قیمت خوب آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
کیسه FIBC سولفات نیکل
Created with Pixso. کیسه FIBC نیکل سولفات سفارشی با دهانه های سفارشی، آستر PE و چاپ

کیسه FIBC نیکل سولفات سفارشی با دهانه های سفارشی، آستر PE و چاپ

نام تجاری: Cholly
MOQ: 2000 عدد
قیمت: قابل مذاکره
زمان تحویل: 10 روز
شرایط پرداخت: T/T، L/C
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
چین
نام:
کیسه بسته بندی پودر سولفات نیکل
مواد:
روکش پارچه PP بافته شده با آستر پلی اتیلن
مواد مناسب:
سولفات نیکل
بار کاری ایمن:
1 تن
ابعاد کیف:
93 × 93 × 105 سانتی متر
استحکام پارچه:
تار ≥1760 نیوتن / پود ≥1760 نیوتن
وزن پارچه:
بدنه 180 گرم در متر مربع / بالا و پایین 190 گرم در متر مربع
ساختار پوشش:
پارچه بافته شده با پوشش خارجی با آستر داخلی PE
طراحی حلقه بالابر:
4 حلقه بالابر متقاطع، 7 سانتی متر عرض، تقریبا. ارتفاع حلقه 45 سانتی متر
پر کردن و تخلیه:
دهانه پرکن Ø45 × 60 سانتی متر / دهانه تخلیه Ø45 × 45 سانتی متر
لاینر داخلی:
آستر پلی اتیلن 200 × 340 سانتی متر، تقریبا. 90 میکرومتر
مطلب:
1% افزودنی UV / 2% افزودنی ضد الکتریسیته ساکن
تراکم دوخت:
9-12 بخیه در هر 10 سانتی متر
خدمات سفارشی:
اندازه سفارشی، دهانه، آستر و چاپ موجود است
برنامه:
مواد خام شیمیایی
برجسته کردن:

کیسه های PP FIBC نیکل سولفات

,

کیسه‌های فیبک PP ۱ تنی

,

1 تن کیسه های FBC

توضیحات محصول

کیسه FIBC سولفات نیکل با طراحی سفارشی با دهانه های متناسب، آستر پلی اتیلن و چاپ

سفارشی سازی FIBC با الزامات فرآیند بسته بندی شروع می شود

سفارشی کردن FIBC سولفات نیکل بیش از تغییر ابعاد یا آثار هنری چاپ شده آن است. ساختار باید بر اساس تجهیزات پر کردن مشتری، شرایط مواد، محیط ذخیره سازی، روش جابجایی و حجم پر کردن هدف تعیین شود.

رابطه اولیه نیاز به پیکربندی عبارت است از:

  • تجهیزات پرکننده مختلف → دهانه پرکننده را تنظیم کنید.
  • الزامات مختلف حفاظت از مواد → تنظیم لاینر PE.
  • نیازهای مختلف ذخیره سازی و شناسایی دسته ای → چاپ را تنظیم کنید.
  • روش های مختلف جابجایی → حلقه های بالابر را تنظیم کنید.
  • حجم های مختلف پر کردن → ابعاد کیسه را تنظیم کنید.

پیکربندی فعلی 93 × 93 × 105 سانتی متر با بار مشخص شده 1000 کیلوگرم می تواند به عنوان مرجع استفاده شود. طراحی نهایی باید بر اساس شرایط عملیاتی مشتری تایید شود.

1. دهانه پرکننده تجهیزات را سفارشی کنید

پیکربندی فعلی از یک دهانه پرکننده بالای Ø45 × 60 سانتی‌متر با کراوات 25 سانتی‌متری استفاده می‌کند. این برای فرآیندهای بسته بندی در نظر گرفته شده است که در آن یک دهانه منعطف روی لوله پرکننده یا خروجی مواد نصب می شود.

