Όταν παρουσιάζονται προβλήματα διαφυγής σκόνης, περιορισμένης εκκένωσης, κλίσης της σακούλας ή προβλήματα σύνδεσης του εξοπλισμού, η αιτία δεν είναι απαραίτητα ένα γενικό πρόβλημα «ποιότητας σακούλας». Πολλά προβλήματα προκύπτουν από αναντιστοιχία μεταξύ του υλικού, του εξοπλισμού πλήρωσης, των διαστάσεων του στομίου, της επένδυσης, των ζωνών ανύψωσης και των συνθηκών αποθήκευσης.

Μια πρακτική δομή αντιμετώπισης προβλημάτων είναι:

Πρόβλημα → Πιθανή αιτία → Διαμόρφωση τσάντας προς έλεγχο

Πίνακας επί τόπου αντιμετώπισης προβλημάτων

Πρόβλημα 1: Η σκόνη διαφεύγει γύρω από το στόμιο πλήρωσης

Πιθανή αιτία

Το υλικό που εισέρχεται στη σακούλα εκτοπίζει τον αέρα. Εάν δεν υπάρχει κατάλληλη διαδρομή για τον αέρα και τα λεπτά σωματίδια, η σκόνη μπορεί να διαφύγει γύρω από τη διεπαφή του εξοπλισμού, να διπλώσει στο στόμιο πλήρωσης ή να ραμμένες συνδέσεις.

Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Το στόμιο πλήρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από την έξοδο του εξοπλισμού.
• Το στόμιο δεν μπορεί να ασφαλιστεί με σφιγκτήρα ή γραβάτα.
• Η έξοδος του εξοπλισμού δεν είναι ευθυγραμμισμένη με το κέντρο της τσάντας.
• Ο ρυθμός πλήρωσης υπερβαίνει τη χωρητικότητα του συστήματος εξαερισμού ή συλλογής σκόνης.
• Η επένδυση PE δεν έχει συνδεθεί σωστά.
• Μη επικαλυμμένο ή κατεστραμμένο υλικό γύρω από το επάνω πλαίσιο.
• Ανοίξτε τις περιοχές γύρω από τις ραφές ή τις πτυχές.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Συγκρίνετε τη μετρούμενη διάμετρο εξοπλισμού-εξόδου με την πραγματική εσωτερική διάμετρο στομίου. Ένα στόμιο πλήρωσης Ø45 × 60 cm έχει διάμετρο 45 cm και μήκος 60 cm, αλλά η επικάλυψη και η στερέωση εξακολουθούν να απαιτούν επιβεβαίωση.

Επιθεωρήστε επίσης την επικαλυμμένη κορυφή, τη θέση επένδυσης PE, τη μέθοδο κλεισίματος και την ανάγκη για κλειστή σύνδεση ή ξεχωριστό σύστημα εξαγωγής σκόνης. Το επικαλυμμένο ύφασμα μπορεί να περιορίσει τη διαφυγή σκόνης μέσω των πλεκτών ανοιγμάτων, αλλά δεν μπορεί να διορθώσει μια μη ασφαλισμένη διεπαφή εξοπλισμού.

Πρόβλημα 2: Αργή ή ατελής εκφόρτιση

Πιθανή αιτία

Η δυσκολία εκφόρτισης δεν προκαλείται πάντα από το μέγεθος της εξόδου. Το μέγεθος των σωματιδίων του θειικού νικελίου, η κατάσταση υγρασίας, η συμπίεση και η δυνατότητα ροής επηρεάζουν επίσης το άδειασμα.

Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Συσσωμάτωση που σχετίζεται με την υγρασία.
• Γεφύρωση πούδρας πάνω από την πρίζα.
• Στριφτή επένδυση που εμποδίζει τη διαδρομή εκκένωσης.
• Αναντιστοιχία μεταξύ εξόδου και εξοπλισμού λήψης.
• Ο εξοπλισμός κατάντη δεν μπορεί να λάβει υλικό με τον πραγματικό ρυθμό εκφόρτισης.
• Η κατασκευή της παλέτας ή του πυθμένα εμποδίζει την έξοδο.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Ελέγξτε τη διάμετρο, το μήκος και τη σύνδεση εξόδου με τη χοάνη κατάντη. Μια έξοδος Ø45 × 45 cm παρέχει μια διαδρομή διαμέτρου 45 cm, αλλά η πραγματική απόδοση εκκένωσης εξακολουθεί να εξαρτάται από τη δυνατότητα ροής του υλικού.

Όπου συμβαίνει γεφύρωση, η έξοδος, η διάταξη επένδυσης ή ο εξοπλισμός υποβοηθούμενης εκκένωσης μπορεί να χρειάζονται ρύθμιση. Το κάτω μέρος της σακούλας δεν πρέπει να ανοίγει ως αυτοσχέδια μέθοδος αύξησης της περιοχής εκκένωσης.

Πρόβλημα 3: Ανομοιόμορφη τάση στους ιμάντες ανύψωσης

Πιθανή αιτία

Η κλίση της τσάντας κατά την ανύψωση μπορεί να προκληθεί από στριμμένους ιμάντες, μερική εμπλοκή βρόχου, υλικό εκτός κέντρου ή ακατάλληλη απόσταση περονοφόρου-πιρουνιού.

