一貫した工業用チューブ状生地のための自動ワープ送り出し円形織機

生地形成はワープ供給から始まります

チューブ状織物の折り径、ワープ分布、表面状態は、ワープ供給と張力バランスの影響を受けます。不均一なワープ供給は、糸の緩み、寸法変動、または生産停止につながる可能性があります。

この自動ワープ送り出し円形織機は、両側に張力調整を備えた自動ワープ供給構造を使用しています。PP、PE、その他の合成テープヤーンを工業用チューブ状生地に連続的に織ることを目的としています。

「一貫したチューブ状生地」とは、機械が制御可能なワープ供給と張力調整条件を提供することを意味します。これは、すべての生地仕様がセットアップや検査なしで自動的に生成されることを意味するものではありません。

織機を通るワープ経路

ワープテープは、クレルからガイド、供給、張力制御、シェディングコンポーネントを通過してから、円形織りエリアに入ります。

オペレーターは以下を制御する必要があります:

1. 生地仕様で要求されるワープ量;
2. 両側のクレル間の糸の分布;
3. 異なるワープグループ間の張力バランス;
4. 撚り、交差、または緩んだテープヤーン;
5. 送り出し、織り、巻き取り速度の連携。

記載されている最大ワープ容量は2592エンドです。実際の数量は、要求される折り径、テープ幅、生地構造によって異なります。

チューブ状生地の変動の原因

自動ワープ送り出しは糸供給段階を制御します。チューブ状寸法は、サイジングリング、緯糸密度、テープ品質、巻き取り圧力にも依存します。

応用

円形織機は、PPまたはPEテープヤーンを、肥料袋、穀物袋、セメント袋、その他の乾燥材料包装を含む工業用包装用のチューブ状基布に織り込みます。織られた生地は、完成した袋のデザインに応じて、コーティング、印刷、切断、縫製に進むことができます。強度、耐湿性、粉末封じ込め、静電性能は、原材料、コーティング、ライナー、縫製構造、および完成した袋のテストを通じて確認する必要があります。

構成概要

生産前のワープセットアップ

ワープを均等に分布させる

ワープグループは、局所的な糸の緩みや混雑を防ぐために、クレルと糸ガイド全体に均等に分布させる必要があります。

張力をバランスさせる

両側のワープ張力を確認します。調整後、試作生地を検査する必要があります。

サイジングリングを確認する

サイジングリングは、目標の折り径と一致し、シャトルトラックと同心である必要があります。

生地の巻き取りを連携させる

過度または不十分な巻き取り圧力は、生地の取り込みに影響を与える可能性があります。送り出し、織り、巻き取りは連携して動作する必要があります。

試作品を製造する

折り径、テープヤーン、または緯糸密度を変更した後、サンプル生地を製造し、連続生産の前にその寸法と構造を検査してください。

生地の検査ポイント

• チューブ状生地の折り径;
• ワープ分布;
• 実際の1インチあたりのピック数;
• 平方メートルあたりの生地重量;
• 緩んだテープヤーン;
• 切れたワープまたは欠けた緯糸;
• 巻き取りの整合性;
• コーティング、印刷、切断への適合性。

これらの測定可能な検査ポイントは、「完璧な生地の一貫性」という裏付けのない一般的な主張よりも有用です。

よくある質問

自動ワープ送り出しは自動張力制御と同じですか？

完全には異なります。ワープ供給は自動ですが、初期張力と左右のバランスは、生地の仕様に応じて調整が必要です。

2592のエンドワープはすべて使用する必要がありますか？

いいえ。必要な数量は、折り径、テープ幅、生地密度、製品設計によって異なります。

テープヤーンを変更した後に再調整が必要なのはなぜですか？

異なるテープは、異なる線密度、幅、伸びを持つ場合があります。以前の張力と速度の設定は、もはや適切ではない可能性があります。

織機は完成した袋の強度を保証できますか？

いいえ。完成した袋の強度も、ポリマー、コーティング、切断、縫製、および最終製品のテストに依存します。