أكياس FIBC مصممة خصيصًا لكبريتات النيكل مع فوهات مخصصة وبطانة PE وطباعة

يبدأ تخصيص FIBC بمتطلبات عملية التغليف

يتضمن تخصيص حاوية فيبك من كبريتات النيكل أكثر من مجرد تغيير أبعادها أو العمل الفني المطبوع. يجب أن يتم تحديد الهيكل من خلال معدات التعبئة الخاصة بالعميل، وحالة المادة، وبيئة التخزين، وطريقة المناولة، وحجم التعبئة المستهدف.

العلاقة الأساسية بين المتطلبات والتكوين هي:

• معدات تعبئة مختلفة → ضبط صنبور التعبئة؛
• متطلبات حماية المواد المختلفة → ضبط بطانة PE؛
• متطلبات التخزين وتحديد الدفعة المختلفة → ضبط الطباعة؛
• طرق التعامل المختلفة → ضبط حلقات الرفع؛
• أحجام تعبئة مختلفة → اضبط أبعاد الكيس.

يمكن استخدام التكوين الحالي 93 × 93 × 105 سم مع حمولة محددة تبلغ 1000 كجم كمرجع. يجب أن يتم تأكيد التصميم النهائي وفقًا لظروف التشغيل الخاصة بالعميل.

1. تخصيص صنبور التعبئة للمعدات

يستخدم التكوين الحالي صنبور تعبئة علوي بقطر 45 × 60 سم مع ربطة عنق بطول 25 سم. إنه مخصص لعمليات التعبئة والتغليف حيث يتم تركيب صنبور مرن فوق أنبوب التعبئة أو مخرج المواد.

المعلومات التالية مطلوبة:

• القطر الخارجي لمنفذ المعدات؛
• طول التداخل المطلوب؛
• الجاذبية، المسمار، الهوائية، أو طريقة تعبئة أخرى؛
• معدل التعبئة المستهدف؛
• متطلبات التهوية أو استخراج الغبار؛
• ربط أو مشبك أو ختم حراري أو طريقة إغلاق أخرى؛
• اتصال معدات منفصل لبطانة PE.

يمكن تعديل قطر وطول صنبور التعبئة حسب واجهة الجهاز. عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من التحكم في احتواء الغبار، يجب أيضًا مراعاة الاتصال المغلق بدلاً من الاعتماد فقط على صنبور أطول.

2. تخصيص بطانة PE لحماية المواد

تحتوي الحقيبة الحالية على بطانة PE مقاس 200 × 340 سم بسمك تقريبي 90 ميكرومتر. إنه يعمل مع الجسم المطلي خارجيًا بوزن 180 جم/م² لإنشاء طبقة هيكلية خارجية وطبقة داخلية لعزل المواد.

يجب أن تعتمد متطلبات الخطوط الملاحية المنتظمة على:

• حالة المادة المسحوقة أو البلورية أو الحبيبية؛
• حجم الجسيمات وقابلية التدفق.
• الحساسية للرطوبة البيئية.
• الاحتكاك بالبطانة أثناء التعبئة والتفريغ؛
• الربط أو الختم الحراري أو طريقة إغلاق أخرى؛
• متطلبات محددة لحاجز الرطوبة أو النظافة أو الكهرباء الساكنة؛
• توصيل البطانة بأنابيب التعبئة والتفريغ.

سمك البطانة وحده لا يحدد أداء الرطوبة للعبوة الكاملة. يتطلب التخزين الممتد أو النقل البحري أو ظروف الرطوبة العالية أيضًا تأكيدًا لسلامة الإغلاق والتحقق من صحة التغليف.

3. تخصيص الطباعة للتخزين وتحديد الدفعة

يدعم التكوين الحالي الطباعة على جانب واحد وثلاثة ألوان ويتضمن جيبًا خارجيًا للمستندات وملصق معلومات الإنتاج. بالنسبة لتغليف كبريتات النيكل، يمكن أن تدعم الطباعة تحديد العلامة التجارية وتتبع المستودعات.

قد تتضمن تفاصيل الطباعة ما يلي:

• اسم الشركة وشعارها؛
• اسم المنتج؛
• رقم الدفعة؛
• الوزن الصافي ومواصفات التعبئة والتغليف؛
• تاريخ الإنتاج؛
• علامات المناولة والتخزين؛
• الألوان المحددة من قبل العميل؛
• موضع الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة؛
• منطقة الطباعة الأمامية أو الخلفية أو الجانبية؛
• جيب المستندات وموضع الملصق.

يجب الموافقة على العمل الفني ومراجع الألوان واتجاه النص واتجاه الحقيبة قبل الإنتاج. يجب أن تظل المعلومات المطبوعة مرئية بعد التعبئة ويجب ألا تكون محجوبة بواسطة حلقات الرفع أو الطيات أو المنصات.

يجب تطبيق ملصقات البضائع الخطرة أو علامات FIBC الكهروستاتيكية أو علامات النقل المنظمة فقط عندما تكون مدعومة بالتصنيف والاعتماد ونتائج الاختبار ذات الصلة.

