45 × 60 ซม เติม Spout นิเคิลซัลเฟต FIBC ถุงด้วย 45 × 45 ซม การปล่อย Spout

ถุง FIBC ซัลเฟตนิเกิลพร้อมช่องเติม Ø45 × 60 ซม. และช่องปล่อย Ø45 × 45 ซม.

ประสิทธิภาพการเติมและการปล่อยขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

ถุง FIBC สำหรับผงต้องทำมากกว่าแค่บรรจุวัสดุ แต่ต้องเข้ากันได้กับอุปกรณ์เติม วิธีปิด และระบบปล่อยสินค้าปลายทาง

ช่องเติมที่ไม่ตรงกับท่อเติมอาจทำให้การเชื่อมต่อยาก ฝุ่นเล็ดลอดออกมา หรือส่งผลต่อตำแหน่งของถุง ช่องปล่อยที่ไม่ตรงกับกรวยรับสินค้าอาจส่งผลให้การไหลไม่เหมาะสม เกิดการอุดตันของผง หรือวัสดุสะสมรอบจุดเชื่อมต่อ

ถุง FIBC ซัลเฟตนิเกิลนี้มีช่องเติมด้านบนขนาด Ø45 × 60 ซม. และช่องปล่อยด้านล่างขนาด Ø45 × 45 ซม. การวัด Ø45 ซม. บ่งบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของช่อง ส่วน 60 ซม. และ 45 ซม. บ่งบอกถึงความยาวของช่องเติมและช่องปล่อยตามลำดับ

ทำไมช่องเติม Ø45 × 60 ซม. จึงสำคัญ

การเชื่อมต่ออุปกรณ์เติม

ช่องเติมขนาด Ø45 ซม. สามารถเชื่อมต่อกับท่อเติม ปลอก หรือช่องจ่ายวัสดุที่มีขนาดเข้ากันได้ ก่อนการผลิต ให้เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องจ่ายอุปกรณ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่มีผลของช่อง และเผื่อพื้นที่เพียงพอสำหรับการทับซ้อน การหนีบ หรือการผูก

หากช่องมีขนาดใหญ่กว่าช่องจ่ายอุปกรณ์อย่างมาก อาจต้องใช้อุปกรณ์หนีบเพิ่มเติมหรืออุปกรณ์ควบคุมฝุ่น หากมีขนาดเล็กเกินไป อาจไม่พอดีกับช่องจ่ายหรืออาจเกิดความตึงขณะเติม

ความยาว 60 ซม. สำหรับการเชื่อมต่อและการปิด

ความยาวช่อง 60 ซม. ให้พื้นที่ทำงานสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การยึด และการปิดหลังจากการเติม การกำหนดค่าปัจจุบันยังรวมถึงสายรัดช่องเติมยาว 25 ซม.

ยืนยัน:

• ระยะทับซ้อนที่ต้องการระหว่างช่องและช่องจ่ายอุปกรณ์;
• ว่าจะใช้สายรัด ที่หนีบ หรือวิธีการปิดแบบอื่นหรือไม่;
• ว่าจะต้องมีการเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่นหรือไม่;
• ว่าช่องเติมจะต้องเปิดอีกครั้งหรือไม่;
• ว่าถุง PE จำเป็นต้องผูกแยกต่างหากหรือปิดผนึกด้วยความร้อนหรือไม่.

ความยาว 60 ซม. ไม่ได้รับประกันความเข้ากันได้โดยตรงกับทุกระบบการเติม ต้องตรวจสอบความยาวการเชื่อมต่อที่มีผลกับอุปกรณ์จริง

การวางตำแหน่งถุงระหว่างการเติม

ช่องจ่ายควรจัดแนวให้ตรงกับกึ่งกลางถุงมากที่สุด หลังจากการเชื่อมต่อ ท่อไม่ควรดึงโครงสร้างด้านบนไปด้านใดด้านหนึ่ง เพราะอาจทำให้ถุงเอียงหรือวัสดุสะสมไม่ตรงกลาง

