45 × 60 ซม เติม Spout นิเคิลซัลเฟต FIBC ถุงด้วย 45 × 45 ซม การปล่อย Spout

ถุง FIBC ซัลเฟตนิเกิล ขนาด Ø45 × 60 ซม. พร้อมช่องเติม และช่องระบาย ขนาด Ø45 × 45 ซม.

ประสิทธิภาพการเติมและการระบายขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์

ถุง FIBC สำหรับผงแป้งต้องทำหน้าที่มากกว่าแค่กักเก็บวัสดุ แต่ยังต้องเข้ากันได้กับอุปกรณ์เติม วิธีการปิด และระบบระบายปลายทาง

ช่องเติมที่ไม่ตรงกับท่อเติมอาจทำให้การเชื่อมต่อยาก เกิดฝุ่นรั่วไหล หรือส่งผลต่อตำแหน่งของถุง ช่องระบายที่ไม่ตรงกับกรวยรับอาจทำให้การไหลไม่เหมาะสม เกิดการอุดตันของผงแป้ง หรือวัสดุสะสมบริเวณรอยต่อ

ถุง FIBC ซัลเฟตนิเกิลนี้มีช่องเติมด้านบนขนาด Ø45 × 60 ซม. และช่องระบายด้านล่างขนาด Ø45 × 45 ซม. การวัดขนาด Ø45 ซม. บ่งบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของช่อง ส่วน 60 ซม. และ 45 ซม. บ่งบอกถึงความยาวของช่องเติมและช่องระบายตามลำดับ

ทำไมช่องเติม Ø45 × 60 ซม. จึงสำคัญ

การเชื่อมต่ออุปกรณ์เติม

ช่องเติมขนาด Ø45 ซม. สามารถเชื่อมต่อกับท่อเติม ปลอก หรือช่องจ่ายวัสดุที่มีขนาดเข้ากันได้ ก่อนการผลิต ให้เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องจ่ายอุปกรณ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่มีผลของช่อง และเผื่อพื้นที่เพียงพอสำหรับการซ้อนทับ การหนีบ หรือการผูก

หากช่องมีขนาดใหญ่กว่าช่องจ่ายอุปกรณ์อย่างมาก อาจต้องใช้อุปกรณ์หนีบเพิ่มเติมหรืออุปกรณ์ควบคุมฝุ่น หากมีขนาดเล็กเกินไป อาจไม่พอดีกับช่องจ่ายหรืออาจยังคงตึงขณะเติม

ความยาว 60 ซม. สำหรับการเชื่อมต่อและการปิด

ความยาวช่อง 60 ซม. ให้พื้นที่ทำงานสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การยึด และการปิดหลังจากการเติม การกำหนดค่าปัจจุบันยังรวมถึงสายรัดช่องเติมยาว 25 ซม.

ยืนยัน:

• ระยะซ้อนทับที่ต้องการระหว่างช่องและช่องจ่ายอุปกรณ์;
• ไม่ว่าจะใช้สายรัด ที่หนีบ หรือวิธีการปิดแบบอื่น;
• ไม่ว่าจะต้องใช้การเชื่อมต่อดูดฝุ่นหรือไม่;
• ไม่ว่าจะต้องเปิดช่องเติมอีกครั้งหรือไม่;
• ไม่ว่าถุง PE จะต้องผูกแยกหรือซีลด้วยความร้อนหรือไม่

ความยาว 60 ซม. ไม่ได้รับประกันความเข้ากันได้โดยตรงกับทุกระบบการเติม ต้องตรวจสอบความยาวการเชื่อมต่อที่มีผลกับอุปกรณ์จริง

การวางตำแหน่งถุงระหว่างการเติม

ช่องเติมควรจัดแนวให้อยู่กึ่งกลางถุงให้มากที่สุด หลังจากการเชื่อมต่อ ท่อไม่ควรดึงโครงสร้างด้านบนไปด้านใดด้านหนึ่ง เพราะอาจทำให้ถุงเอียงหรือวัสดุสะสมไม่ตรงกลาง

