| Tên thương hiệu: | Cholly |
| Số mô hình: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Giá: | Có thể thương lượng |
Khi PE hoặc PP được áp dụng cho vải bao bột khoáng, hệ thống đùn phải liên tục cung cấp nhựa nóng chảy với tốc độ phù hợp với chiều rộng tráng, độ dày và tốc độ dây chuyền.
Máy tráng màng đầu ra đùn 400–450 kg/h này sử dụng hai bộ đùn 110 mm với tỷ lệ vít L/D 33:1. Nó được thiết kế để tráng một mặt hoặc hai mặt vải bao bột khoáng dệt PP.
Giá trị 400–450 kg/h mô tả đầu ra đùn, không phải tổng trọng lượng của cuộn tráng thành phẩm được sản xuất mỗi giờ.
Nhu cầu nhựa chủ yếu được xác định bởi:
text{Nhu cầu nhựa}propto text{Chiều rộng tráng}times text{Độ dày tráng}times text{Tốc độ dây chuyền}times text{Số mặt tráng}
| Thay đổi tham số | Ảnh hưởng đến nhu cầu nhựa |
|---|---|
| Tăng chiều rộng tráng | Bao phủ nhiều vật liệu nền hơn mỗi đơn vị thời gian |
| Tăng độ dày tráng | Sử dụng nhiều nhựa hơn mỗi đơn vị diện tích |
| Tốc độ dây chuyền cao hơn | Xử lý nhiều vật liệu nền hơn mỗi giờ |
| Tráng một mặt sang hai mặt | Yêu cầu tráng cả hai bề mặt |
| Thay đổi loại nhựa | Yêu cầu cài đặt nhiệt độ và làm nóng chảy khác nhau |
| Thay đổi bề mặt vật liệu nền | Có thể ảnh hưởng đến điều kiện làm nóng sơ bộ và cán màng |
Cấu hình sản xuất phải cân bằng đầu ra đùn 400–450 kg/h với chiều rộng tráng 800–2200 mm, độ dày 0,008–0,050 mm và tốc độ dây chuyền 20–130 m/phút.
Dây chuyền có hai bộ đùn 110 mm và hai bộ cán màng, cho phép nhựa được áp dụng cho cả hai mặt của vật liệu nền dệt.
Mỗi bộ đùn bao gồm động cơ 75 kW, bộ chuyển đổi tần số, bộ gia nhiệt gốm 60 kW, bộ thay lưới thủy lực và điều khiển nhiệt độ tự động. Một khuôn 2500 mm có thể điều chỉnh kiểm soát chiều rộng đùn.
Đối với tráng hai mặt, các thông số sau đây nên được xác định riêng cho từng mặt:
Thông số kỹ thuật không nêu rõ liệu 400–450 kg/h là tổng đầu ra của cả hai bộ đùn hay đầu ra của từng bộ. Điều này nên được xác định trong thỏa thuận kỹ thuật.
Máy được sử dụng để tráng đùn PE hoặc PP cho vải dệt dùng cho bao bột khoáng công nghiệp, hạt khoáng, chất độn vô cơ và bao nguyên liệu thô luyện kim. Vải tráng có thể tiếp tục in, cắt và may và có thể cải thiện độ phủ bề mặt, độ kín khí và khả năng chống ẩm theo cấu trúc cuối cùng. Khả năng chứa bột mịn, kiểm soát tĩnh điện, tương thích hóa học và tuân thủ hàng hóa nguy hiểm yêu cầu đánh giá riêng về độ liên tục của lớp tráng, lớp lót, đường nối và kiểm tra bao thành phẩm.
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình máy |
|---|---|
| Mẫu mã | SJ110-FMS2400 |
| Đầu ra đùn | 400–450 kg/h |
| Cấu hình đùn | Hai bộ đùn |
| Số lượng vít | Hai |
| Đường kính vít | 110 mm |
| Tỷ lệ vít L/D | 33:1 |
| Tốc độ vít | 104 vòng/phút |
| Động cơ bộ đùn | 2 × 75 kW |
| Vật liệu tráng | PE hoặc PP |
| Chiều rộng tráng | 800–2200 mm |
| Độ dày tráng | 0,008–0,050 mm |
| Tốc độ dây chuyền | 20–130 m/phút |
| Chiều rộng khuôn | 2500 mm |
| Chiều dài trục lăn | 2400 mm |
| Đường kính cuộn tối đa | Ø1300 mm |
| Phạm vi hiệu chỉnh EPC | ±100 mm |
| Hệ thống điều khiển | S PLC và màn hình cảm ứng |
| Tổng công suất | 280 kW |
Sản xuất thử nghiệm nên ghi lại nhiều hơn tốc độ trục vít:
Các bản ghi này giúp thiết lập cài đặt cho từng thông số kỹ thuật của bao bột khoáng thay vì coi 400–450 kg/h là giá trị vận hành cố định.
Không. Đó là đầu ra đùn nhựa. Đầu ra cuộn thành phẩm cũng bao gồm trọng lượng của vật liệu nền dệt PP.
Cấu hình hai bộ đùn cho phép cài đặt hai mặt riêng biệt. Sự kết hợp cuối cùng nên được xác nhận thông qua sản xuất thử nghiệm.
Điều này không thể được đảm bảo chỉ bằng lớp tráng. Khả năng chứa bột cũng phụ thuộc vào độ liên tục của lớp tráng, các lỗ hở, đường nối, lớp lót và cấu trúc bao thành phẩm.
Không. Nó thực hiện việc tráng và quấn lại. Việc in, cắt và may yêu cầu thiết bị hạ nguồn.