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Bolsa FIBC de sulfato de níquel
Created with Pixso. Bolsa FIBC de sulfato de níquel de diseño personalizado con boquillas a medida, revestimiento de PE e impresión

Bolsa FIBC de sulfato de níquel de diseño personalizado con boquillas a medida, revestimiento de PE e impresión

Nombre De La Marca: Cholly
Cantidad Mínima De Pedido: 2000 piezas
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 10DÍAS
Condiciones De Pago: T/T, LC/C
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
nombre:
Bolsa de embalaje de polvo de sulfato de níquel
Material:
Tejido de PP recubierto con revestimiento de PE
Material adecuado:
Sulfato de níquel
Carga de trabajo segura:
1 TONELADA
Dimensión de la bolsa:
93×93×105cm
Fuerza de la tela:
Urdimbre ≥1760 N / Trama ≥1760 N
Peso de la tela:
Cuerpo 180 g/m² / Superior e inferior 190 g/m²
Estructura de revestimiento:
Tejido con revestimiento externo y forro interior de PE
Diseño de bucle de elevación:
4 bucles de elevación en la parte inferior cruzada, 7 cm de ancho, aprox. Altura del bucle de 45 cm.
Llenado y descarga:
Caño de Llenado Ø45 × 60 cm / Caño de Descarga Ø45 × 45 cm
Forro interior:
Revestimiento de PE de 200 × 340 cm, aprox. 90 µm
Aditivos:
1% de aditivo UV / 2% de aditivo antiestático
Densidad de costura:
9–12 puntos por 10 cm
Servicio personalizado:
Tamaño, pico, revestimiento e impresión personalizados disponibles
Solicitud:
Materia prima química
Resaltar:

Bolsas FIBC de polipropileno de sulfato de níquel

,

1 bolsos de los PP Fibc de la tonelada

,

1 tonelada de bolsas de fibra

Descripción del Producto

Bolsa FIBC de Sulfato de Níquel Diseñada a Medida con Boquillas Adaptadas, Revestimiento de PE e Impresión

La personalización de las FIBC comienza con los requisitos del proceso de envasado

La personalización de una FIBC de sulfato de níquel implica más que cambiar sus dimensiones o el arte impreso. La estructura debe determinarse según el equipo de llenado del cliente, la condición del material, el entorno de almacenamiento, el método de manipulación y el volumen de llenado objetivo.

La relación básica requisito-configuración es:

  • Equipo de llenado diferente → ajustar la boquilla de llenado;
  • Diferentes requisitos de protección del material → ajustar el revestimiento de PE;
  • Diferentes requisitos de almacenamiento e identificación de lotes → ajustar la impresión;
  • Diferentes métodos de manipulación → ajustar las eslingas de elevación;
  • Diferentes volúmenes de llenado → ajustar las dimensiones de la bolsa.

La configuración actual de 93 x 93 x 105 cm con una carga especificada de 1000 kg puede servir como referencia. El diseño final debe confirmarse con las condiciones operativas del cliente.

1. Personalizar la Boquilla de Llenado para el Equipo

La configuración actual utiliza una boquilla de llenado superior de Ø45 x 60 cm con una atadura de 25 cm. Está destinada a procesos de envasado donde una boquilla flexible se acopla a una tubería de llenado o salida de material.

La siguiente información es necesaria:

  • Diámetro exterior de la salida del equipo;
  • Longitud de solapamiento requerida;
  • Método de llenado por gravedad, tornillo, neumático u otro;
  • Velocidad de llenado objetivo;
  • Requisito de ventilación o extracción de polvo;
  • Método de cierre por atadura, abrazadera, sellado térmico u otro;
  • Conexión de equipo separada para el revestimiento de PE.

El diámetro y la longitud de la boquilla de llenado se pueden ajustar a la interfaz del equipo. Donde se requiera un control de contención de polvo más estricto, también se debe considerar una conexión cerrada en lugar de depender solo de una boquilla más larga.

2. Personalizar el Revestimiento de PE para la Protección del Material

La bolsa actual contiene un revestimiento de PE de 200 x 340 cm con un grosor aproximado de 90 µm. Funciona con el cuerpo recubierto externamente de 180 g/m² para crear una capa estructural exterior y una capa de aislamiento de material interior.

Los requisitos del revestimiento deben basarse en:

  • Condición del material en polvo, cristalino o granular;
  • Tamaño de partícula y fluidez;
  • Sensibilidad a la humedad ambiental;
  • Fricción contra el revestimiento durante el llenado y la descarga;
  • Método de cierre por atadura, sellado térmico u otro;
  • Requisitos definidos de barrera de humedad, limpieza o electrostáticos;
  • Conexión del revestimiento a las boquillas de llenado y descarga.

