| Markenname: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Industrielle Mineralverpackungsstoffe durchlaufen zwei gegenüberliegende thermische Stufen. Vor der Laminierung wird das Substrat vorgewärmt, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu reduzieren und es für den Kontakt mit geschmolzenem Harz vorzubereiten. Nachdem PE oder PP auf den Stoff gepresst wurde, reduzieren wassergekühlte Walzen die Beschichtungstemperatur vor dem Aufwickeln.
Diese Vorwärm- und wassergekühlte Folienbeschichtungsmaschine verfügt über drei Ø350 mm Vorwärmwalzen und zwei wassergekühlte Laminierungseinheiten zur Steuerung des thermischen Pfades von der Substratvorbereitung bis zur beschichteten Rollenproduktion.
Die Maschine bietet eine automatische Temperaturregelung, die tatsächlichen Einstellungen müssen jedoch entsprechend dem Substrat, dem Harz, der Liniengeschwindigkeit und der Beschichtungsdicke festgelegt werden.
Nach dem Abwickeln durchläuft das PP-Gewebe eine beidseitige Bürstenreinigung und gelangt dann in den Vorwärmbereich.
Vorwärmen dient dazu:
Die Linie verfügt über drei Ø350 mm Vorwärmwalzen mit automatischen Temperaturreglern und Thermoelementen. Die Einstellungen müssen innerhalb der zulässigen Temperaturbedingungen des Substrats bleiben.
Nachdem geschmolzenes PE oder PP durch die Düse aufgetragen wurde, gelangt der beschichtete Stoff in die Laminierwalzengruppe.
| Kühlkomponente | Spezifikation | Funktion |
|---|---|---|
| Spiegelglatte Kühlwalze | Ø600 mm | Doppelmantel-Spiralwasserkühlung |
| Silikonwalze | Ø280 mm | Wassergekühlt und während des Pressens verwendet |
| Presswalze | Ø210 mm | Wassergekühlt und hält den Kontakt aufrecht |
| Wasserversorgungssystem | 0,3 m³/min gesamt | Versorgt die Kühlabschnitte |
| Drehgelenke | 2 Zoll und 1½ Zoll | Verbindet rotierende Walzen mit dem Wasserkreislauf |
Unzureichende Kühlung kann dazu führen, dass heißer beschichteter Stoff in den Aufwickler gelangt. Ungleichmäßige oder übermäßige Kühlung kann sich auch auf die Betriebsbedingungen auswirken. Wassertemperatur, Durchfluss, Walzenoberfläche und Liniengeschwindigkeit sollten gemeinsam bewertet werden.
| Beobachteter Zustand | Mögliche Prüfrichtung |
|---|---|
| Variabler Kontakt zwischen Beschichtung und Substrat | Vorwärmen, Harztemperatur und Pressen |
| Feuchtigkeit, die in den Laminierbereich gelangt | Vorwärmtemperatur und Kontaktzeit |
| Ungleichmäßige Beschichtungsoberfläche nach der Kühlung | Wasserfluss und Zustand der Kühlwalze |
| Schichten kleben nach dem Aufwickeln | Beschichtungstemperatur am Aufwickler |
| Unzureichende Kühlung bei höherer Geschwindigkeit | Gleichgewicht zwischen Liniengeschwindigkeit und Kühlleistung |
| Unterschiedliche Beschichtungsbedingungen über die Breite | Düstemperatur, Pressen und Kühlgleichmäßigkeit |
| Schwankende Walzentemperatur | Wasserkreislauf, Drehgelenke und Steuerungen |
Es werden keine festen Vorwärm-, Harzverarbeitungs- oder Web-Austrittstemperaturen angegeben. Alleinstehende Temperaturwerte sollten nicht zur Produktseite hinzugefügt werden.
Die Maschine beschichtet ein- oder beidseitig mit PE oder PP extrudierten Gewebe, das für industrielle Mineralpulver, Mineralgranulate, anorganische Füllstoffe und metallurgische Hilfsstoffe verwendet wird. Die Vorwärmwalzen bereiten das Substrat vor der Beschichtung vor, während die wassergekühlten Laminierwalzen die Schicht nach dem Pressen kühlen. Die fertigen Rollen können zum Drucken, Schneiden und Nähen weiterverarbeitet werden. Feuchtigkeitsbeständigkeit, Luftdichtheit, Pulverrückhaltung und chemische Kompatibilität müssen durch Beschichtungs- und Fertigbeuteltests bestätigt werden.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Vorwärmwalzen | Drei Ø350 mm Einheiten |
| Vorwärmregelung | Automatische Regler und Thermoelemente |
| Spiegelglatte Kühlwalzen | Zwei Ø600 mm Einheiten |
| Konstruktion der Kühlwalze | Doppelmantel-Spiralwasserkühlung |
| Silikonwalzen | Zwei Ø280 mm wassergekühlte Einheiten |
| Presswalzen | Zwei Ø210 mm wassergekühlte Einheiten |
| Gesamtwasserversorgung | 0,3 m³/min |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Beschichtungsbreite | 800–2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 0,008–0,050 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20–130 m/min |
| Extrusionsleistung | 400–450 kg/h |
| Laminierungseinheiten | Zwei |
| Düsbreite | 2500 mm |
| Steuerungssystem | S PLC und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Bevor die Vorwärm- und Kühlungseinstellungen definiert werden, sollte der Käufer Folgendes angeben:
Nein. Die Einstellung muss entsprechend dem Substrat, dem Harz und der Liniengeschwindigkeit gewählt werden.
Nein. Substratzustand, Harztemperatur, Beschichtungsdicke und Pressbedingungen beeinflussen ebenfalls die Laminierung.
Sie sollte erneut überprüft werden, da eine Geschwindigkeitsänderung die Kontaktzeit mit den Vorwärm- und Kühlwalzen verändert.
Nein. Sie beschichtet und wickelt den Stoff auf. Drucken, Schneiden und Nähen erfordern nachgeschaltete Ausrüstung.