Goede prijs online

productdetails

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Filmcoatingmachine
Created with Pixso. 400–450 Kg/U Extrusie-uitvoer Filmcoatingmachine voor Minerale Poederzakstof

400–450 Kg/U Extrusie-uitvoer Filmcoatingmachine voor Minerale Poederzakstof

Merknaam: Cholly
Modelnummer: SJ110-FMS2400
MOQ: 1
Prijs: Bespreekbaar
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
machine voor het lamineren van kunststof met extrusie
Coatingmateriaal:
PE- of PP-hars
Toepasselijk Substraat:
PP-geweven stof, verpakkingsstof en FIBC-stof
Coatingstructuur:
Dubbele extruders voor enkel- of dubbelzijdige coating
Coatingbreedte:
800–2200 mm
Laagdikte:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Lijnsnelheid:
20–130 m/min
Extrusie-uitgang:
400–450 kg/u
Schroefconfiguratie:
Twee Ø110 mm schroeven, 33:1 L/D-verhouding
Maximale roldiameter:
Ø1300mm
Controle en webbegeleiding:
S PLC, touchscreen en ±100 mm EPC-webgeleiding
Sollicitatie:
Minerale poederzakstof
Markeren:

100 mm filmcoatingsmachine

,

100 mm automatische filmcoater

,

1300 mm filmcoatingmachine

Productbeschrijving

400-450 kg/u Extrusie-uitvoer Filmcoatingmachine voor Minerale Poederzakstof

Beoordeling van de Lijn op Harsuitvoer

Wanneer PE of PP wordt toegepast op stof voor minerale poederzakken, moet het extrusiesysteem continu gesmolten hars leveren met een snelheid die overeenkomt met de coatingbreedte, dikte en lijnsnelheid.

Deze 400-450 kg/u Extrusie-uitvoer Filmcoatingmachine maakt gebruik van twee 110 mm extrusie-units met een schroef L/D-verhouding van 33:1. Het is ontworpen voor enkel- of dubbelzijdige coating van PP-geweven stof voor minerale poederzakken.

De waarde van 400-450 kg/u beschrijft de extrusie-uitvoer, niet het totale gewicht van de geproduceerde afgewerkte gecoate rollen per uur.

Relatie tussen Uitvoer en Coatinginstellingen

Harsvraag wordt voornamelijk bepaald door:

Harssvraag∝Coatingbreedte×Coatingdikte×Lijnsnelheid×Aantal gecoate zijdentext{Harssvraag}propto text{Coatingbreedte}times text{Coatingdikte}times text{Lijnsnelheid}times text{Aantal gecoate zijden}

Parameterwijziging Invloed op harssvraag
Verhoogde coatingbreedte Dekt meer substraat per tijdseenheid
Verhoogde coatingdikte Gebruikt meer hars per oppervlakte-eenheid
Hogere lijnsnelheid Verwerkt meer substraat per uur
Enkelzijdige naar dubbelzijdige coating Vereist coating op beide oppervlakken
Wijziging van hars Vereist verschillende smelt- en temperatuurinstellingen
Wijziging van substraatoppervlak Kan voorverwarming en laminatieomstandigheden beïnvloeden

De productiesetup moet de 400-450 kg/u extrusie-uitvoer balanceren met een coatingbreedte van 800-2200 mm, een dikte van 0,008-0,050 mm en een lijnsnelheid van 20-130 m/min.

Twee extruders gebruiken voor dubbelzijdige coating

De lijn heeft twee 110 mm extruders en twee lamineerunits, waardoor hars aan beide zijden van het geweven substraat kan worden aangebracht.

Elke extruder bevat een 75 kW motor, frequentieomvormer, 60 kW keramische verwarming, hydraulische zeefwisselaar en automatische temperatuurregeling. Een 2500 mm verstelbare matrijs regelt de extrusiebreedte.

Voor dubbelzijdige coating moeten de volgende parameters afzonderlijk voor elke zijde worden gedefinieerd:

  • Harstype;
  • Coatingdikte;
  • Extrusietemperatuur;
  • Effectieve matrijsbreedte;
  • Harsverbruik;
  • Koel- en persomstandigheden.

De specificatie vermeldt niet duidelijk of 400-450 kg/u de gecombineerde uitvoer van beide extruders is of de uitvoer van elke unit. Dit moet worden gedefinieerd in de technische overeenkomst.

Toepassing

De machine wordt gebruikt voor PE- of PP-extrusiecoating van geweven stof voor industriële minerale poeder-, minerale granulaat-, anorganische vulstof- en metallurgische grondstofzakken. De gecoate stof kan verder worden verwerkt voor printen, snijden en naaien en kan de oppervlaktebedekking, luchtdichtheid en vochtbestendigheid verbeteren, afhankelijk van de uiteindelijke structuur. Insluiting van fijn poeder, elektrostatische controle, chemische compatibiliteit en naleving van gevaarlijke goederen vereisen een afzonderlijke evaluatie van de coatingcontinuïteit, voering, naden en testen van de afgewerkte zak.

Technische Specificaties

Specificatie Machineconfiguratie
Model SJ110-FMS2400
Extrusie-uitvoer 400-450 kg/u
Extrusieconfiguratie Dubbele extruders
Aantal schroeven Twee
Schroefdiameter 110 mm
Schroef L/D-verhouding 33:1
Schroefsnelheid 104 tpm
Extrudermotoren 2 × 75 kW
Coatingmateriaal PE of PP
Coatingbreedte 800-2200 mm
Coatingdikte 0,008-0,050 mm
Lijnsnelheid 20-130 m/min
Matrijsbreedte 2500 mm
Rollerlengte 2400 mm
Maximale roldiameter Ø1300 mm
EPC-correctiebereik ±100 mm
Besturingssysteem S PLC en touchscreen
Totaal vermogen 280 kW

Te registreren gegevens tijdens proefproductie

Proefproductie moet meer registreren dan schroefsnelheid:

  1. Breedte en gewicht van PP-geweven substraat;
  2. PE- of PP-harstype;
  3. Enkel- of dubbelzijdige coating;
  4. Doeldikte aan elke zijde;
  5. Werkelijke lijnsnelheid;
  6. Instel- en werkelijke temperaturen;
  7. Effectieve gecoate breedte;
  8. Hoeveelheid randafsnijding;
  9. Oppervlakteconditie na koeling;
  10. Harsverbruik en bruikbare roluitvoer.

Deze gegevens helpen bij het vaststellen van instellingen voor elke specificatie van minerale zakstof in plaats van 400-450 kg/u als een vaste operationele waarde te behandelen.

Veelgestelde Vragen

Is 400-450 kg/u de uitvoer van de afgewerkte stof?

Nee. Het is de hars extrusie-uitvoer. De uitvoer van de afgewerkte rol omvat ook het gewicht van het PP-geweven substraat.

Kunnen de twee zijden verschillende coatingdiktes gebruiken?

De dubbele extruderconfiguratie maakt het mogelijk om de twee zijden afzonderlijk in te stellen. De uiteindelijke combinatie moet worden bevestigd door middel van proefproductie.

Voorkomt coating volledig lekkage van minerale poeder?

Dit kan niet alleen door coating worden gegarandeerd. Poederinsluiting is ook afhankelijk van coatingcontinuïteit, openingen, naden, voering en de constructie van de afgewerkte zak.

Produceert de lijn afgewerkte minerale zakken?

Nee. Het voert coating en terugspoelen uit. Printen, snijden en naaien vereisen downstream apparatuur.