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Einzelheiten zu den Produkten

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Filmbeschichtungsmaschine
Created with Pixso. 400–450 Kg/H Extrusionsleistung Folienbeschichtungsmaschine für Mineralpulversackgewebe

400–450 Kg/H Extrusionsleistung Folienbeschichtungsmaschine für Mineralpulversackgewebe

Markenbezeichnung: Cholly
Modellnummer: SJ110-FMS2400
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Maschine zur Lamination von Kunststoff durch Extrusion
Beschichtungsmaterial:
PE- oder PP-Harz
Anwendbares Substrat:
PP-Gewebe, Verpackungsgewebe und FIBC-Gewebe
Beschichtungsstruktur:
Doppelextruder für ein- oder doppelseitige Beschichtung
Beschichtungsbreite:
800–2200 mm
Beschichtungsdicke:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Liniengeschwindigkeit:
20–130 m/min
Extrusionsleistung:
400–450 kg/h
Schraubkonfiguration:
Zwei Ø110-mm-Schrauben, L/D-Verhältnis 33:1
Maximaler Rollendurchmesser:
Ø1300 mm
Steuerung und Bahnführung:
S-SPS, Touchscreen und ±100 mm EPC-Bahnführung
Anwendung:
Sackstoff aus Mineralpulver
Hervorheben:

100 mm Filmbeschichtungsmaschine

,

100 mm automatischer Filmbeschichter

,

1300 mm Filmbeschichtungsmaschine

Produkt-Beschreibung

Maschine zur Filmbeschichtung mit Extrusionsleistung von 400 kg/h für Mineralpulversackgewebe

Auswertung der Linie nach Harzleistung

Bei der Anwendung von PE oder PP auf Mineralpulversackgewebe muss das Extrusionssystem kontinuierlich geschmolzenes Harz mit einer Geschwindigkeit liefern, die der Beschichtungsbreite, -stärke und -geschwindigkeit entspricht.

Diese 400 ‰ 450 kg/h Extrusionsfilmbeschichtungsmaschine verwendet zwei 110 mm große Extrusionsanlagen mit einem L/D-Verhältnis von 33:1 Schrauben.Es ist für die einseitige oder zweiseitige Beschichtung von PP-gewebtem Mineralpulversackgewebe ausgelegt.

Der Wert von 400×450 kg/h beschreibt die Extrusionsleistung und nicht das Gesamtgewicht der pro Stunde hergestellten fertig beschichteten Rollen.

Beziehung zwischen Ausgangs- und Beschichtungsbedingungen

Die Nachfrage nach Harz wird hauptsächlich durch

Nachfrage nach Harz- Ich weiß.Breite der Beschichtung×Beschichtungsdicke×Liniengeschwindigkeit×Anzahl der beschichteten SeitenText{Resin-Anforderung}propto-Text{Beschichtungsbreite}mal Text{Beschichtungsdicke}mal Text{Liniengeschwindigkeit}mal Text{Anzahl der beschichteten Seiten}

Parameteränderung Einfluss auf die Harznachfrage
Erhöhte Beschichtungsbreite Umfasst mehr Substrat pro Zeiteinheit
Erhöhte Beschichtungsdicke Verbraucht mehr Harz pro Flächenstück
Höhere Liniengeschwindigkeit Verarbeitet mehr Substrat pro Stunde
Einseitige bis doppelseitige Beschichtung Erfordert eine Beschichtung auf beiden Oberflächen
Wechsel des Harzes Erfordert unterschiedliche Schmelzeinstellungen und Temperaturen
Änderung der Substratoberfläche Kann die Bedingungen für Vorheizung und Lamination beeinträchtigen

Die Produktionsanlage muss die Extrusionsleistung von 400~450 kg/h mit einer Beschichtungsbreite von 800~2200 mm, einer Dicke von 0,008~0,050 mm und einer Liniengeschwindigkeit von 20~130 m/min ausgleichen.

Zwei Extruder für die doppelseitige Beschichtung

Die Linie verfügt über zwei 110 mm große Extruder und zwei Laminationsanlagen, die es ermöglichen, Harz auf beide Seiten des gewebten Substrats aufzutragen.

