Goede prijs Online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Filmcoatingmachine
Created with Pixso. Ø1300 mm rolcapaciteit filmcoatingmachine voor compound meststofzakstof

Ø1300 mm rolcapaciteit filmcoatingmachine voor compound meststofzakstof

Merknaam: Cholly
Modelnummer: SJ110-FMS2400
MOQ: 1
Prijs: Bespreekbaar
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
Plastic Laminatie Machine
Coatingmateriaal:
PE- of PP-hars
Toepasselijk Substraat:
PP-geweven stof, verpakkingsstof en FIBC-stof
Coatingstructuur:
Dubbele extruders voor enkel- of dubbelzijdige coating
Coatingbreedte:
800–2200 mm
Laagdikte:
0,008–0,050 mm (8–50 μm)
Lijnsnelheid:
20–130 m/min
Extrusie-uitgang:
400–450 kg/u
Schroefconfiguratie:
Twee Ø110 mm schroeven, 33:1 L/D-verhouding
Maximale roldiameter:
Ø1300mm
Controle en webbegeleiding:
S PLC, touchscreen en ±100 mm EPC-webgeleiding
Sollicitatie:
Samengestelde meststofzakstof
Markeren:

1300 mm filmcoatingmachine

,

1300 mm automatische filmcoater

,

100 mm filmcoatingsmachine

Productomschrijving

Machine voor filmcoating met rolcapaciteit van Ø1300 mm voor compound meststofzakstof

Waarom rol diameter belangrijk is

Compound meststofzakstof komt de coatinglijn binnen als een rol en wordt na het coaten, koelen en randtrimmen weer opgerold. Rol diameter beïnvloedt de frequentie van omstellen, continue bedrijfstijd, materiaalhandling en magazijnplanning.

Deze machine voor filmcoating met rolcapaciteit van Ø1300 mm ondersteunt een maximale afwikkel- en terugwikkeldiameter van Ø1300 mm. De dubbelstation afwikkel- en wrijvings terugwikkelsystemen zijn ontworpen voor rol-naar-rol coating van PP geweven compound meststofzakstof.

Ø1300 mm is de maximaal toegestane roldiameter. Het is niet de vereiste maat voor elke productieorder.

Hoe een stofrol door de lijn beweegt

Rol laden

PP geweven stof wordt op de dubbelstation afwikkelaar geïnstalleerd met Ø90 mm luchtuittrekbare assen. De kern, diameter, breedte en het werkelijke rolgewicht moeten vóór het laden worden gecontroleerd.

Spanning en webgeleiding

Pneumatische remmen, spinningsensoren en een EPC-systeem leiden het substraat naar de coatingsectie. De EPC correctieslag is ±100 mm.

Coating en koeling

Na reiniging en voorverwarming wordt het substraat aan één of beide zijden gecoat met gesmolten PE of PP. Een Ø600 mm watergekoelde spiegelrol koelt het gelamineerde materiaal.

Trimmen en terugwikkelen

De gecoate stof passeert online randtrimmen en afvalverwerking voordat de dubbelstation wrijvings terugwikkelaar de afgewerkte rol vormt.

Invloed van grote rolcapaciteit

Koperszorg Invloed van Ø1300 mm rolcapaciteit Aanvullende voorwaarde om te bevestigen
Frequentie van omstellen Een grotere rol kan een langere looplengte bieden Stof dikte en roldiameter
Continue bedrijfsvoering Vermindert onderbrekingen veroorzaakt door kleine rollen Methode en tijd voor omstellen
Rol gewicht Grotere diameter kan het rolgewicht verhogen Hef- en transportcapaciteit
Terugwikkelkwaliteit Grote rollen vereisen gecontroleerde spanning Instellingen van wrijvingsrol en danser
Fabrieksindeling Laden en lossen vereisen werkruimte Toegang rond de machine
Stroomafwaartse conversie Afgerolde rollen moeten passen bij druk- of zakapparatuur Maximale diameter van stroomafwaartse rol
Opslag en transport Grote rollen vereisen geschikte opslagruimte Afmetingen van pallets, rekken en voertuigen

De roldiameter moet samen met de kernmaat, stof dikte, webbreedte en stroomafwaartse apparatuur worden geselecteerd.