El grosor del revestimiento por sí solo no define el rendimiento de humedad del paquete completo. El almacenamiento prolongado, el transporte marítimo o las condiciones de alta humedad también requieren la confirmación de la integridad del cierre y la validación del embalaje.

3. Personalizar la Impresión para el Almacenamiento y la Identificación de Lotes

La configuración actual admite impresión a una cara y a tres colores, e incluye un bolsillo para documentos externo y una etiqueta de información de producción. Para el envasado de sulfato de níquel, la impresión puede admitir tanto la identificación de marca como la trazabilidad del almacén.

Los detalles de impresión pueden incluir:

  • Nombre y logotipo de la empresa;
  • Nombre del producto;
  • Número de lote;
  • Peso neto y especificación del embalaje;
  • Fecha de producción;
  • Marcas de manipulación y almacenamiento;
  • Colores especificados por el cliente;
  • Posición del código de barras o código QR;
  • Área de impresión frontal, trasera o lateral;
  • Posición del bolsillo para documentos y la etiqueta.

El arte, las referencias de color, la dirección del texto y la orientación de la bolsa deben aprobarse antes de la producción. La información impresa debe permanecer visible después del llenado y no debe ser oscurecida por las eslingas de elevación, los pliegues o las tarimas.

Las etiquetas de mercancías peligrosas, las marcas de FIBC electrostáticas o las marcas de transporte reguladas solo deben aplicarse cuando estén respaldadas por la clasificación, certificación y resultados de pruebas pertinentes.

4. Personalizar las Eslingas de Elevación para el Método de Manipulación

La bolsa actual utiliza cuatro cintas de elevación de fondo cruzado de 7 cm de ancho, posicionadas en las esquinas, con una altura de bucle de aproximadamente 45 cm. Esta estructura está destinada a procesos que utilizan cuatro puntos de elevación.

Confirmar:

  • Carretilla elevadora, gancho, viga de elevación u otro método de manipulación;
  • Ancho y espaciado de la horquilla;
  • Si las cuatro eslingas se pueden enganchar simultáneamente;
  • Altura de eslinga requerida;
  • Si se requieren cintas de fondo cruzado;
  • Interacción entre las cintas de elevación y la boquilla de descarga;
  • Frecuencia de transferencia esperada;
  • Pasillos restringidos o espacio de elevación.

La configuración de las eslingas de elevación debe evaluarse junto con las dimensiones de la bolsa, la carga especificada, la construcción inferior y el equipo de manipulación. La hoja de producción actual no indica un valor de resistencia a la rotura de la cinta por separado, por lo que el rendimiento de elevación no debe inferirse solo del ancho de la cinta de 7 cm.

5. Personalizar las Dimensiones de la Bolsa para el Volumen de Llenado

Las dimensiones de bolsa requeridas deben determinarse a partir del peso de llenado objetivo y la densidad aparente del material:

Volumen efectivo requerido=Peso de llenado objetivoDensidad aparente del materialtext{Volumen efectivo requerido} = frac{text{Peso de llenado objetivo}}{text{Densidad aparente del material}}

Las dimensiones finales actuales son 93 x 93 x 105 cm, con una carga especificada de 1000 kg. El polvo, los cristales y las diferentes distribuciones de tamaño de partícula pueden requerir diferentes volúmenes efectivos para el mismo peso objetivo.

La personalización de las dimensiones también debe considerar:

  • Espacio libre de llenado requerido;
  • Expansión lateral después del llenado;
  • Longitud y ancho de la tarima;
  • Espacio vertical del almacén;
  • Altura de la salida del equipo de llenado;
  • Dimensiones internas del camión o contenedor;
  • Colocación lado a lado;
  • Posible interferencia entre la tarima y la boquilla de descarga.

Las dimensiones finales deben confirmarse utilizando datos del material, un dibujo estructural y una muestra de llenado real cuando sea necesario.