اطلاعات زیر مورد نیاز است:

  • قطر بیرونی خروجی تجهیزات؛
  • طول همپوشانی مورد نیاز؛
  • گرانش، پیچ، پنوماتیک یا روش پر کردن دیگر.
  • نرخ پر شدن هدف؛
  • نیاز به تهویه یا استخراج گرد و غبار؛
  • بستن، گیره، مهر و موم حرارتی، یا روش دیگر بسته شدن.
  • اتصال تجهیزات جداگانه برای لاینر PE.

قطر و طول دهانه پرکننده را می توان با رابط تجهیزات تنظیم کرد. در جاهایی که نیاز به کنترل بیشتر گرد و غبار است، به جای اتکا به یک فوران طولانی تر، باید یک اتصال محصور را نیز در نظر گرفت.

2. لاینر PE را برای محافظت از مواد سفارشی کنید

کیسه فعلی شامل یک آستر پلی اتیلن 200 × 340 سانتی متر با ضخامت تقریبی 90 میکرومتر است. این دستگاه با بدنه 180 گرم بر متر مربع با پوشش خارجی کار می کند تا یک لایه ساختاری بیرونی و یک لایه عایق مواد داخلی ایجاد کند.

الزامات لاینر باید بر اساس موارد زیر باشد:

  • وضعیت مواد پودری، کریستالی یا دانه ای؛
  • اندازه ذرات و جریان پذیری؛
  • حساسیت به رطوبت محیطی؛
  • اصطکاک در برابر آستر در هنگام پر کردن و تخلیه.
  • بستن، آب بندی حرارتی، یا روش دیگر بسته شدن؛
  • الزامات سد رطوبتی، تمیزی یا الکترواستاتیکی تعریف شده
  • اتصال لاینر به دهانه پرکننده و تخلیه.

ضخامت آستر به تنهایی عملکرد رطوبت بسته کامل را مشخص نمی کند. ذخیره سازی طولانی مدت، حمل و نقل دریایی، یا شرایط با رطوبت بالا نیز نیاز به تأیید یکپارچگی بسته شدن و تأیید اعتبار بسته بندی دارد.

3. سفارشی کردن چاپ برای ذخیره سازی و شناسایی دسته ای

پیکربندی فعلی از چاپ یک طرفه و سه رنگ پشتیبانی می کند و شامل یک جیب سند خارجی و برچسب اطلاعات تولید است. برای بسته بندی سولفات نیکل، چاپ می تواند از شناسایی برند و قابلیت ردیابی انبار پشتیبانی کند.

جزئیات چاپ ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • نام و لوگوی شرکت؛
  • نام محصول؛
  • شماره دسته؛
  • وزن خالص و مشخصات بسته بندی؛
  • تاریخ تولید؛
  • علائم جابجایی و ذخیره سازی؛
  • رنگ های مشخص شده توسط مشتری؛
  • موقعیت بارکد یا کد QR؛
  • قسمت چاپ جلو، پشت یا جانبی؛
  • موقعیت جیب سند و برچسب.

آثار هنری، ارجاعات رنگ، جهت متن و جهت کیف باید قبل از تولید تایید شوند. اطلاعات چاپ شده باید پس از پر شدن قابل مشاهده باشد و نباید با بلند کردن حلقه ها، چین ها یا پالت ها پنهان شود.

برچسب‌های کالاهای خطرناک، علامت‌های FIBC الکترواستاتیک یا علائم حمل‌ونقل کنترل‌شده باید فقط زمانی اعمال شوند که توسط طبقه‌بندی، گواهی‌نامه و نتایج آزمایش مربوطه پشتیبانی شوند.

4. حلقه های بلند کردن را برای روش هندلینگ سفارشی کنید

کیف فعلی از چهار تسمه بالابر با عرض 7 سانتی متر استفاده می کند که در امتداد گوشه ها قرار گرفته اند و ارتفاع حلقه تقریباً 45 سانتی متر است. این ساختار برای فرآیندهایی با استفاده از چهار نقطه بالابر در نظر گرفته شده است.

