| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Bei der Anwendung von PE oder PP auf Mineralpulversackgewebe muss das Extrusionssystem kontinuierlich geschmolzenes Harz mit einer Geschwindigkeit liefern, die der Beschichtungsbreite, -stärke und -geschwindigkeit entspricht.
Diese 400 ‰ 450 kg/h Extrusionsfilmbeschichtungsmaschine verwendet zwei 110 mm große Extrusionsanlagen mit einem L/D-Verhältnis von 33:1 Schrauben.Es ist für die einseitige oder zweiseitige Beschichtung von PP-gewebtem Mineralpulversackgewebe ausgelegt.
Der Wert von 400×450 kg/h beschreibt die Extrusionsleistung und nicht das Gesamtgewicht der pro Stunde hergestellten fertig beschichteten Rollen.
Die Nachfrage nach Harz wird hauptsächlich durch
Text{Resin-Anforderung}propto-Text{Beschichtungsbreite}mal Text{Beschichtungsdicke}mal Text{Liniengeschwindigkeit}mal Text{Anzahl der beschichteten Seiten}
| Parameteränderung | Einfluss auf die Harznachfrage |
|---|---|
| Erhöhte Beschichtungsbreite | Umfasst mehr Substrat pro Zeiteinheit |
| Erhöhte Beschichtungsdicke | Verbraucht mehr Harz pro Flächenstück |
| Höhere Liniengeschwindigkeit | Verarbeitet mehr Substrat pro Stunde |
| Einseitige bis doppelseitige Beschichtung | Erfordert eine Beschichtung auf beiden Oberflächen |
| Wechsel des Harzes | Erfordert unterschiedliche Schmelzeinstellungen und Temperaturen |
| Änderung der Substratoberfläche | Kann die Bedingungen für Vorheizung und Lamination beeinträchtigen |
Die Produktionsanlage muss die Extrusionsleistung von 400~450 kg/h mit einer Beschichtungsbreite von 800~2200 mm, einer Dicke von 0,008~0,050 mm und einer Liniengeschwindigkeit von 20~130 m/min ausgleichen.
Die Linie verfügt über zwei 110 mm große Extruder und zwei Laminationsanlagen, die es ermöglichen, Harz auf beide Seiten des gewebten Substrats aufzutragen.
Jeder Extruder verfügt über einen 75 kW-Motor, einen Frequenzwandler, einen 60 kW-Keramikheizer, einen hydraulischen Bildschirmwechsler und eine automatische Temperaturregelung.
Bei doppelseitigen Beschichtungen sind die folgenden Parameter für jede Seite separat festzulegen:
In der Spezifikation ist nicht klar festgelegt, ob die kombinierte Leistung der beiden Extruder 400×450 kg/h ist oder die Leistung der einzelnen Einheiten.
Die Maschine wird für die PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung von Gewebe für industrielle Mineralpulver, Mineralgranulate, anorganische Füllstoffe und metallurgische Rohstoffsäcke verwendet.Das beschichtete Gewebe kann zum Drucken übergehen, Schneiden und Nähen und können die Oberflächenbelastung, Luftdichte und Feuchtigkeitsbeständigkeit entsprechend der Endkonstruktion verbessern.chemische Verträglichkeit und Gefahrgutkonformität erfordern eine getrennte Bewertung der Beschichtungskontinuität, Auskleidung, Nähte und abgeschlossene Sackprüfungen.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Extrusionsleistung | 400-450 kg/h |
| Extrusionskonfiguration | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
| Anzahl der Schrauben | Zwei. |
| Schraubendurchmesser | 110 mm |
| Schraub L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Schraubgeschwindigkeit | 104 Umdrehungen pro Minute |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 2 × 75 kW |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Breite der Beschichtung | 800 ‰ 2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 00,008 ∼0,050 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20 ‰ 130 m/min |
| Die Breite | 2500 mm |
| Länge der Walze | 2400 mm |
| Höchstdurchmesser der Rolle | Ø1300 mm |
| EPC-Korrekturbereich | ± 100 mm |
| Steuerungssystem | S Steuerung und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Die Prüfproduktion sollte mehr als nur die Schraubdrehzahl erfassen:
Diese Aufzeichnungen helfen bei der Festlegung der Einstellungen für jede Mineralsackgewebespezifikation, anstatt 400 ≈ 450 kg/h als festen Betriebswert zu betrachten.
Nein, es handelt sich um die Resin-Extrusionsleistung, die auch das Gewicht des PP-gewebten Substrats umfasst.
Die Konfiguration mit zwei Extrudern ermöglicht es, die beiden Seiten getrennt einzustellen.
Dies kann nicht allein durch die Beschichtung gewährleistet werden.Die Pulverbindung hängt auch von der Beschichtungskontinuität, den Öffnungen, den Nähten, der Beschichtung und der fertigen Säckkonstruktion ab.
Nein, es wird mit dem Beschichten und Umwickeln bearbeitet, aber zum Drucken, Schneiden und Nähen sind nachgelagerte Geräte erforderlich.