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Filmbeschichtungsmaschine
Created with Pixso. Vorwärme- und Wasserkühlmaschine für die Filmbeschichtung von Gewerbeverpackungsgeweben aus Mineralstoffen

Vorwärme- und Wasserkühlmaschine für die Filmbeschichtung von Gewerbeverpackungsgeweben aus Mineralstoffen

Markenbezeichnung: Cholly
Modellnummer: SJ110-FMS2400
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Plastiküberzug-Maschine
Beschichtungsmaterial:
PE- oder PP-Harz
Anwendbares Substrat:
PP-Gewebe, Verpackungsgewebe und FIBC-Gewebe
Beschichtungsstruktur:
Doppelextruder für ein- oder doppelseitige Beschichtung
Beschichtungsbreite:
800–2200 mm
Beschichtungsdicke:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Liniengeschwindigkeit:
20–130 m/min
Extrusionsleistung:
400–450 kg/h
Schraubkonfiguration:
Zwei Ø110-mm-Schrauben, L/D-Verhältnis 33:1
Maximaler Rollendurchmesser:
Ø1300 mm
Steuerung und Bahnführung:
S-SPS, Touchscreen und ±100 mm EPC-Bahnführung
Anwendung:
Industrielles mineralisches Verpackungsgewebe
Hervorheben:

Vorwärmefolienbeschichtungsmaschine

,

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

,

100 mm film coating machine

Produkt-Beschreibung

Vorwärm- und wassergekühlte Folienbeschichtungsmaschine für industrielle Mineralverpackungsstoffe

Beschichtung erfordert zwei thermische Stufen

Industrielle Mineralverpackungsstoffe durchlaufen zwei gegenüberliegende thermische Stufen. Vor der Laminierung wird das Substrat vorgewärmt, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu reduzieren und es für den Kontakt mit geschmolzenem Harz vorzubereiten. Nachdem PE oder PP auf den Stoff gepresst wurde, reduzieren wassergekühlte Walzen die Beschichtungstemperatur vor dem Aufwickeln.

Diese Vorwärm- und wassergekühlte Folienbeschichtungsmaschine verfügt über drei Vorwärmwalzen mit einem Durchmesser von 350 mm und zwei wassergekühlte Laminierungseinheiten zur Steuerung des thermischen Pfades von der Substratvorbereitung bis zur Produktion von beschichteten Rollen.

Die Maschine bietet eine automatische Temperaturregelung, die tatsächlichen Einstellungen müssen jedoch entsprechend dem Substrat, dem Harz, der Linien­geschwindigkeit und der Beschichtungs­dicke vorgenommen werden.

Vorbereitung des Substrats vor der Beschichtung

Nach dem Abwickeln durchläuft das PP-Gewebe eine beidseitige Bürstenreinigung und gelangt dann in den Vorwärmbereich.

Vorwärmung dient dazu:

  • Feuchtigkeit auf der Substratoberfläche zu reduzieren;
  • Ein kaltes Substrat für den Kontakt mit geschmolzenem Harz vorzubereiten;
  • Plötzliche Temperaturänderungen zu begrenzen;
  • Kontrollierte Bedingungen vor dem Pressen herzustellen.

Die Linie verfügt über drei Vorwärmwalzen mit einem Durchmesser von 350 mm mit automatischen Temperaturreglern und Thermoelementen. Die Einstellungen müssen innerhalb der zulässigen Temperaturbedingungen des Substrats bleiben.

Wasserkühlung nach der Laminierung

Nachdem geschmolzenes PE oder PP durch die Düse aufgetragen wurde, gelangt der beschichtete Stoff in die Laminierwalzengruppe.

Kühlkomponente Spezifikation Funktion
Spiegelglatte Kühlwalze 600 mm Doppelmantel-Spiralwasserkühlung
Silikonwalze 280 mm Wassergekühlt und während des Pressens verwendet
Presswalze 210 mm Wassergekühlt und hält den Kontakt aufrecht
Wasserversorgungssystem 0,3 m³/min gesamt Versorgt die Kühlabschnitte
Drehverbindungen 2 Zoll und 1½ Zoll Verbinden rotierende Walzen mit dem Wasserkreislauf

Unzureichende Kühlung kann dazu führen, dass heißer beschichteter Stoff in den Aufwickler gelangt. Ungleichmäßige oder übermäßige Kühlung kann ebenfalls den Betriebszustand beeinträchtigen. Wassertemperatur, Durchfluss, Walzenoberfläche und Linien­geschwindigkeit sollten gemeinsam bewertet werden.

