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| Nom De La Marque: | Cholly |
| Numéro De Modèle: | SJ110-FMS2400 |
| Quantité Minimale De Commande: | 1 |
| Prix: | Négociable |
Le tissu d'emballage minéral industriel passe par deux étapes thermiques opposées. Avant la plastification, le substrat est préchauffé pour réduire l'humidité de surface et le préparer au contact avec la résine fondue. Après que le PE ou le PP soit pressé sur le tissu, des rouleaux refroidis à l'eau réduisent la température de couchage avant le rembobinage.
Cette machine de couchage de film avec préchauffage et refroidissement par eau est équipée de trois rouleaux de préchauffage de Ø350 mm et de deux unités de plastification refroidies par eau pour contrôler le parcours thermique, de la préparation du substrat à la production de rouleaux couchés.
La machine offre un contrôle automatique de la température, mais les réglages réels doivent être établis en fonction du substrat, de la résine, de la vitesse de ligne et de l'épaisseur du couchage.
Après le déroulage, le substrat tissé PP passe par un nettoyage par brosses double face, puis entre dans la section de préchauffage.
Le préchauffage est utilisé pour :
La ligne est équipée de trois rouleaux de préchauffage de Ø350 mm avec régulateurs de température automatiques et thermocouples. Les réglages doivent rester dans les conditions de température admissibles du substrat.
Après application de PE ou PP fondu via la filière, le tissu couché entre dans le groupe de rouleaux de plastification.
| Composant de refroidissement | Spécification | Fonction |
|---|---|---|
| Rouleau de trempe finition miroir | Ø600 mm | Refroidissement par eau à double enveloppe en spirale |
| Rouleau en silicone | Ø280 mm | Refroidi par eau et utilisé pendant le pressage |
| Rouleau de pressage | Ø210 mm | Refroidi par eau et maintient le contact |
| Système d'alimentation en eau | 0,3 m³/min au total | Alimente les sections de refroidissement |
| Joints rotatifs | 2 pouces et 1½ pouce | Connectent les rouleaux rotatifs au circuit d'eau |
Un refroidissement insuffisant peut permettre au tissu couché chaud d'entrer dans le rembobineur. Un refroidissement inégal ou excessif peut également affecter les conditions de fonctionnement. La température de l'eau, le débit, la surface du rouleau et la vitesse de ligne doivent être évalués ensemble.
| Condition observée | Direction d'inspection possible |
|---|---|
| Contact variable entre le couchage et le substrat | Préchauffage, température de la résine et pressage |
| Humidité entrant dans la section de plastification | Température de préchauffage et temps de contact |
| Surface de couchage inégale après refroidissement | Débit d'eau et état du rouleau de trempe |
| Couches qui collent après rembobinage | Température de couchage au rembobineur |
| Refroidissement insuffisant à vitesse plus élevée | Équilibre entre la vitesse de ligne et la capacité de refroidissement |
| Condition de couchage différente sur la largeur | Température de la filière, uniformité du pressage et du refroidissement |
| Température fluctuante des rouleaux | Circuit d'eau, joints rotatifs et commandes |
Aucune température fixe de préchauffage, de traitement de la résine ou de sortie de bande n'est fournie. Les valeurs de température isolées ne doivent pas être ajoutées à la page produit.
La machine applique un couchage d'extrusion PE ou PP simple ou double face sur un tissu tissé utilisé pour les poudres minérales industrielles, les granulés minéraux, les charges inorganiques et les auxiliaires métallurgiques. Les rouleaux de préchauffage préparent le substrat avant le couchage, tandis que les rouleaux de plastification refroidis par eau refroidissent la couche après le pressage. Les rouleaux finis peuvent être utilisés pour l'impression, la découpe et la couture. La résistance à l'humidité, l'étanchéité à l'air, le confinement des poudres et la compatibilité chimique doivent être confirmés par des tests de couchage et de sacs finis.
| Spécification | Configuration de la machine |
|---|---|
| Modèle | SJ110-FMS2400 |
| Rouleaux de préchauffage | Trois unités de Ø350 mm |
| Contrôle du préchauffage | Régulateurs automatiques et thermocouples |
| Rouleaux de trempe finition miroir | Deux unités de Ø600 mm |
| Construction du rouleau de trempe | Refroidissement par eau à double enveloppe en spirale |
| Rouleaux en silicone | Deux unités de Ø280 mm refroidies par eau |
| Rouleaux de pressage | Deux unités de Ø210 mm refroidies par eau |
| Alimentation totale en eau | 0,3 m³/min |
| Matériau de couchage | PE ou PP |
| Largeur de couchage | 800–2200 mm |
| Épaisseur de couchage | 0,008–0,050 mm |
| Vitesse de ligne | 20–130 m/min |
| Débit d'extrusion | 400–450 kg/h |
| Unités de plastification | Deux |
| Largeur de la filière | 2500 mm |
| Système de contrôle | S PLC et écran tactile |
| Puissance totale | 280 kW |
Avant de définir les paramètres de préchauffage et de refroidissement, l'acheteur doit fournir :
Non. Le réglage doit être sélectionné en fonction du substrat, de la résine et de la vitesse de ligne.
Non. L'état du substrat, la température de la résine, l'épaisseur du couchage et les conditions de pressage affectent également la plastification.
Il doit être vérifié à nouveau car un changement de vitesse modifie le temps de contact avec les rouleaux de préchauffage et de refroidissement.
Non. Elle couche et rembobine le tissu. L'impression, la découpe et la couture nécessitent des équipements en aval.