สำหรับการเติมอย่างต่อเนื่องหรืออัตราสูง ควรยืนยันการไหลของวัสดุ การไล่อากาศ และการเก็บฝุ่น ขนาดช่องไม่สามารถทดแทนการควบคุมอัตราการเติมหรืออุปกรณ์สกัดได้

ทำไมช่องระบาย Ø45 × 45 ซม. จึงสำคัญ

อัตราการระบายและการไหลของผงแป้ง

ช่องระบายขนาด Ø45 ซม. เป็นทางออกด้านล่างของถุง เส้นผ่านศูนย์กลางมีผลต่อพื้นที่การไหล แต่ไม่สามารถกำหนดอัตราการระบายจริงได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว

ประสิทธิภาพการระบายยังขึ้นอยู่กับ:

• ขนาดอนุภาคและความหนาแน่นของซัลเฟตนิเกิล;
• สภาพความชื้น การจับตัวเป็นก้อน หรือแนวโน้มการอุดตัน;
• การอัดแน่นของวัสดุภายในถุง;
• วิธีการที่ใช้ในการเปิดช่องจ่าย;
• ความสามารถของอุปกรณ์รับปลายทาง

วัสดุที่มีการไหลจำกัดอาจยังคงต้องการการสั่น การนวดถุง หรือวิธีการช่วยระบายอื่นๆ

ความยาว 45 ซม. สำหรับการระบายที่ควบคุมได้

ช่องระบายยาว 45 ซม. และมีสายรัดยาว 15 ซม. ก่อนเปิด สามารถวางช่องจ่ายไว้ด้านในหรือเชื่อมต่อกับกรวยรับหรือท่อ จากนั้นจึงค่อยๆ ปลดการปิดเพื่อลดการปล่อยวัสดุที่ไม่สามารถควบคุมได้

หากต้องการการระบายบางส่วน ให้ยืนยันว่าต้องปิดช่องอีกครั้งหรือไม่ และช่องถุง PE เชื่อมต่อกับช่องระบายด้านนอกอย่างถูกต้องหรือไม่

ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ปลายทาง

กรวยรับหรือช่องรับอุปกรณ์ต้องรองรับช่องจ่ายขนาด Ø45 ซม. และมีพื้นที่สำหรับสายรัด ที่หนีบ หรือตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น ช่องรับที่มีขนาดเล็กกว่าช่องจ่ายอย่างมากอาจทำให้วัสดุสะสม และการเชื่อมต่อที่ไม่แน่นหนาอาจเพิ่มการรั่วไหลของฝุ่นบริเวณรอยต่อ

ขั้นตอนกระบวนการ | ข้อกังวลหลัก | จุดเน้นการกำหนดค่าช่อง

ข้อมูลจำเพาะหลัก

การกำหนดค่านี้เหมาะสมที่สุดสำหรับ

การเติมในสายการผลิต

ที่ปลายสายการผลิต ซัลเฟตนิเกิลอาจเข้าสู่ถุง FIBC ผ่านท่อเติม สกรูลำเลียง หรือเครื่องป้อนแบบแรงโน้มถ่วง ช่องเติมขนาด Ø45 × 60 ซม. เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการช่องเติมถุงแบบยืดหยุ่นที่สามารถสวมทับและยึดเข้ากับช่องจ่ายอุปกรณ์ได้

ควรใช้ถุงตัวอย่างเพื่อยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อ ความยาวการซ้อนทับ ความสูงในการเติม และการเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่นก่อนการผลิต

การจัดเก็บชั่วคราวหลังการเติม

หลังจากการเติม สามารถใช้สายรัดยาว 25 ซม. เพื่อยึดช่องเติม ไม่ว่าถุง PE จะต้องผูกแยกหรือซีลด้วยความร้อนหรือไม่ ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ระยะเวลาจัดเก็บชั่วคราว และสภาพแวดล้อม

