เมื่อเกิดปัญหาการหลบหนีของฝุ่น การระบายออกอย่างจำกัด การเอียงของถุง หรือการเชื่อมต่ออุปกรณ์ สาเหตุไม่จำเป็นต้องเป็นปัญหา "คุณภาพถุง" ทั่วไปเสมอไป ปัญหาหลายอย่างเป็นผลมาจากความไม่ตรงกันระหว่างวัสดุ อุปกรณ์การบรรจุ ขนาดพวยกา ไลเนอร์ สายพานยก และสภาพการเก็บรักษา
โครงสร้างการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติคือ:
ปัญหา → สาเหตุที่เป็นไปได้ → การกำหนดค่ากระเป๋าที่ต้องตรวจสอบ
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การกำหนดค่ากระเป๋าที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| เติมฝุ่น | การเชื่อมต่ออุปกรณ์หลวม ขนาดทางเข้าไม่เหมาะสม หรือการจำกัดการเคลื่อนที่ของอากาศ | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของพวยเติม การปิด ด้านบนเคลือบ และข้อกำหนดในการระบายอากาศ |
| กระเป๋าเอนหลังเติมแล้ว | การบรรจุนอกศูนย์กลาง การกระจายวัสดุไม่สม่ำเสมอ หรือปริมาตรไม่เหมาะสม | ขนาดถุง ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพ การจัดตำแหน่งการบรรจุ และความหนาแน่นรวม |
| ความยากลำบากในการปลดปล่อย | ทางออกขนาดเล็ก ผงเชื่อม หรือไลเนอร์ปิดกั้นทางออก | เส้นผ่านศูนย์กลางทางออก ความสามารถในการไหลของผง การติดตั้งซับ และการช่วยระบาย |
| วัสดุหลุดออกระหว่างการระบาย | การปิดหลวม รางปลั๊กไม่ตรงแนว หรือการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม | ความยาวทางออก การปิด ด้านล่างเคลือบ และการเชื่อมต่อซับ |
| การยกที่ไม่สม่ำเสมอ | สายพานบิด การพันของห่วงบางส่วน หรือจุดศูนย์ถ่วงเลื่อน | ปริมาณของสายพาน การจัดเรียง ความสูงของห่วง และโครงสร้างหน้าตัดด้านล่าง |
| การเสียรูปของถุงเต็ม | การเติมเกิน ขนาดที่ไม่เหมาะสม หรือการรองรับพาเลทที่ไม่สมบูรณ์ | ขนาดถุง ความหนาแน่น น้ำหนักเป้าหมาย และขนาดพาเลท |
| ความกังวลเรื่องความชื้น | ไลเนอร์เปิดหรือเสียหาย พวยกาหลวม หรือที่เก็บของชื้น | ไลเนอร์ PE การปิด การเคลือบ และสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ |
| พาเลทหรือคลังสินค้าไม่พอดี | การวางแผนตามขนาดถุงเปล่าโดยไม่ต้องขยายขนาด | ขนาดที่กำหนด ขนาดที่เติมสูงสุด พาเลท และพื้นที่จัดเก็บ |
| การควบคุมไฟฟ้าสถิตไม่ชัดเจน | ยืนยันอัตราส่วนสารเติมแต่งโดยไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ | สูตรป้องกันไฟฟ้าสถิต ประเภทไลเนอร์ ความต้านทานพื้นผิว และการจำแนกประเภท FIBC |
วัสดุที่เข้าไปในถุงจะไล่อากาศ หากไม่มีเส้นทางที่เหมาะสมสำหรับอากาศและอนุภาคละเอียด ฝุ่นอาจเล็ดลอดออกมารอบๆ ส่วนต่อประสานของอุปกรณ์ พับในพวยเติม หรือรอยต่อแบบเย็บ
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของอุปกรณ์ที่วัดได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางพวยภายในที่มีประสิทธิภาพ พวยเติม Ø45 × 60 ซม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 ซม. และความยาว 60 ซม. แต่การทับซ้อนและการยึดยังคงต้องได้รับการยืนยัน
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบด้านบนเคลือบ ตำแหน่งซับ PE วิธีการปิด และความจำเป็นในการเชื่อมต่อแบบปิดหรือระบบดูดฝุ่นแยกต่างหาก ผ้าเคลือบสามารถจำกัดฝุ่นที่เล็ดลอดผ่านช่องเปิดแบบทอได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขส่วนต่อประสานอุปกรณ์ที่ไม่ปลอดภัยได้
ความยากในการคายประจุไม่ได้เกิดจากขนาดทางออกเสมอไป ขนาดอนุภาคนิกเกิลซัลเฟต สภาพความชื้น การบดอัด และความสามารถในการไหลยังส่งผลต่อการเทออกด้วย
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางทางออก ความยาว และการเชื่อมต่อกับถังท้าย ช่องทางออก Ø45 × 45 ซม. มีทางเดินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 ซม. แต่ประสิทธิภาพการปล่อยที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับความสามารถในการไหลของวัสดุ
ในกรณีที่เกิดการเชื่อมต่อ ทางออก การจัดเรียงท่อ หรืออุปกรณ์ช่วยระบายอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน ไม่ควรตัดก้นถุงออกเป็นวิธีการเพิ่มพื้นที่ระบายแบบชั่วคราว
การเอียงกระเป๋าระหว่างการยกอาจมีสาเหตุมาจากสายพานบิด การพันของห่วงบางส่วน วัสดุที่ไม่อยู่ตรงกลาง หรือระยะห่างระหว่างรถยก-ส้อมที่ไม่เหมาะสม
การใช้ห่วงเพียงหนึ่งหรือสองห่วงจะเน้นการรับน้ำหนักในส่วนของโครงสร้างการยกและตะเข็บ การยก การหยุด หรือการหมุนกะทันหันอาจเพิ่มความแตกต่างของน้ำหนักบรรทุกระหว่างจุดทั้งสี่จุด
ตรวจสอบจำนวนและตำแหน่งของสายพานยก ความสูงของห่วง และโครงสร้างด้านล่างแบบขวาง รูปแบบอ้างอิงใช้สายพานด้านล่างแบบไขว้กว้าง 7 ซม. สี่เส้นวางตำแหน่งตามมุม โดยมีความสูงของห่วงประมาณ 45 ซม.
