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Produktdetails

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Filmbeschichtungsmaschine
Created with Pixso. 400–450 Kg/H Extrusionsleistung Folienbeschichtungsmaschine für Mineralpulversackgewebe

400–450 Kg/H Extrusionsleistung Folienbeschichtungsmaschine für Mineralpulversackgewebe

Markenname: Cholly
Modellnummer: SJ110-FMS2400
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Maschine zur Lamination von Kunststoff durch Extrusion
Beschichtungsmaterial:
PE- oder PP-Harz
Anwendbares Substrat:
PP-Gewebe, Verpackungsgewebe und FIBC-Gewebe
Beschichtungsstruktur:
Doppelextruder für ein- oder doppelseitige Beschichtung
Beschichtungsbreite:
800–2200 mm
Beschichtungsdicke:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Liniengeschwindigkeit:
20–130 m/min
Extrusionsleistung:
400–450 kg/h
Schraubkonfiguration:
Zwei Ø110-mm-Schrauben, L/D-Verhältnis 33:1
Maximaler Rollendurchmesser:
Ø1300 mm
Steuerung und Bahnführung:
S-SPS, Touchscreen und ±100 mm EPC-Bahnführung
Anwendung:
Sackstoff aus Mineralpulver
Hervorheben:

100 mm Filmbeschichtungsmaschine

,

100 mm automatischer Filmbeschichter

,

1300 mm Filmbeschichtungsmaschine

Produktbeschreibung

400–450 kg/h Extrusionsleistung Folienbeschichtungsmaschine für Mineralpulversackgewebe

Bewertung der Leistung nach Harzausstoß

Wenn PE oder PP auf Mineralpulversackgewebe aufgetragen wird, muss das Extrusionssystem kontinuierlich Schmelzharz mit einer Rate liefern, die auf die Beschichtungsbreite, Dicke und Linien­geschwindigkeit abgestimmt ist.

Diese Folienbeschichtungsmaschine mit einer Extrusionsleistung von 400–450 kg/h verwendet zwei 110-mm-Extrusionseinheiten mit einem Schrauben-L/D-Verhältnis von 33:1. Sie ist für die ein- oder beidseitige Beschichtung von PP-gewebtem Mineralpulversackgewebe konzipiert.

Der Wert von 400–450 kg/h beschreibt die Extrusionsleistung, nicht das Gesamtgewicht der pro Stunde produzierten fertigen beschichteten Rollen.

Beziehung zwischen Leistung und Beschichtungseinstellungen

Der Harzbedarf wird hauptsächlich bestimmt durch:

Harzbedarf∝Beschichtungs­breite×Beschichtungs­dicke×Linien­geschwindigkeit×Anzahl der beschichteten Seitentext{Harzbedarf}propto text{Beschichtungsbreite}times text{Beschichtungsdicke}times text{Linien­geschwindigkeit}times text{Anzahl der beschichteten Seiten}

Parameteränderung Einfluss auf den Harzbedarf
Erhöhte Beschichtungsbreite Bedeckt mehr Substrat pro Zeiteinheit
Erhöhte Beschichtungsdicke Verbraucht mehr Harz pro Flächeneinheit
Höhere Linien­geschwindigkeit Verarbeitet mehr Substrat pro Stunde
Einseitige zu beidseitiger Beschichtung Erfordert Beschichtung auf beiden Oberflächen
Änderung des Harzes Erfordert unterschiedliche Schmelz- und Temperatureinstellungen
Änderung der Substratoberfläche Kann Vorwärm- und Laminierbedingungen beeinflussen

Die Produktions­einrichtung muss die Extrusionsleistung von 400–450 kg/h mit einer Beschichtungsbreite von 800–2200 mm, einer Dicke von 0,008–0,050 mm und einer Linien­geschwindigkeit von 20–130 m/min ausbalancieren.

Verwendung von zwei Extrudern für beidseitige Beschichtung

Die Anlage verfügt über zwei 110-mm-Extruder und zwei Laminier­einheiten, die es ermöglichen, Harz auf beide Seiten des gewebten Substrats aufzutragen.

Jeder Extruder umfasst einen 75-kW-Motor, einen Frequenz­umrichter, eine 60-kW-Keramik­heizung, einen hydraulischen Sieb­wechsler und eine automatische Temperatur­regelung. Eine verstellbare 2500-mm-Düse steuert die Extrusions­breite.