4. تخصيص حلقات الرفع لطريقة المناولة

تستخدم الحقيبة الحالية أربعة أحزمة رفع بعرض 7 سم وموضعة على طول الزوايا، مع ارتفاع حلقة يبلغ حوالي 45 سم. هذا الهيكل مخصص للعمليات التي تستخدم أربع نقاط رفع.

يتأكد:

• رافعة شوكية، أو خطاف، أو عارضة رفع، أو أي طريقة أخرى للتعامل؛
• عرض الشوكة والتباعد.
• ما إذا كان يمكن تشغيل جميع الحلقات الأربع في وقت واحد؛
• ارتفاع الحلقة المطلوبة؛
• ما إذا كانت الأحزمة المتقاطعة مطلوبة؛
• التفاعل بين أحزمة الرفع وصنبور التفريغ؛
• تردد النقل المتوقع
• الممرات المقيدة أو إزالة الرفع.

يجب تقييم تكوين حلقة الرفع مع أبعاد الكيس والحمولة المحددة والبنية السفلية ومعدات المناولة. لا تشير ورقة الإنتاج الحالية إلى قيمة منفصلة لقوة كسر الحزام، لذا لا ينبغي استنتاج أداء الرفع من عرض الحزام البالغ 7 سم وحده.

5. تخصيص أبعاد الكيس لحجم التعبئة

يجب تحديد أبعاد الكيس المطلوبة من وزن التعبئة المستهدف والكثافة الظاهرية للمادة:

الأبعاد النهائية الحالية هي 93 × 93 × 105 سم، مع حمولة محددة تبلغ 1000 كجم. قد يتطلب المسحوق والبلورات والتوزيعات المختلفة لأحجام الجسيمات أحجامًا فعالة مختلفة لنفس الوزن المستهدف.

يجب أن يأخذ تخصيص البعد أيضًا في الاعتبار ما يلي:

• مطلوب ملء مساحة الرأس.
• التوسع الجانبي بعد الملء.
• طول وعرض البليت؛
• مستودع التخليص العمودي.
• ارتفاع مخرج معدات التعبئة؛
• الأبعاد الداخلية للشاحنة أو الحاوية؛
• وضع جنبًا إلى جنب؛
• احتمال وجود تداخل بين البليت وصنبور التفريغ.

يجب تأكيد الأبعاد النهائية باستخدام بيانات المواد والرسم الهيكلي وعينة التعبئة الفعلية عند الضرورة.

رسم الخرائط من المتطلبات إلى التكوين

التكوين المرجعي

عملية التطوير المخصصة

جمع المتطلبات

يقدم العميل خصائص المواد، والوزن المستهدف، وأبعاد واجهة المعدات، وحجم منصة التحميل، وظروف التخزين، ومعلومات النقل. يجب أن تتضمن متطلبات الرطوبة أو الكهرباء الساكنة المحددة الأداء المستهدف أو معايير الاختبار.

المطابقة الهيكلية

يتم تحديد حجم الكيس من الكثافة الظاهرية للمادة، متبوعًا باختيار أنابيب التعبئة والتفريغ، والبطانة، وأحزمة الرفع، والطلاء، وهيكل الطباعة.

الموافقة على الرسم والعينة

تأكد من رسم الأبعاد، واتجاه الصنبور، وموضع حزام الرفع، والعمل الفني، وموقع الملصق. يمكن إنتاج كيس عينة لتوصيل المعدات والتعبئة التجريبية عند الحاجة.

الاختبار والمراجعة

يجب تأكيد النسيج والدرزات وأحزمة الرفع واختبار الأكياس النهائية وفقًا للترتيب. يجب تصحيح المشكلات التي تم تحديدها أثناء تجارب الواجهة أو التعبئة قبل الإنتاج الضخم.

إنتاج متسلسل

يبدأ الإنتاج بعد الموافقة على الرسم والعينة والأعمال الفنية. يتم فحص الأبعاد والهيكل والطباعة وطريقة التعبئة وفقًا لمواصفات الطلب النهائية.

قائمة التحقق من المتطلبات المخصصة

قبل طلب عرض الأسعار، قم بتوفير:

• شكل كبريتات النيكل، وحجم الجسيمات، والكثافة الظاهرية، وحالة الرطوبة؛
• الوزن الصافي المستهدف والتسامح المسموح به؛
• قطر مخرج معدات التعبئة وارتفاع التركيب؛
• معدل التعبئة وطريقة التحكم في الغبار؛
• حجم مدخل المعدات النهائية وطريقة التفريغ؛
• أبعاد موقع البليت والمستودع؛
• أبعاد الرافعة الشوكية وطريقة الرفع؛
• بيئة التخزين المتوقعة ومدتها؛
• طريقة النقل وتكرار النقل؛
• سمك بطانة PE ومتطلبات الإغلاق؛
• طباعة الألوان والمحتوى وتنسيق تعريف الدفعة؛
• الاختبار أو الشهادة المطلوبة.