تایید کنید:

  • لیفتراک، قلاب، تیر بالابر یا سایر روش های جابجایی؛
  • عرض و فاصله چنگال؛
  • آیا می توان هر چهار حلقه را به طور همزمان درگیر کرد یا خیر.
  • ارتفاع حلقه مورد نیاز؛
  • اینکه آیا کمربندهای متقاطع مورد نیاز است یا خیر.
  • تعامل بین تسمه های بالابر و دهانه تخلیه؛
  • فرکانس انتقال مورد انتظار؛
  • راهروهای محدود یا فاصله بالابر.

پیکربندی حلقه بالابر باید همراه با ابعاد کیسه، بار مشخص شده، ساختار پایین و تجهیزات حمل و نقل ارزیابی شود. ورق تولید فعلی مقدار مقاومت شکستگی تسمه جداگانه ای را بیان نمی کند، بنابراین عملکرد بالابری نباید تنها از عرض تسمه 7 سانتی متری استنباط شود.

5. ابعاد کیسه را برای حجم پر کردن سفارشی کنید

ابعاد کیسه مورد نیاز باید بر اساس وزن پرکننده هدف و چگالی ظاهری مواد تعیین شود:

حجم موثر مورد نیاز=وزن پر کردن هدفچگالی ظاهری موادمتن{حجم موثر مورد نیاز} = فرک{متن{وزن پرکننده هدف}}{متن{تراکم حجمی مواد}}

ابعاد تمام شده فعلی 93 × 93 × 105 سانتی متر با بار مشخص 1000 کیلوگرم است. پودر، کریستال‌ها و توزیع‌های مختلف اندازه ذرات ممکن است به حجم‌های مؤثر متفاوتی برای وزن هدف یکسان نیاز داشته باشند.

سفارشی سازی ابعاد نیز باید در نظر گرفته شود:

  • فضای خالی مورد نیاز برای پر کردن
  • انبساط جانبی پس از پر کردن.
  • طول و عرض پالت؛
  • ترخیص عمودی انبار؛
  • ارتفاع خروجی تجهیزات پرکننده؛
  • ابعاد داخلی کامیون یا کانتینر؛
  • قرار دادن کنار هم؛
  • تداخل احتمالی بین پالت و دهانه تخلیه.

ابعاد نهایی باید با استفاده از داده های مواد، نقشه ساختاری و نمونه پرکننده واقعی در صورت لزوم تأیید شود.

نگاشت نیاز به پیکربندی

وضعیت مشتری اطلاعات مورد نیاز مورد سفارشی مرتبط
رابط پر کردن مختلف قطر خروجی، طول اتصال و روش پر کردن قطر دهانه پرکننده، طول و بسته شدن
شرایط مادی متفاوت شکل، اندازه ذرات، جریان پذیری و چگالی ظاهری پارچه، پوشش، آستر و دهانه تخلیه
نیاز به رطوبت مختلف رطوبت، مدت زمان نگهداری و حمل و نقل ضخامت لاینر، بسته شدن و پوشش
نیازهای مختلف الکترواستاتیک روش پر کردن، محیط و طبقه بندی هدف فرمول آنتی استاتیک، نوع آستر و تست
تجهیزات پایین دستی مختلف قطر ورودی، سرعت تخلیه و اتصال قطر، طول و بسته شدن دهانه تخلیه
تجهیزات مختلف بالابر ابعاد چنگال، روش بلند کردن و فاصله طول کمربند، موقعیت و ارتفاع حلقه
پالت یا فضای ذخیره سازی متفاوت ابعاد پالت و موقعیت ذخیره سازی طول، عرض و ارتفاع کیف
مدیریت دسته ای مختلف داده های محصول، کدهای دسته ای، رنگ ها و فرمت کدگذاری چاپ، لیبل و جیب اسناد
فرآیند حمل و نقل مختلف حمل و نقل جاده ای، ریلی، دریایی و فرکانس انتقال ابعاد، آستر، تسمه های بالابر و علامت گذاری

