| Markenname: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Wenn PE oder PP auf Mineralpulversackgewebe aufgetragen wird, muss das Extrusionssystem kontinuierlich Schmelzharz mit einer Rate liefern, die auf die Beschichtungsbreite, Dicke und Liniengeschwindigkeit abgestimmt ist.
Diese Folienbeschichtungsmaschine mit einer Extrusionsleistung von 400–450 kg/h verwendet zwei 110-mm-Extrusionseinheiten mit einem Schrauben-L/D-Verhältnis von 33:1. Sie ist für die ein- oder beidseitige Beschichtung von PP-gewebtem Mineralpulversackgewebe konzipiert.
Der Wert von 400–450 kg/h beschreibt die Extrusionsleistung, nicht das Gesamtgewicht der pro Stunde produzierten fertigen beschichteten Rollen.
Der Harzbedarf wird hauptsächlich bestimmt durch:
text{Harzbedarf}propto text{Beschichtungsbreite}times text{Beschichtungsdicke}times text{Liniengeschwindigkeit}times text{Anzahl der beschichteten Seiten}
| Parameteränderung | Einfluss auf den Harzbedarf |
|---|---|
| Erhöhte Beschichtungsbreite | Bedeckt mehr Substrat pro Zeiteinheit |
| Erhöhte Beschichtungsdicke | Verbraucht mehr Harz pro Flächeneinheit |
| Höhere Liniengeschwindigkeit | Verarbeitet mehr Substrat pro Stunde |
| Einseitige zu beidseitiger Beschichtung | Erfordert Beschichtung auf beiden Oberflächen |
| Änderung des Harzes | Erfordert unterschiedliche Schmelz- und Temperatureinstellungen |
| Änderung der Substratoberfläche | Kann Vorwärm- und Laminierbedingungen beeinflussen |
Die Produktionseinrichtung muss die Extrusionsleistung von 400–450 kg/h mit einer Beschichtungsbreite von 800–2200 mm, einer Dicke von 0,008–0,050 mm und einer Liniengeschwindigkeit von 20–130 m/min ausbalancieren.
Die Anlage verfügt über zwei 110-mm-Extruder und zwei Laminiereinheiten, die es ermöglichen, Harz auf beide Seiten des gewebten Substrats aufzutragen.
Jeder Extruder umfasst einen 75-kW-Motor, einen Frequenzumrichter, eine 60-kW-Keramikheizung, einen hydraulischen Siebwechsler und eine automatische Temperaturregelung. Eine verstellbare 2500-mm-Düse steuert die Extrusionsbreite.
Für die beidseitige Beschichtung sollten die folgenden Parameter für jede Seite separat definiert werden:
Die Spezifikation gibt nicht klar an, ob 400–450 kg/h die kombinierte Leistung beider Extruder oder die Leistung jeder Einheit ist. Dies sollte in der technischen Vereinbarung festgelegt werden.
Die Maschine wird für die PE- oder PP-Extrusionsbeschichtung von gewebten Textilien für industrielle Mineralpulver-, Mineralgranulat-, anorganische Füllstoff- und metallurgische Rohmaterialsäcke verwendet. Das beschichtete Gewebe kann zum Drucken, Schneiden und Nähen weiterverarbeitet werden und kann die Oberflächenabdeckung, Luftdichtheit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gemäß der endgültigen Struktur verbessern. Die Eindämmung von Feinpulver, elektrostatische Kontrolle, chemische Kompatibilität und die Einhaltung von Gefahrgutvorschriften erfordern eine separate Bewertung der Beschichtungskontinuität, des Liners, der Nähte und der Prüfung des fertigen Sacks.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Extrusionsleistung | 400–450 kg/h |
| Extrusionskonfiguration | Doppelextruder |
| Anzahl der Schrauben | Zwei |
| Schraubendurchmesser | 110 mm |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Schraubendrehzahl | 104 U/min |
| Extrudermotoren | 2 × 75 kW |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Beschichtungsbreite | 800–2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 0,008–0,050 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20–130 m/min |
| Düsenbreite | 2500 mm |
| Rollenlänge | 2400 mm |
| Maximaler Rollendurchmesser | Ø1300 mm |
| EPC-Korrekturbereich | ±100 mm |
| Steuersystem | S PLC und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Die Probeproduktion sollte mehr als die Schraubendrehzahl aufzeichnen:
Diese Aufzeichnungen helfen bei der Festlegung von Einstellungen für jede Mineralsackgewebespezifikation, anstatt 400–450 kg/h als festen Betriebswert zu behandeln.
Nein. Es ist die Harzextrusionsleistung. Die fertige Rollenleistung beinhaltet auch das Gewicht des PP-gewebten Substrats.
Die Doppelextruderkonfiguration ermöglicht die separate Einstellung beider Seiten. Die endgültige Kombination sollte durch Probeproduktion bestätigt werden.
Dies kann nicht allein durch die Beschichtung garantiert werden. Die Pulvereindämmung hängt auch von der Beschichtungskontinuität, den Öffnungen, Nähten, dem Liner und der Konstruktion des fertigen Sacks ab.
Nein. Sie führt die Beschichtung und das Aufwickeln durch. Drucken, Schneiden und Nähen erfordern nachgelagerte Geräte.