สำหรับการเติมอย่างต่อเนื่องหรืออัตราสูง ควรยืนยันการไหลของวัสดุ การไล่อากาศ และการเก็บฝุ่นด้วย ขนาดของช่องไม่สามารถทดแทนการควบคุมอัตราการเติมหรืออุปกรณ์ดูดอากาศได้

ทำไมช่องปล่อย Ø45 × 45 ซม. จึงสำคัญ

อัตราการปล่อยและการไหลของผง

ช่องปล่อยขนาด Ø45 ซม. เป็นทางออกจากด้านล่างของถุง เส้นผ่านศูนย์กลางมีผลต่อพื้นที่การไหล แต่ไม่สามารถกำหนดอัตราการปล่อยจริงได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว

ประสิทธิภาพการปล่อยยังขึ้นอยู่กับ:

• ขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวมของซัลเฟตนิเกิล;
• สภาพความชื้น การจับตัวเป็นก้อน หรือแนวโน้มการอุดตัน;
• การอัดแน่นของวัสดุภายในถุง;
• วิธีการที่ใช้ในการเปิดช่องจ่าย;
• ความสามารถของอุปกรณ์รับสินค้าปลายทาง.

วัสดุที่มีการไหลจำกัดอาจยังคงต้องใช้การสั่น การนวดถุง หรือวิธีการช่วยปล่อยอื่นๆ

ความยาว 45 ซม. สำหรับการปล่อยที่ควบคุมได้

ช่องปล่อยยาว 45 ซม. และมีสายรัดยาว 15 ซม. ก่อนเปิด สามารถวางช่องจ่ายไว้ด้านในหรือเชื่อมต่อกับกรวยรับสินค้าหรือท่อ จากนั้นสามารถคลายการปิดได้อย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อลดการปล่อยวัสดุที่ไม่สามารถควบคุมได้

หากต้องการปล่อยบางส่วน ให้ยืนยันว่าช่องต้องปิดอีกครั้งหรือไม่ และช่องจ่ายของถุง PE เชื่อมต่อกับช่องจ่ายด้านนอกอย่างถูกต้องหรือไม่

ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ปลายทาง

กรวยรับสินค้าหรือช่องรับอุปกรณ์ต้องรองรับช่องจ่ายขนาด Ø45 ซม. และมีพื้นที่สำหรับสายรัด ที่หนีบ หรือข้อต่อแบบยืดหยุ่น ช่องรับที่มีขนาดเล็กกว่าช่องจ่ายอย่างมากอาจทำให้วัสดุสะสม และการเชื่อมต่อที่ไม่แน่นหนาอาจเพิ่มการเล็ดลอดของฝุ่นรอบจุดเชื่อมต่อ

ขั้นตอนกระบวนการ | ข้อกังวลหลัก | จุดเน้นการกำหนดค่าช่อง

ข้อมูลจำเพาะหลัก

การกำหนดค่านี้เหมาะสมที่สุดสำหรับ

การเติมในสายการผลิต

ที่ปลายสายการผลิต ซัลเฟตนิเกิลอาจเข้าสู่ถุง FIBC ผ่านท่อเติม สกรูลำเลียง หรือเครื่องป้อนแบบแรงโน้มถ่วง ช่องเติมขนาด Ø45 × 60 ซม. เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการช่องเปิดถุงแบบยืดหยุ่นเพื่อสวมและยึดเข้ากับช่องจ่ายอุปกรณ์

ควรใช้ถุงตัวอย่างเพื่อยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อ ความยาวทับซ้อน ความสูงในการเติม และการเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่นก่อนการผลิต

การจัดเก็บชั่วคราวหลังการเติม

หลังจากการเติม สายรัดยาว 25 ซม. สามารถใช้ยึดช่องเติมได้ การที่ถุง PE จำเป็นต้องผูกแยกต่างหากหรือปิดผนึกด้วยความร้อนหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ระยะเวลาจัดเก็บชั่วคราว และสภาพแวดล้อม

ระหว่างการจัดเก็บ ให้ป้องกันไม่ให้ช่องเติมคลายตัว และหลีกเลี่ยงการกดทับช่องปล่อยด้านล่างกับแท่นวางหรือพื้นอย่างต่อเนื่อง