ระหว่างการจัดเก็บ ให้ป้องกันไม่ให้ช่องเติมคลายตัว และหลีกเลี่ยงการกดทับช่องระบายด้านล่างกับแท่นวางหรือพื้นอย่างต่อเนื่อง

การขนย้ายภายใน

ก่อนเคลื่อนย้ายถุงที่เติมแล้วจากบริเวณเติมไปยังคลังสินค้าหรือพื้นที่โหลด ให้ยืนยันว่าช่องทั้งสองถูกยึดแน่นและไม่ห้อยจนอาจเกี่ยวติดกับงา ฟอร์คลิฟท์ ขอบแท่นวาง หรือพื้น

ไม่ควรใช้ช่องเติมหรือช่องระบายเป็นจุดดึงเพื่อจัดตำแหน่งถุงที่เติมแล้วใหม่

การระบายปลายทาง

ก่อนการขนถ่าย ให้วางช่องจ่ายขนาด Ø45 × 45 ซม. ไว้เหนือหรือภายในกรวยรับ จากนั้นจึงคลายสายรัดยาว 15 ซม. สำหรับการระบายอย่างต่อเนื่อง ให้ยืนยันว่าอุปกรณ์ปลายทางสามารถรับวัสดุได้โดยไม่มีการสะสมบริเวณรอยต่อ

การป้อนอุปกรณ์

เมื่อถุง FIBC ป้อนเครื่องผสม ถังละลาย หรืออุปกรณ์แปรรูปอื่นๆ ขนาดของช่องระบายต้องตรงกับช่องรับและปลอกเชื่อมต่อ ระบบป้อนแบบปิดอาจต้องใช้ที่หนีบ ตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น หรือช่องต่อระบบดูดฝุ่น

ขนาดช่องที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

1. เส้นผ่านศูนย์กลางช่องจ่ายอุปกรณ์เติม

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาวการเชื่อมต่อ และการออกแบบรอยต่อของท่อเติมหรือช่องจ่ายอุปกรณ์ ช่องเติมขนาด Ø45 ซม. ต้องการระยะซ้อนทับและพื้นที่ยึดที่เพียงพอ

2. อัตราการเติมเป้าหมาย

ระบุอัตราการไหลของวัสดุต่อหน่วยเวลาและเวลาเติมที่คาดหวังต่อถุง อัตราการเติมมีผลต่อการไล่อากาศ การเคลื่อนที่ของฝุ่น และการวางตำแหน่งถุง

3. วิธีการปิด

ยืนยันว่าช่องเติมและช่องระบายใช้สายรัด ที่หนีบ การซีลด้วยความร้อน หรือวิธีการอื่นหรือไม่ และระบุว่าถุง PE ปิดแยกต่างหากหรือไม่

4. ขนาดช่องรับอุปกรณ์ระบาย

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางช่องรับ ความสูงในการติดตั้ง และวิธีการเชื่อมต่อของกรวยรับ ท่อ หรืออุปกรณ์ป้อนปลายทาง ยืนยันว่าช่องระบายขนาด Ø45 ซม. สามารถเชื่อมต่อได้อย่างถูกต้อง

5. การไหลของผงแป้ง

ระบุขนาดอนุภาค ความหนาแน่นของซัลเฟตนิเกิล สภาพความชื้น และแนวโน้มการจับตัวเป็นก้อนหรืออุดตัน คุณสมบัติเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อการระบายผ่านช่องจ่ายขนาด Ø45 ซม.

6. ข้อกำหนดการควบคุมฝุ่น

ในกรณีที่บริเวณเติมหรือระบายมีข้อกำหนดการควบคุมฝุ่นที่ชัดเจน ให้ยืนยันว่าจำเป็นต้องมีรอยต่อแบบปิด ที่หนีบ ปลอกแบบยืดหยุ่น โครงสร้างระบายอากาศ หรือระบบสกัดภายนอกหรือไม่ วัสดุเคลือบตัวถุงและถุง PE ไม่สามารถทดแทนการควบคุมฝุ่นที่ฝั่งอุปกรณ์ได้