400 ∼ 450 kg/h Extrusietoestand filmcoatingsmachine voor mineraalpoeder zakstof

Beoordeling van de lijn op basis van de harsproductie

Wanneer PE of PP wordt aangebracht op mineraalpoeder zakstof, moet het extrusie-systeem voortdurend gesmolten hars leveren met een snelheid die overeenkomt met de breedte, dikte en lijnsnelheid van de coating.

Deze 400 ∼ 450 kg/uur extrusie-uitvoerfilmcoatingsmachine maakt gebruik van twee 110 mm extrusie-eenheden met een L/D-verhouding van 33:1 schroeven.Het is ontworpen voor eenzijdige of dubbelzijdige coating van PP geweven mineraal poeder zakstof.

De waarde van 400­450 kg/u beschrijft de extrusietoevoer, niet het totale gewicht van de eindrolletjes die per uur worden geproduceerd.

Relatie tussen output en coatinginstellingen

De vraag naar hars wordt voornamelijk bepaald door:

$$\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">De vraag naar hars</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\propto </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Breedte van de coating</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Dikte van de coating</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Lijnsnelheid</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Aantal beklede zijden</span></span>}$$tekst{de vraag naar hars}propto-tekst{de breedte van de coating} maal tekst{de dikte van de coating} maal tekst{de snelheid van de lijn} maal tekst{het aantal gecoate zijden}

De productieinstallatie moet een evenwicht scheppen tussen de extrusietoevoer van 400­450 kg/u met een coatingsbreedte van 800­2200 mm, een dikte van 0,008­0,050 mm en een lijnsnelheid van 20­130 m/min.

Gebruik van twee extruders voor dubbelzijdige coating

De lijn is voorzien van twee 110 mm extruders en twee laminatie-eenheden, waardoor hars aan beide zijden van het geweven substraat kan worden aangebracht.

Elke extruder is voorzien van een 75 kW motor, frequentiekonverter, 60 kW keramische verwarmer, hydraulische schermwisselaar en automatische temperatuurregeling.

Voor dubbelzijdige coating moeten de volgende parameters voor elke zijde afzonderlijk worden gedefinieerd:

• het type hars;
• de dikte van de coating;
• extrusie temperatuur;
• effectieve matrasbreedte;
• Harsverbruik;
• Koel- en persomstandigheden.

In de specificatie wordt niet duidelijk aangegeven of de gecombineerde uitstoot van beide extruders 400×450 kg/h is of de uitstoot van elke eenheid.

Toepassing

De machine wordt gebruikt voor PE- of PP-extrusiecoating van geweven weefsel voor industrieel mineraalpoeder, minerale korrels, anorganische vulstoffen en metallurgische grondstofzakken.Het gecoate weefsel kan worden gedrukt, snijden en naaien en kan de oppervlakte dekking, luchtdichtheid en vochtbestandheid verbeteren volgens de uiteindelijke structuur.chemische compatibiliteit en conformiteit voor gevaarlijke goederen vereisen een afzonderlijke beoordeling van de continuïteit van de coating, voering, naden en afgeronde zakproeven.

Technische specificaties

Gegevens die tijdens de productie van proeven moeten worden geregistreerd

De proefproductie moet meer dan de schroefomloop registreren:

1. de breedte en het gewicht van het PP-geweven substraat;
2. PE- of PP-hars;
3. een of tweezijdige coating;
4. de doeldikte aan elke zijde;
5. werkelijke lijnsnelheid;
6. ingestelde en werkelijke temperaturen;
7. effectieve beklede breedte;
8. de hoeveelheid randbeugel;
9. de toestand van het oppervlak na afkoeling;
10. Harsverbruik en bruikbare rollen.

Deze gegevens helpen bij het vaststellen van de instellingen voor elke specificatie voor mineraalzakstof in plaats van 400 ∼450 kg/u te behandelen als een vaste bedrijfswaarde.

Veelgestelde vragen

Is de eindstofproductie 400 – 450 kg/uur?

Het is de hars-extrusie-uitgang, de eindrol bevat ook het gewicht van het PP-geweven substraat.

Kunnen beide zijden verschillende laagdiktes gebruiken?

De tweeling-extruderconfiguratie maakt het mogelijk om de twee zijden apart in te stellen.

Vermijdt de coating volledig het lekken van mineraalpoeder?

Dit kan niet alleen worden gegarandeerd door de coating, maar ook door de continuïteit van de coating, de openingen, de naden, de bekleding en de afgewerkte zakconstructie.

Levert de lijn afgewerkte mineraalzakken?

Nee, het doet het coachen en terugspelen, drukken, snijden en naaien vereist apparatuur.