar pelapisan, ketebalan, dan kecepatan jalur.
Mesin Pelapis Film Keluaran Ekstrusi 400–450 kg/jam ini menggunakan dua unit ekstrusi 110 mm dengan rasio L/D sekrup 33:1. Mesin ini dirancang untuk pelapisan satu atau dua sisi kain kantong bubuk mineral tenun PP.
Nilai 400–450 kg/jam menggambarkan keluaran ekstrusi, bukan berat total gulungan berlapis jadi yang diproduksi per jam.
Permintaan resin terutama ditentukan oleh:
text{Permintaan resin}propto text{Lebar pelapisan}times text{Ketebalan pelapisan}times text{Kecepatan jalur}times text{Jumlah sisi berlapis}
| Perubahan parameter | Pengaruh pada permintaan resin |
|---|---|
| Peningkatan lebar pelapisan | Mencakup lebih banyak substrat per satuan waktu |
| Peningkatan ketebalan pelapisan | Menggunakan lebih banyak resin per satuan luas |
| Kecepatan jalur lebih tinggi | Memproses lebih banyak substrat per jam |
| Pelapisan satu sisi ke dua sisi | Membutuhkan pelapisan di kedua permukaan |
| Perubahan resin | Membutuhkan pengaturan peleburan dan suhu yang berbeda |
| Perubahan permukaan substrat | Dapat memengaruhi kondisi pra-pemanasan dan laminasi |
Pengaturan produksi harus menyeimbangkan keluaran ekstrusi 400–450 kg/jam dengan lebar pelapisan 800–2200 mm, ketebalan 0,008–0,050 mm, dan kecepatan jalur 20–130 m/menit.
Jalur ini memiliki dua ekstruder 110 mm dan dua unit laminasi, memungkinkan resin diaplikasikan pada kedua sisi substrat tenun.
Setiap ekstruder dilengkapi motor 75 kW, konverter frekuensi, pemanas keramik 60 kW, pengubah layar hidrolik, dan kontrol suhu otomatis. Cetakan yang dapat disesuaikan selebar 2500 mm mengontrol lebar ekstrusi.
Untuk pelapisan dua sisi, parameter berikut harus ditentukan secara terpisah untuk setiap sisi:
Spesifikasi tidak secara jelas menyatakan apakah 400–450 kg/jam adalah keluaran gabungan dari kedua ekstruder atau keluaran dari setiap unit. Hal ini harus didefinisikan dalam perjanjian teknis.
Mesin ini digunakan untuk pelapisan ekstrusi PE atau PP pada kain tenun untuk kantong bubuk mineral industri, butiran mineral, pengisi anorganik, dan bahan baku metalurgi. Kain berlapis dapat dilanjutkan ke pencetakan, pemotongan, dan penjahitan serta dapat meningkatkan cakupan permukaan, kedap udara, dan ketahanan kelembaban sesuai dengan struktur akhir. Penahanan bubuk halus, kontrol elektrostatik, kompatibilitas kimia, dan kepatuhan barang berbahaya memerlukan evaluasi terpisah terhadap kelangsungan pelapisan, lapisan dalam, sambungan, dan pengujian kantong jadi.
| Spesifikasi | Konfigurasi mesin |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Keluaran ekstrusi | 400–450 kg/jam |
| Konfigurasi ekstrusi | Ekstruder kembar |
| Jumlah sekrup | Dua |
| Diameter sekrup | 110 mm |
| Rasio L/D sekrup | 33:1 |
| Kecepatan sekrup | 104 rpm |
| Motor ekstruder | 2 × 75 kW |
| Bahan pelapis | PE atau PP |
| Lebar pelapisan | 800–2200 mm |
| Ketebalan pelapisan | 0,008–0,050 mm |
| Kecepatan jalur | 20–130 m/menit |
| Lebar cetakan | 2500 mm |
| Panjang rol | 2400 mm |
| Diameter rol maksimum | Ø1300 mm |
| Rentang koreksi EPC | ±100 mm |
| Sistem kontrol | S PLC dan layar sentuh |
| Daya total | 280 kW |
Produksi percobaan harus mencatat lebih dari kecepatan sekrup:
Catatan ini membantu menetapkan pengaturan untuk setiap spesifikasi kantong bubuk mineral alih-alih memperlakukan 400–450 kg/jam sebagai nilai operasi tetap.
Tidak. Ini adalah keluaran ekstrusi resin. Keluaran gulungan jadi juga mencakup berat substrat tenun PP.
Konfigurasi ekstruder kembar memungkinkan kedua sisi diatur secara terpisah. Kombinasi akhir harus dikonfirmasi melalui produksi percobaan.
Ini tidak dapat dijamin hanya dari pelapisan. Penahanan bubuk juga bergantung pada kelangsungan pelapisan, bukaan, sambungan, lapisan dalam, dan konstruksi kantong jadi.
Tidak. Jalur ini melakukan pelapisan dan penggulungan ulang. Pencetakan, pemotongan, dan penjahitan memerlukan peralatan hilir.