Mapeo de Requisito a Configuración

Condición del Cliente Información Requerida Elemento Personalizado Relacionado
Interfaz de llenado diferente Diámetro de salida, longitud de conexión y método de llenado Diámetro, longitud y cierre de la boquilla de llenado
Condición del material diferente Forma, tamaño de partícula, fluidez y densidad aparente Tejido, recubrimiento, revestimiento y boquilla de descarga
Requisito de humedad diferente Humedad, duración del almacenamiento y transporte Grosor del revestimiento, cierre y recubrimiento
Requisito electrostático diferente Método de llenado, entorno y clasificación objetivo Formulación antiestática, tipo de revestimiento y pruebas
Equipo de proceso posterior diferente Diámetro de entrada, velocidad de descarga y conexión Diámetro, longitud y cierre de la boquilla de descarga
Equipo de elevación diferente Dimensiones de la horquilla, método de elevación y espacio libre Longitud, posición y altura de la eslinga
Espacio de tarima o almacenamiento diferente Dimensiones de la tarima y posición de almacenamiento Longitud, ancho y alto de la bolsa
Gestión de lotes diferente Datos del producto, códigos de lote, colores y formato de codificación Impresión, etiquetas y bolsillo para documentos
Proceso de transporte diferente Transporte por carretera, ferrocarril, mar y frecuencia de transferencia Dimensiones, revestimiento, cintas de elevación y marcas

Configuración de Referencia

Parámetro Configuración Actual Dirección de Personalización
Carga especificada 1000 kg Confirmar a partir de datos del material y pruebas
Dimensiones de la bolsa 93 x 93 x 105 cm Longitud, ancho y alto
Tejido del cuerpo Material tejido de PP recubierto externamente de 180 g/m² Peso del tejido y estructura del recubrimiento
Superior e inferior Material recubierto externamente de 190 g/m² Peso del tejido, apertura y diseño del panel
Resistencia del tejido Trama y urdimbre ≥1760 N Confirmar para la configuración objetivo
Boquilla de llenado Ø45 x 60 cm Diámetro, longitud y cierre
Boquilla de descarga Ø45 x 45 cm Diámetro, longitud y estructura de descarga
Revestimiento de PE 200 x 340 cm, aproximadamente 90 µm Dimensiones, grosor y cierre
Cintas de elevación Cuatro cintas de fondo cruzado de 7 cm de ancho Cantidad, longitud, posición y altura de la eslinga
Aditivos 1% de aditivos UV y 2% antiestáticos Confirmar a partir de los requisitos del entorno y las pruebas
Impresión Impresión a una cara y a tres colores Colores, diseño, idioma e identificación
Bolsillo para documentos Bolsillo para documentos externo Dimensiones, posición y dirección de apertura

Proceso de Desarrollo Personalizado

Recopilación de Requisitos

El cliente proporciona propiedades del material, peso objetivo, dimensiones de la interfaz del equipo, tamaño de la tarima, condiciones de almacenamiento e información de transporte. Los requisitos de humedad o electrostáticos definidos deben incluir el rendimiento objetivo o los criterios de prueba.

Coincidencia Estructural

El volumen de la bolsa se determina a partir de la densidad aparente del material, seguido de la selección de las boquillas de llenado y descarga, el revestimiento, las cintas de elevación, el recubrimiento y la estructura de impresión.

Aprobación de Dibujo y Muestra

Confirmar el dibujo dimensional, la dirección de la boquilla, la posición de las cintas de elevación, el arte y la ubicación de la etiqueta. Se puede producir una bolsa de muestra para la conexión del equipo y la prueba de llenado cuando sea necesario.

Pruebas y Revisión

Las pruebas del tejido, las costuras, las cintas de elevación y la bolsa terminada deben confirmarse de acuerdo con el pedido. Los problemas identificados durante las pruebas de interfaz o llenado deben corregirse antes de la producción en masa.

Producción en Masa

La producción comienza después de que se hayan aprobado el dibujo, la muestra y el arte. Las dimensiones, la estructura, la impresión y el método de embalaje se inspeccionan según la especificación final del pedido.

Lista de Verificación de Requisitos Personalizados

Antes de solicitar una cotización, proporcione:

  • Forma del sulfato de níquel, tamaño de partícula, densidad aparente y condición de humedad;
  • Peso neto objetivo y tolerancia permitida;
  • Diámetro de la salida del equipo de llenado y altura de instalación;
  • Velocidad de llenado y método de control de polvo;
  • Tamaño de entrada del equipo de proceso posterior y método de descarga;
  • Dimensiones de la tarima y posición del almacén;
  • Dimensiones de la horquilla de la carretilla elevadora y método de elevación;
  • Entorno y duración de almacenamiento esperados;
  • Método de transporte y frecuencia de transferencia;
  • Grosor del revestimiento de PE y requisitos de cierre;
  • Colores de impresión, contenido y formato de identificación de lotes;
  • Pruebas o certificación requeridas.