Jeder Extruder verfügt über einen 75 kW-Motor, einen Frequenzwandler, einen 60 kW-Keramikheizer, einen hydraulischen Bildschirmwechsler und eine automatische Temperaturregelung.

Bei doppelseitigen Beschichtungen sind die folgenden Parameter für jede Seite separat festzulegen:

  • Art des Harzes;
  • Beschichtungsdicke;
  • Extrusionstemperatur;
  • Wirkliche Strichbreite;
  • Harzverbrauch;
  • Kühl- und Druckbedingungen.

In der Spezifikation ist nicht klar festgelegt, ob die kombinierte Leistung der beiden Extruder 400×450 kg/h ist oder die Leistung der einzelnen Einheiten.

Anwendung

Die Maschine wird für die PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung von Gewebe für industrielle Mineralpulver, Mineralgranulate, anorganische Füllstoffe und metallurgische Rohstoffsäcke verwendet.Das beschichtete Gewebe kann zum Drucken übergehen, Schneiden und Nähen und können die Oberflächenbelastung, Luftdichte und Feuchtigkeitsbeständigkeit entsprechend der Endkonstruktion verbessern.chemische Verträglichkeit und Gefahrgutkonformität erfordern eine getrennte Bewertung der Beschichtungskontinuität, Auskleidung, Nähte und abgeschlossene Sackprüfungen.

Technische Spezifikation

Spezifikation Maschinenkonfiguration
Modell SJ110-FMS2400
Extrusionsleistung 400-450 kg/h
Extrusionskonfiguration mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Anzahl der Schrauben Zwei.
Schraubendurchmesser 110 mm
Schraub L/D-Verhältnis 33:1
Schraubgeschwindigkeit 104 Umdrehungen pro Minute
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 2 × 75 kW
Beschichtungsmaterial PE oder PP
Breite der Beschichtung 800 ‰ 2200 mm
Beschichtungsdicke 00,008 ∼0,050 mm
Liniengeschwindigkeit 20 ‰ 130 m/min
Die Breite 2500 mm
Länge der Walze 2400 mm
Höchstdurchmesser der Rolle Ø1300 mm
EPC-Korrekturbereich ± 100 mm
Steuerungssystem S Steuerung und Touchscreen
Gesamtleistung 280 kW

Daten, die während der Prüfungserstellung zu erfassen sind

Die Prüfproduktion sollte mehr als nur die Schraubdrehzahl erfassen:

  1. Breite und Gewicht des PP-gewebten Substrats;
  2. PE- oder PP-Harz;
  3. Einseitige oder doppelseitige Beschichtung;
  4. Zieldicke auf jeder Seite;
  5. tatsächliche Liniengeschwindigkeit;
  6. eingestellte und tatsächliche Temperaturen;
  7. Wirkliche Beschichtungsbreite;
  8. Der Betrag des Randschnitts;
  9. Oberflächenzustand nach Abkühlung;
  10. Harzkonsum und nutzbare Rollleistung.

Diese Aufzeichnungen helfen bei der Festlegung der Einstellungen für jede Mineralsackgewebespezifikation, anstatt 400 ≈ 450 kg/h als festen Betriebswert zu betrachten.

Häufig gestellte Fragen

Ist die Fertigstoffleistung 400 ≈ 450 kg/h?

Nein, es handelt sich um die Resin-Extrusionsleistung, die auch das Gewicht des PP-gewebten Substrats umfasst.

Können die beiden Seiten unterschiedliche Beschichtungsdicken verwenden?

Die Konfiguration mit zwei Extrudern ermöglicht es, die beiden Seiten getrennt einzustellen.

Verhindert die Beschichtung vollständig das Lecken von Mineralpulver?

Dies kann nicht allein durch die Beschichtung gewährleistet werden.Die Pulverbindung hängt auch von der Beschichtungskontinuität, den Öffnungen, den Nähten, der Beschichtung und der fertigen Säckkonstruktion ab.

Produziert die Linie fertige Mineralsäcke?

Nein, es wird mit dem Beschichten und Umwickeln bearbeitet, aber zum Drucken, Schneiden und Nähen sind nachgelagerte Geräte erforderlich.