連続的な工業用管状布のための自動折りたたみ放出回形織機

組織形成は ワープ供給から始まる

折りたたみの直径,折りたたみの分布,管状織布の表面状態は,折りたたみの供給と張力バランスによって影響されます.折りたたみの不均等な配送は,松散な糸に寄与します.尺度変化や生産停止.

このオートマティック・ウォープ・レート・オフ・サークル・ローム・マシンには,両側で緊張調整が可能なオートマティック・ウォープ・フィード・構造が使用されています.工業用チューブ製の繊維に用いるPEおよび他の合成テープ製の糸.

機械が制御可能なワルプ・フィードと緊張調整条件を提供することを意味します.設定や検査なしで自動的に生産されるわけではありません.

織機 の 中 で の 曲線 経路

ワルプテープは,円形織り場に入る前に,リード,給餌,緊張制御,流出部品を通って,クレールから移動します.

事業者は,次のことを管理すべきである.

1. 繊維仕様で要求されるワープ量
2. 糸の分布は,両側を横切る
3. 異なるワープグループ間の緊張バランス
4. 折りたたみ,交差した,または緩いテープの糸
5. 放出,織り,巻き込みの速度を調整する

リストされている最大ウォープ容量は 2592 端です.実際の量は,必要な折り直径,テープ幅,織物の構造に依存します.

管状 組織 の 変化 の 原因

オートマティック・ウォープ・レート・オフは,糸供給段階を制御する.チューブル化寸法は,サイズリング,交接密度,テープ品質,巻き込み圧力にも依存する.

適用する

円形織機は,肥料袋,穀物袋,セメント袋,その他の乾燥材料の包装を含む産業用包装用の管状のベース布にPPまたはPEテープ糸を織ります.織布は,コーティングに進むことができます耐久性,耐湿性,粉末収納性,静電性能を原材料で確認しなければならない.コーティングラインナー,シーム・コンストラクション,完成袋のテスト

コンフィギュレーション要約

製造前ワープセットアップ

ワープを均等に分布する

ワルプグループは,ローカルにゆったりし詰まった糸を防ぐために,クレールと糸ガイドに均等に分布する必要があります.

緊張を平衡させる

両側からワープ緊張をチェックします 試料は調整後に検査する必要があります.

サイズリングを確認

サイズリングは目標折り直径に一致し,シャトルトラックと同心態でなければならない.

織物のコーディネート巻き

巻き込み圧が過剰または不十分である場合,織物の取り込みに影響を及ぼす可能性があります. 脱毛,織り,巻き込みは同時に動作する必要があります.

試験サンプルを作成する

折りたたみの直径,テープ糸または織物密度を変更した後,試料の織物を生産し,継続的な生産の前にその寸法と構造を検査します.

繊維検査所

• 管状の布の折り直し
• ワープ分布
• 1インチあたりの実際のピックは,
• 面料の平方メートルあたりの重量
• 毛糸
• 折りたたみまたは欠落した織物
• ローリングの調整
• 塗装,印刷,切断に適している.

この測定可能な検査点は, 完全な織物の一貫性という根拠のない一般的な主張よりも有用です.

よくある質問

自動ワープ放出は 自動緊張制御と同じですか?

完全じゃない ワープは自動だが 初期張力と 左-右のバランスは 布の仕様に合わせる必要がある

2592のワープ端は全部使わないといけないのか?

いや 必要な量は 折りたたみの直径 テープの幅 布の密度 製品デザインに依存する

テープの糸を交換した後,なぜ再調整が必要なのか.

異なるテープは,異なる線形密度,幅,長さがある可能性があります.以前の緊張と速度設定はもはや適切ではありません.

織機は完成した袋の強さを保証できますか?

完成袋の強さは ポリマーやコーティング 切断 縫製 そして最終製品のテストにも 依存します