| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
Wanneer PE of PP wordt toegepast op stof voor minerale poederzakken, moet het extrusiesysteem continu gesmolten hars leveren met een snelheid die overeenkomt met de coatingbreedte, dikte en lijnsnelheid.
Deze 400-450 kg/u Extrusie-uitvoer Filmcoatingmachine maakt gebruik van twee 110 mm extrusie-units met een schroef L/D-verhouding van 33:1. Het is ontworpen voor enkel- of dubbelzijdige coating van PP-geweven stof voor minerale poederzakken.
De waarde van 400-450 kg/u beschrijft de extrusie-uitvoer, niet het totale gewicht van de geproduceerde afgewerkte gecoate rollen per uur.
Harsvraag wordt voornamelijk bepaald door:
text{Harssvraag}propto text{Coatingbreedte}times text{Coatingdikte}times text{Lijnsnelheid}times text{Aantal gecoate zijden}
| Parameterwijziging | Invloed op harssvraag |
|---|---|
| Verhoogde coatingbreedte | Dekt meer substraat per tijdseenheid |
| Verhoogde coatingdikte | Gebruikt meer hars per oppervlakte-eenheid |
| Hogere lijnsnelheid | Verwerkt meer substraat per uur |
| Enkelzijdige naar dubbelzijdige coating | Vereist coating op beide oppervlakken |
| Wijziging van hars | Vereist verschillende smelt- en temperatuurinstellingen |
| Wijziging van substraatoppervlak | Kan voorverwarming en laminatieomstandigheden beïnvloeden |
De productiesetup moet de 400-450 kg/u extrusie-uitvoer balanceren met een coatingbreedte van 800-2200 mm, een dikte van 0,008-0,050 mm en een lijnsnelheid van 20-130 m/min.
De lijn heeft twee 110 mm extruders en twee lamineerunits, waardoor hars aan beide zijden van het geweven substraat kan worden aangebracht.
Elke extruder bevat een 75 kW motor, frequentieomvormer, 60 kW keramische verwarming, hydraulische zeefwisselaar en automatische temperatuurregeling. Een 2500 mm verstelbare matrijs regelt de extrusiebreedte.
Voor dubbelzijdige coating moeten de volgende parameters afzonderlijk voor elke zijde worden gedefinieerd:
De specificatie vermeldt niet duidelijk of 400-450 kg/u de gecombineerde uitvoer van beide extruders is of de uitvoer van elke unit. Dit moet worden gedefinieerd in de technische overeenkomst.
De machine wordt gebruikt voor PE- of PP-extrusiecoating van geweven stof voor industriële minerale poeder-, minerale granulaat-, anorganische vulstof- en metallurgische grondstofzakken. De gecoate stof kan verder worden verwerkt voor printen, snijden en naaien en kan de oppervlaktebedekking, luchtdichtheid en vochtbestendigheid verbeteren, afhankelijk van de uiteindelijke structuur. Insluiting van fijn poeder, elektrostatische controle, chemische compatibiliteit en naleving van gevaarlijke goederen vereisen een afzonderlijke evaluatie van de coatingcontinuïteit, voering, naden en testen van de afgewerkte zak.
| Specificatie | Machineconfiguratie |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Extrusie-uitvoer | 400-450 kg/u |
| Extrusieconfiguratie | Dubbele extruders |
| Aantal schroeven | Twee |
| Schroefdiameter | 110 mm |
| Schroef L/D-verhouding | 33:1 |
| Schroefsnelheid | 104 tpm |
| Extrudermotoren | 2 × 75 kW |
| Coatingmateriaal | PE of PP |
| Coatingbreedte | 800-2200 mm |
| Coatingdikte | 0,008-0,050 mm |
| Lijnsnelheid | 20-130 m/min |
| Matrijsbreedte | 2500 mm |
| Rollerlengte | 2400 mm |
| Maximale roldiameter | Ø1300 mm |
| EPC-correctiebereik | ±100 mm |
| Besturingssysteem | S PLC en touchscreen |
| Totaal vermogen | 280 kW |
Proefproductie moet meer registreren dan schroefsnelheid:
Deze gegevens helpen bij het vaststellen van instellingen voor elke specificatie van minerale zakstof in plaats van 400-450 kg/u als een vaste operationele waarde te behandelen.
Nee. Het is de hars extrusie-uitvoer. De uitvoer van de afgewerkte rol omvat ook het gewicht van het PP-geweven substraat.
De dubbele extruderconfiguratie maakt het mogelijk om de twee zijden afzonderlijk in te stellen. De uiteindelijke combinatie moet worden bevestigd door middel van proefproductie.
Dit kan niet alleen door coating worden gegarandeerd. Poederinsluiting is ook afhankelijk van coatingcontinuïteit, openingen, naden, voering en de constructie van de afgewerkte zak.
Nee. Het voert coating en terugspoelen uit. Printen, snijden en naaien vereisen downstream apparatuur.