การขนย้ายภายใน

ก่อนเคลื่อนย้ายถุงที่เติมแล้วจากบริเวณเติมไปยังคลังสินค้าหรือพื้นที่โหลด ให้ยืนยันว่าช่องทั้งสองถูกยึดแน่นและไม่ห้อยลงมาในลักษณะที่อาจเกี่ยวติดกับส้อมรถยก ขอบแท่นวาง หรือพื้น

ไม่ควรใช้ช่องเติมและช่องปล่อยเป็นจุดดึงเพื่อจัดตำแหน่งถุงที่เติมแล้วใหม่

การปล่อยสินค้าปลายทาง

ก่อนการขนถ่าย ให้วางช่องจ่ายขนาด Ø45 × 45 ซม. ไว้เหนือหรือภายในกรวยรับสินค้า จากนั้นจึงคลายสายรัดยาว 15 ซม. สำหรับการปล่อยอย่างต่อเนื่อง ให้ยืนยันว่าอุปกรณ์ปลายทางสามารถรับวัสดุได้โดยไม่มีการสะสมรอบจุดเชื่อมต่อ

การป้อนอุปกรณ์

เมื่อถุง FIBC ป้อนเข้าเครื่องผสม ถังละลาย หรืออุปกรณ์แปรรูปอื่นๆ ขนาดของช่องปล่อยต้องตรงกับช่องรับอุปกรณ์และปลอกเชื่อมต่อ ระบบป้อนแบบปิดอาจต้องใช้ที่หนีบ ข้อต่อแบบยืดหยุ่น หรือจุดเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่น

ขนาดช่องที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

1. เส้นผ่านศูนย์กลางช่องจ่ายอุปกรณ์เติม

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาวการเชื่อมต่อ และการออกแบบจุดเชื่อมต่อของท่อเติมหรือช่องจ่ายอุปกรณ์ ช่องเติมขนาด Ø45 ซม. ต้องการระยะทับซ้อนและพื้นที่ยึดที่เพียงพอ

2. อัตราการเติมเป้าหมาย

ระบุอัตราการไหลของวัสดุต่อหน่วยเวลาและเวลาเติมที่คาดหวังต่อถุง อัตราการเติมมีผลต่อการไล่อากาศ การเคลื่อนที่ของฝุ่น และการวางตำแหน่งถุง

3. วิธีการปิด

ยืนยันว่าช่องเติมและช่องปล่อยใช้สายรัด ที่หนีบ การปิดผนึกด้วยความร้อน หรือวิธีการอื่นหรือไม่ นอกจากนี้ ให้ระบุว่าถุง PE ปิดแยกต่างหากหรือไม่

4. ขนาดช่องรับอุปกรณ์ปล่อย

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางช่องรับ ความสูงในการติดตั้ง และวิธีการเชื่อมต่อของกรวยรับสินค้า ท่อ หรืออุปกรณ์ป้อนปลายทาง ยืนยันว่าช่องปล่อยขนาด Ø45 ซม. สามารถเชื่อมต่อได้อย่างถูกต้อง

5. การไหลของผง

ระบุขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม สภาพความชื้น และแนวโน้มการจับตัวเป็นก้อนหรืออุดตันของซัลเฟตนิเกิล คุณสมบัติเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อการปล่อยผ่านช่องจ่ายขนาด Ø45 ซม.

6. ข้อกำหนดการควบคุมฝุ่น

ในกรณีที่บริเวณเติมหรือปล่อยมีข้อกำหนดการควบคุมฝุ่นที่ชัดเจน ให้ยืนยันว่าจำเป็นต้องมีจุดเชื่อมต่อแบบปิด อุปกรณ์หนีบ ปลอกแบบยืดหยุ่น โครงสร้างระบายอากาศ หรือระบบดูดอากาศภายนอกหรือไม่ ตัวถุงเคลือบและถุง PE ไม่สามารถทดแทนการควบคุมฝุ่นที่ฝั่งอุปกรณ์ได้