Zu prüfende Bedingungen während der thermischen Regelung

Beobachteter Zustand Mögliche Prüfrichtung
Variabler Kontakt zwischen Beschichtung und Substrat Vorwärmung, Harztemperatur und Pressen
Feuchtigkeit, die in den Laminierbereich gelangt Vorwärmtemperatur und Kontaktzeit
Ungleichmäßige Beschichtungsoberfläche nach der Kühlung Wasserfluss und Zustand der Kühlwalze
Schichten kleben nach dem Aufwickeln Beschichtungstemperatur am Aufwickler
Unzureichende Kühlung bei höherer Geschwindigkeit Gleichgewicht zwischen Linien­geschwindigkeit und Kühlleistung
Unterschiedliche Beschichtungsbedingungen über die Breite Düsentemperatur, Pressen und Kühl­gleichmäßigkeit
Schwankende Walzentemperatur Wasserkreislauf, Drehverbindungen und Steuerungen

Es werden keine festen Vorwärm-, Harzverarbeitungs- oder Web-Austrittstemperaturen angegeben. Ungestützte Temperaturwerte sollten nicht zur Produktseite hinzugefügt werden.

Anwendung

Die Maschine trägt ein- oder beidseitige PE- oder PP-Extrusionsbeschichtungen auf Gewebe auf, das für industrielle Mineralpulver, Granulate, anorganische Füllstoffe und metallurgische Hilfsstoffe verwendet wird. Die Vorwärmwalzen bereiten das Substrat vor der Beschichtung vor, während die wassergekühlten Laminierwalzen die Schicht nach dem Pressen kühlen. Die fertigen Rollen können zum Drucken, Schneiden und Nähen weiterverarbeitet werden. Feuchtigkeitsbeständigkeit, Luftdichtheit, Pulverrückhaltung und chemische Kompatibilität müssen durch Beschichtungs- und Fertigbeuteltests bestätigt werden.

Technische Spezifikationen

Spezifikation Maschinenkonfiguration
Modell SJ110-FMS2400
Vorwärmwalzen Drei Einheiten mit 350 mm Durchmesser
Vorwärmregelung Automatische Regler und Thermoelemente
Spiegelglatte Kühlwalzen Zwei Einheiten mit 600 mm Durchmesser
Konstruktion der Kühlwalze Doppelmantel-Spiralwasserkühlung
Silikonwalzen Zwei wassergekühlte Einheiten mit 280 mm Durchmesser
Presswalzen Zwei wassergekühlte Einheiten mit 210 mm Durchmesser
Gesamte Wasserversorgung 0,3 m³/min
Beschichtungsmaterial PE oder PP
Beschichtungsbreite 800–2200 mm
Beschichtungsdicke 0,008–0,050 mm
Linien­geschwindigkeit 20–130 m/min
Extrusionsleistung 400–450 kg/h
Laminierungseinheiten Zwei
Düsengröße 2500 mm
Steuerungssystem S PLC und Touchscreen
Gesamtleistung 280 kW

Vom Käufer benötigte Prozessdaten

Vor der Festlegung der Vorwärm- und Kühl­einstellungen sollte der Käufer Folgendes angeben:

  1. Substratmaterial, -breite und -gewicht;
  2. Feuchtigkeits- und Lagerbedingungen des eingehenden Gewebes;
  3. PE- oder PP-Harzqualität;
  4. Anforderung für ein- oder beidseitige Beschichtung;
  5. Zielbeschichtungsdicke;
  6. Geplante Linien­geschwindigkeit;
  7. Kühltemperatur und -kapazität des Werkskühlwassers;
  8. Zulässiger Wickelzustand;
  9. Anforderungen für nachgeschalteten Druck und Beutelverarbeitung;
  10. Akzeptanzkriterien für die Beschichtungsoberfläche und den Laminierzustand.

FAQ

Bedeutet Vorwärmung, dass das Substrat eine sehr hohe Temperatur benötigt?

Nein. Die Einstellung muss entsprechend dem Substrat, dem Harz und der Linien­geschwindigkeit gewählt werden.

Bestimmt die Wasserkühlung allein die Bindungsleistung?

Nein. Substrat­zustand, Harztemperatur, Beschichtungsdicke und Pressbedingungen beeinflussen ebenfalls die Laminierung.

Sollte die Kühlung nach Erhöhung der Linien­geschwindigkeit angepasst werden?

Sie sollte erneut überprüft werden, da eine Geschwindigkeitsänderung die Kontaktzeit mit den Vorwärm- und Kühlwalzen verändert.

Produziert die Maschine fertige Säcke für Mineralverpackungen?

Nein. Sie beschichtet und wickelt das Gewebe auf. Drucken, Schneiden und Nähen erfordern nachgeschaltete Ausrüstung.