Für die beidseitige Beschichtung sollten die folgenden Parameter für jede Seite separat definiert werden:

  • Harztyp;
  • Beschichtungsdicke;
  • Extrusionstemperatur;
  • Effektive Düs­enbreite;
  • Harz­verbrauch;
  • Kühl- und Press­bedingungen.

Die Spezifikation gibt nicht klar an, ob 400–450 kg/h die kombinierte Leistung beider Extruder oder die Leistung jeder Einheit ist. Dies sollte in der technischen Vereinbarung festgelegt werden.

Anwendung

Die Maschine wird für die PE- oder PP-Extrusions­beschichtung von gewebten Textilien für industrielle Mineralpulver-, Mineralgranulat-, anorganische Füllstoff- und metallurgische Rohmaterial­säcke verwendet. Das beschichtete Gewebe kann zum Drucken, Schneiden und Nähen weiter­verarbeitet werden und kann die Oberflächen­abdeckung, Luftdichtheit und Feuchtigkeits­beständigkeit gemäß der endgültigen Struktur verbessern. Die Eindämmung von Feinpulver, elektrostatische Kontrolle, chemische Kompatibilität und die Einhaltung von Gefahrgut­vorschriften erfordern eine separate Bewertung der Beschichtungs­kontinuität, des Liners, der Nähte und der Prüfung des fertigen Sacks.

Technische Spezifikationen

Spezifikation Maschinen­konfiguration
Modell SJ110-FMS2400
Extrusions­leistung 400–450 kg/h
Extrusions­konfiguration Doppel­extruder
Anzahl der Schrauben Zwei
Schrauben­durchmesser 110 mm
Schrauben-L/D-Verhältnis 33:1
Schrauben­drehzahl 104 U/min
Extruder­motoren 2 × 75 kW
Beschichtungs­material PE oder PP
Beschichtungs­breite 800–2200 mm
Beschichtungs­dicke 0,008–0,050 mm
Linien­geschwindigkeit 20–130 m/min
Düs­enbreite 2500 mm
Rollen­länge 2400 mm
Maximaler Rollen­durchmesser Ø1300 mm
EPC-Korrektur­bereich ±100 mm
Steuer­system S PLC und Touchscreen
Gesamt­leistung 280 kW

Daten, die während der Probe­produktion aufgezeichnet werden sollen

Die Probe­produktion sollte mehr als die Schrauben­drehzahl aufzeichnen:

  1. Breite und Gewicht des PP-gewebten Substrats;
  2. PE- oder PP-Harz­sorte;
  3. Ein- oder beidseitige Beschichtung;
  4. Ziel­dicke auf jeder Seite;
  5. Tatsächliche Linien­geschwindigkeit;
  6. Eingestellte und tatsächliche Temperaturen;
  7. Effektive beschichtete Breite;
  8. Rand­beschnitt­menge;
  9. Oberflächen­zustand nach Kühlung;
  10. Harz­verbrauch und nutzbare Rollen­leistung.

Diese Aufzeichnungen helfen bei der Festlegung von Einstellungen für jede Mineral­sack­gewebe­spezifikation, anstatt 400–450 kg/h als festen Betriebs­wert zu behandeln.

FAQ

Sind 400–450 kg/h die fertige Gewebe­leistung?

Nein. Es ist die Harz­extrusions­leistung. Die fertige Rollen­leistung beinhaltet auch das Gewicht des PP-gewebten Substrats.

Können die beiden Seiten unterschiedliche Beschichtungs­dicken verwenden?

Die Doppel­extruder­konfiguration ermöglicht die separate Einstellung beider Seiten. Die endgültige Kombination sollte durch Probe­produktion bestätigt werden.

Verhindert die Beschichtung vollständig das Austreten von Mineralpulver?

Dies kann nicht allein durch die Beschichtung garantiert werden. Die Pulver­eindämmung hängt auch von der Beschichtungs­kontinuität, den Öffnungen, Nähten, dem Liner und der Konstruktion des fertigen Sacks ab.

Produziert die Anlage fertige Mineralsäcke?

Nein. Sie führt die Beschichtung und das Aufwickeln durch. Drucken, Schneiden und Nähen erfordern nachgelagerte Geräte.