ยืนยันว่ารถยกสามารถเกี่ยวห่วงทั้งสี่ห่วงได้ และไม่มีการพับหรือวางสายพานไว้ใกล้กับปลายตะเกียบ หยุดยกหากสายพานถูกตัด ตะเข็บหลวม หรือกระเป๋าที่บรรจุแน่นเอียงอย่างเห็นได้ชัด อย่าปรับสายพานในขณะที่ถุงบรรจุถูกแขวนไว้
รูปร่างถุงที่บรรจุจะได้รับผลกระทบจากขนาดถุง ความหนาแน่นรวมของวัสดุ ความสูงของการบรรจุ และส่วนรองรับด้านล่าง การวางแผนคลังสินค้าหรือพาเลทตามขนาดถุงเปล่าเท่านั้นอาจไม่อนุญาตให้มีการขยายด้านข้าง
สาเหตุที่เป็นไปได้อื่นๆ ได้แก่:
ตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างน้ำหนักเป้าหมาย ความหนาแน่นรวม และปริมาตรถุงที่มีประสิทธิภาพ ค่า 93 × 93 × 105 ซม. แสดงถึงขนาดที่เสร็จสมบูรณ์ตามที่กำหนด ไม่รับประกันขนาดที่เติมสูงสุด
การวางแผนพาเลท คลังสินค้า และการขนส่งควรใช้ตัวอย่างที่เติมไว้ ในกรณีที่การควบคุมรูปร่างมีความสำคัญ ให้บันทึกความยาว ความกว้าง และความสูงสูงสุดที่เติมในระหว่างการอนุมัติตัวอย่าง
ปัญหาอินเทอร์เฟซอุปกรณ์มักเกิดขึ้นเนื่องจากระบุชื่ออุปกรณ์ในระหว่างการจัดซื้อเท่านั้น โดยไม่มีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางจริง ความยาวในการเชื่อมต่อ หรือความสูงในการติดตั้ง
แม้แต่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุที่ตรงกันก็อาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับความหนาของผ้า แคลมป์ หรือการออกแบบส่วนต่อประสานเฉพาะ
ที่ด้านไส้ ให้ยืนยัน:
ที่ด้านจำหน่าย ให้ยืนยัน:
ขนาดพวยควรขึ้นอยู่กับข้อมูลอุปกรณ์ที่วัดได้ แทนที่จะคัดลอกโดยอัตโนมัติจากคำสั่งซื้อก่อนหน้า
การเพิ่มไลเนอร์ PE ไม่ได้สร้างบรรจุภัณฑ์กันความชื้นหรือป้องกันการรั่วซึมโดยสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ไลเนอร์อาจพับ บิด เจาะ หรือปิดไม่สนิทระหว่างการติดตั้ง การบรรจุ หรือการขนส่ง
ขนาดไลเนอร์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการยืดตัวมากเกินไประหว่างการเติมหรือการอุดตันรอบๆ ช่องทางออก
ตรวจสอบ:
การกำหนดค่าอ้างอิงใช้ไลเนอร์ PE ขนาด 200 × 340 ซม. ที่มีความหนาประมาณ 90 μm สิ่งนี้ไม่ได้พิสูจน์ความเหมาะสมกับทุกระดับความชื้นหรือการขนส่งทางทะเลในระยะยาว
ปัญหาเรื่องขนาดพื้นที่จัดเก็บมักจะถูกระบุหลังจากการเติมเท่านั้น เนื่องจากแผนเริ่มแรกใช้ขนาดที่กำหนดโดยไม่อนุญาตให้มีการขยายด้านข้าง ขอบพาเลท ทางเดินของรถยก หรือระยะห่างจากประตูรถ
ก่อนสั่งซื้อ โปรดยืนยัน:
ไม่ควรระบุระดับการเรียงซ้อนคงที่โดยไม่มีตัวอย่างถุงที่เติมหรือการทดสอบการเรียงซ้อนที่เกี่ยวข้อง
เมื่อเกิดปัญหาการรั่วซึมหรือการจัดการ:
การแก้ไขปัญหาควรระบุตำแหน่งที่วัสดุ อุปกรณ์ และการกำหนดค่า FIBC ไม่ตรงกันอีกต่อไป แทนที่จะเพิ่มน้ำหนักผ้าโดยอัตโนมัติหรือเปลี่ยนส่วนประกอบหนึ่งชิ้น