De machine voert enkel- of dubbelzijdige PE- of PP-extrusiecoating en terugwikkeling van grote rollen van geweven compound meststofzakstof uit. Het kan verpakkingsmateriaal voor korrelige compound meststof, gemengde meststof en andere droge meststofproducten verwerken. De gecoate rollen kunnen doorgaan naar printen, snijden en naaien. Vochtbestendigheid, luchtdichtheid en sterkte van de afgewerkte zak moeten worden geverifieerd volgens de coating dikte, geweven substraat, sluitingsstructuur en eindzaktesten.

De machine voert enkel- of dubbelzijdige PE- of PP-extrusiecoating en terugwikkeling van grote rollen van geweven compound meststofzakstof uit. Het kan verpakkingsmateriaal voor korrelige compound meststof, gemengde meststof en andere droge meststofproducten ondersteunen. Gecoate rollen kunnen doorgaan naar printen, snijden en naaien. Vochtbestendigheid, luchtdichtheid en sterkte van de afgewerkte verpakking moeten worden geverifieerd volgens de coating dikte, geweven substraat, sluitingsstructuur en eindzaktesten.

Technische specificaties

Specificatie Machine configuratie
Model SJ110-FMS2400
Maximale afwikkeldiameter Ø1300 mm
Maximale terugwikkeldiameter Ø1300 mm
Afwikkel systeem Dubbelstation afwikkelaar
Terugwikkel systeem Dubbelstation wrijvings terugwikkelaar
Afwikkel- en terugwikkel assen Ø90 mm luchtuittrekbare assen
Spanningsregeling Pneumatische remmen, spinningsensoren en danserrol
EPC correctieslag ±100 mm
Coating breedte 800–2200 mm
Coating dikte 0.008–0.050 mm
Lijnsnelheid 20–130 m/min
Extrusie output 400–450 kg/h
Coating materiaal PE of PP
Koelrol Ø600 mm dubbelwandige watergekoelde spiegelrol
Terugwikkelmotor 22 kW
Besturingssysteem S  PLC en touchscreen
Machine afmetingen Toepassing

De machine voert enkel- of dubbelzijdige PE- of PP-extrusiecoating en terugwikkeling van grote rollen van geweven compound meststofzakstof uit. Het kan verpakkingsmateriaal voor korrelige compound meststof, gemengde meststof en andere droge meststofproducten verwerken. De gecoate rollen kunnen doorgaan naar printen, snijden en naaien. Vochtbestendigheid, luchtdichtheid en sterkte van de afgewerkte zak moeten worden geverifieerd volgens de coating dikte, geweven substraat, sluitingsstructuur en eindzaktesten.

Informatie over rollen vereist vóór bestelling

De koper dient te verstrekken:

Maximale inkomende roldiameter;

  • Stof breedte en kernafmetingen;
  • Werkelijk rolgewicht;
  • Dikte en gewicht van PP geweven stof;
  • Vereiste diameter van de afgewerkte rol;
  • Enkel- of dubbelzijdige coating;
  • Doel coating dikte;
  • Maximale roldiameter van stroomafwaartse apparatuur;
  • Methode voor laden en lossen van rollen;
  • Opslag- en transportplan voor afgewerkte rollen.
  • De specificatie gebruikt verschillende beschrijvingen voor automatische, semi-automatische en non-stop rolwissels. Het uiteindelijke automatiseringsniveau moet worden gedefinieerd in de technische overeenkomst.

Veelgestelde vragen

Verwijst Ø1300 mm naar de stofbreedte?

Nee. Het is de maximale roldiameter. De coating breedte is 800–2200 mm.

Moet elke afgewerkte rol Ø1300 mm bereiken?

Nee. De vereiste diameter is afhankelijk van het rolgewicht, de handling, opslag en stroomafwaartse apparatuur.

Verbetert een grotere rol altijd de productie-efficiëntie?

Het kan de frequentie van omstellen verminderen, maar de werkelijke efficiëntie hangt ook af van de omsteltijd, spanningsregeling, lijnsnelheid en productieplanning.

Produceert de machine afgewerkte compound meststofzakken?

Nee. Het voert coating en terugwikkeling uit. Printen, snijden en naaien vereisen stroomafwaartse apparatuur.