پیکربندی مرجع

پارامتر پیکربندی فعلی جهت سفارشی سازی
بار مشخص شده 1000 کیلوگرم از داده‌های مواد و آزمایش تأیید کنید
ابعاد کیف 93 × 93 × 105 سانتی متر طول، عرض و ارتفاع
پارچه بدنه 180 گرم در متر مربع مواد بافته شده PP با پوشش خارجی وزن پارچه و ساختار پوشش
بالا و پایین 190 گرم در متر مربع مواد پوشش داده شده خارجی وزن پارچه، دهانه و طراحی پانل
استحکام پارچه تار و پود ≥1760 نیوتن برای پیکربندی هدف تأیید کنید
دهانه پرکن Ø45 × 60 سانتی متر قطر، طول و بسته شدن
دهانه تخلیه Ø45 × 45 سانتی متر قطر، طول و ساختار تخلیه
آستر پلی اتیلن 200 × 340 سانتی متر، تقریباً 90 میکرومتر ابعاد، ضخامت و بسته شدن
تسمه های بالابر چهار کمربند عرضی 7 سانتی متری کمیت، طول، موقعیت و ارتفاع حلقه
مواد افزودنی 1% UV و 2% مواد افزودنی ضد الکتریسیته ساکن تایید از محیط و الزامات تست
چاپ چاپ یک رو سه رنگ رنگ ها، چیدمان، زبان و هویت
جیب سند جیب سند خارجی ابعاد، موقعیت و جهت باز شدن

فرآیند توسعه سفارشی

مجموعه نیازمندی ها

مشتری ویژگی های مواد، وزن هدف، ابعاد تجهیزات و رابط، اندازه پالت، شرایط ذخیره سازی و اطلاعات حمل و نقل را ارائه می دهد. نیازهای تعریف شده رطوبت یا الکترواستاتیک باید شامل عملکرد هدف یا معیارهای آزمایش باشد.

تطبیق ساختاری

حجم کیسه بر اساس چگالی ظاهری مواد تعیین می‌شود و به دنبال آن دهانه‌های پرکننده و تخلیه، آستر، تسمه‌های بالابر، پوشش و ساختار چاپ انتخاب می‌شوند.

نقشه کشی و تایید نمونه

طراحی ابعادی، جهت دهانه، موقعیت تسمه بالابر، اثر هنری و محل برچسب را تأیید کنید. یک کیسه نمونه را می توان برای اتصال تجهیزات و پر کردن آزمایشی در صورت لزوم تولید کرد.

تست و بازنگری

پارچه، درزها، تسمه های بالابر و تست کیسه تمام شده باید طبق سفارش تایید شوند. مسائل شناسایی شده در طول آزمایشات رابط یا پر کردن باید قبل از تولید انبوه اصلاح شوند.

تولید انبوه

تولید پس از تایید نقاشی، نمونه و اثر هنری آغاز می شود. ابعاد، ساختار، چاپ و روش بسته بندی بر اساس مشخصات سفارش نهایی بررسی می شود.

چک لیست نیازهای سفارشی

قبل از درخواست نقل قول، ارائه دهید:

  • شکل سولفات نیکل، اندازه ذرات، چگالی ظاهری و شرایط رطوبت؛
  • وزن خالص هدف و تحمل مجاز؛
  • قطر خروجی تجهیزات پرکننده و ارتفاع نصب؛
  • سرعت پر شدن و روش کنترل گرد و غبار؛
  • اندازه ورودی تجهیزات پایین دست و روش تخلیه؛
  • ابعاد پالت و موقعیت انبار؛
  • ابعاد لیفتراک-چنگال و روش بلند کردن.
  • محیط ذخیره سازی مورد انتظار و مدت زمان.
  • روش حمل و نقل و فرکانس انتقال؛
  • ضخامت لاینر PE و الزامات بسته شدن؛
  • چاپ رنگ، محتوا، و قالب شناسایی دسته ای؛
  • تست یا گواهینامه مورد نیاز