Экструзионная машина для нанесения пленочного покрытия мощностью 400–450 кг/ч для тканей для мешков с минеральным порошком

Оценка линии по производительности экструзии

При нанесении полиэтилена или полипропилена на ткань для мешков с минеральным порошком экструзионная система должна непрерывно подавать расплавленную смолу со скоростью, соответствующей ширине, толщине покрытия и скорости линии.

Эта экструзионная машина для нанесения пленочного покрытия мощностью 400–450 кг/ч использует два экструзионных блока диаметром 110 мм с соотношением длины к диаметру шнека 33:1. Она предназначена для одно- или двустороннего нанесения покрытия на тканый полипропиленовый материал для мешков с минеральным порошком.

Значение 400–450 кг/ч описывает производительность экструзии, а не общий вес готовых покрытых рулонов, произведенных в час.

Связь между производительностью и настройками покрытия

Потребность в смоле в основном определяется:

$$\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Потребность в смоле</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\propto </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Ширина покрытия</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Толщина покрытия</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Скорость линии</span></span>}<span\; style="font-size:16px;"><span\; style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">\times </span></span>\text{<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Количество покрытых сторон</span></span>}$$text{Потребность в смоле}propto text{Ширина покрытия}times text{Толщина покрытия}times text{Скорость линии}times text{Количество покрытых сторон}

Производственная установка должна сбалансировать производительность экструзии 400–450 кг/ч с шириной покрытия 800–2200 мм, толщиной 0,008–0,050 мм и скоростью линии 20–130 м/мин.

Использование двух экструдеров для двустороннего покрытия

Линия оснащена двумя экструдерами диаметром 110 мм и двумя ламинационными блоками, что позволяет наносить смолу на обе стороны тканого субстрата.

Каждый экструдер включает двигатель мощностью 75 кВт, частотный преобразователь, керамический нагреватель мощностью 60 кВт, гидравлический сменщик сетки и автоматический контроль температуры. Регулируемая фильера шириной 2500 мм контролирует ширину экструзии.

Для двустороннего покрытия следующие параметры должны быть определены отдельно для каждой стороны:

• Тип смолы;
• Толщина покрытия;
• Температура экструзии;
• Эффективная ширина фильеры;
• Расход смолы;
• Условия охлаждения и прессования.

В спецификации не указано четко, является ли 400–450 кг/ч комбинированной производительностью обоих экструдеров или производительностью каждого блока. Это должно быть определено в техническом соглашении.

Применение

Машина используется для экструзионного покрытия полиэтиленом или полипропиленом тканых материалов для промышленных мешков с минеральным порошком, минеральными гранулами, неорганическими наполнителями и металлургическим сырьем. Покрытая ткань может подвергаться печати, резке и шитью и может улучшить покрытие поверхности, герметичность и влагостойкость в зависимости от конечной структуры. Для обеспечения удержания мелкодисперсного порошка, контроля статического электричества, химической совместимости и соответствия требованиям к опасным грузам требуется отдельная оценка непрерывности покрытия, вкладыша, швов и испытаний готовых мешков.

Технические характеристики

Данные для записи во время пробного производства

Пробное производство должно фиксировать больше, чем скорость вращения шнека:

1. Ширина и вес тканого полипропиленового субстрата;
2. Марка полиэтиленовой или полипропиленовой смолы;
3. Одно- или двустороннее покрытие;
4. Целевая толщина с каждой стороны;
5. Фактическая скорость линии;
6. Установленные и фактические температуры;
7. Эффективная ширина покрытия;
8. Величина обрезки края;
9. Состояние поверхности после охлаждения;
10. Расход смолы и выход пригодного рулона.

Эти записи помогают установить настройки для каждой спецификации ткани для минеральных мешков вместо того, чтобы рассматривать 400–450 кг/ч как фиксированное рабочее значение.

FAQ

Является ли 400–450 кг/ч выходной мощностью готовой ткани?

Нет. Это выход экструзии смолы. Выход готового рулона также включает вес тканого полипропиленового субстрата.

Могут ли две стороны использовать разную толщину покрытия?

Конфигурация с двойным экструдером позволяет настраивать две стороны отдельно. Окончательная комбинация должна быть подтверждена в ходе пробного производства.

Полностью ли покрытие предотвращает утечку минерального порошка?

Это не может быть гарантировано только покрытием. Удержание порошка также зависит от непрерывности покрытия, отверстий, швов, вкладыша и конструкции готового мешка.

Производит ли линия готовые минеральные мешки?

Нет. Она выполняет покрытие и перемотку. Печать, резка и шитье требуют последующего оборудования.