Η χρήση μόνο ενός ή δύο βρόχων συγκεντρώνει το φορτίο σε μέρος της δομής ανύψωσης και ραφής. Η ξαφνική ανύψωση, το σταμάτημα ή το στρίψιμο μπορεί να αυξήσει περαιτέρω τις διαφορές φορτίου μεταξύ των τεσσάρων σημείων.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Επιθεωρήστε τον αριθμό και τη θέση των ζωνών ανύψωσης, το ύψος του βρόχου και τη δομή του εγκάρσιου πυθμένα. Η διαμόρφωση αναφοράς χρησιμοποιεί τέσσερις ιμάντες πλάτους 7 cm, τοποθετημένες κατά μήκος των γωνιών, με ύψος βρόχου περίπου 45 cm.

Βεβαιωθείτε ότι το περονοφόρο ανυψωτικό μπορεί να δεσμεύσει και τους τέσσερις βρόχους και ότι κανένας ιμάντας δεν είναι διπλωμένος ή τοποθετημένος κοντά σε άκρη του πιρουνιού. Σταματήστε να σηκώνετε εάν οι ζώνες είναι κομμένες, οι ραφές είναι χαλαρές ή η γεμάτη τσάντα γέρνει εμφανώς. Μην ρυθμίζετε τις ζώνες ενώ η γεμάτη σακούλα είναι αναρτημένη.

Πρόβλημα 4: Παραμόρφωση τσάντας ή υπερβολικό αποτύπωμα

Πιθανή αιτία

Το σχήμα της γεμάτης σακούλας επηρεάζεται από τις διαστάσεις της σακούλας, την πυκνότητα υλικού, το ύψος πλήρωσης και τη στήριξη του πυθμένα. Ο σχεδιασμός αποθήκης ή παλετών που βασίζεται μόνο σε διαστάσεις άδειας σακούλας ενδέχεται να μην επιτρέπει πλευρική επέκταση.

Άλλες πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Η πραγματική χύδην πυκνότητα διαφέρει από τα δεδομένα σχεδιασμού.
• Το βάρος πλήρωσης υπερβαίνει την επιβεβαιωμένη τιμή.
• Ο εξοπλισμός πλήρωσης δεν είναι κεντραρισμένος.
• Η παλέτα δεν υποστηρίζει ολόκληρο τον πάτο.
• Οι σακούλες συμπιέζονται κατά την αποθήκευση δίπλα-δίπλα.
• Το υλικό καθιζάνει ξανά κατά τη μεταφορά.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Ελέγξτε τη σχέση μεταξύ του στοχευόμενου βάρους, της χύδην πυκνότητας και του ενεργού όγκου σακούλας. Η τιμή 93 × 93 × 105 cm αντιπροσωπεύει τις ονομαστικές τελειωμένες διαστάσεις, όχι τις εγγυημένες μέγιστες γεμισμένες διαστάσεις.

Ο σχεδιασμός παλέτας, αποθήκης και μεταφοράς θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα γεμάτο δείγμα. Όπου ο έλεγχος σχήματος είναι σημαντικός, καταγράψτε το μέγιστο μήκος, πλάτος και ύψος πλήρωσης κατά την έγκριση του δείγματος.

Πρόβλημα 5: Τα στόμια δεν ταιριάζουν στον εξοπλισμό

Πιθανή αιτία

Προβλήματα διεπαφής εξοπλισμού συμβαίνουν συχνά επειδή μόνο το όνομα του εξοπλισμού δόθηκε κατά την αγορά, χωρίς μετρήσεις πραγματικής διαμέτρου, μήκους σύνδεσης ή ύψους εγκατάστασης.

Ακόμη και οι αντίστοιχες ονομαστικές διαμέτρους μπορεί να μην παρέχουν επαρκή χώρο για το πάχος του υφάσματος, τους σφιγκτήρες ή το συγκεκριμένο σχέδιο διεπαφής.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Στην πλευρά της γέμισης, επιβεβαιώστε:

• Εξωτερική διάμετρος εξόδου εξοπλισμού.
• Αποτελεσματικό μήκος σύνδεσης.
• Σφιγκτήρας ή θέση δεσίματος.
• Εκκένωση πρατηρίου καυσίμων.
• Εάν η επένδυση PE συνδέεται χωριστά.

Στην πλευρά εκκένωσης, επιβεβαιώστε:

• Διαστάσεις εισόδου χοάνης λήψης.
• Απαιτούμενο βάθος εισαγωγής εξόδου.
• Μέθοδος σύνδεσης εκφόρτισης.
• Πλήρης ή μερική απόρριψη.
• Απαιτήσεις σύνδεσης κλειστού ή ελεγχόμενου από τη σκόνη.

Οι διαστάσεις του στομίου θα πρέπει να βασίζονται σε δεδομένα μετρήσεων του εξοπλισμού αντί να αντιγράφονται αυτόματα από προηγούμενη παραγγελία.

Πρόβλημα 6: Η επένδυση δεν παρέχει την αναμενόμενη απομόνωση

Πιθανή αιτία

Η προσθήκη επένδυσης PE δεν δημιουργεί αυτόματα μια εντελώς αδιάβροχη ή στεγανή συσκευασία. Η επένδυση μπορεί να διπλωθεί, να συστραφεί, να τρυπηθεί ή να κλείσει τελείως κατά την εγκατάσταση, το γέμισμα ή τη μεταφορά.

Ένα ακατάλληλο μέγεθος επένδυσης μπορεί επίσης να προκαλέσει υπερβολικό τέντωμα κατά το γέμισμα ή απόφραξη γύρω από την έξοδο εκκένωσης.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Ελεγχος:

• Υλικό επένδυσης PE;
• Διαστάσεις και πάχος επένδυσης.
• Εάν η επένδυση έχει επεκταθεί πλήρως.
• Δέσιμο ή θερμοσφράγιση στο πάνω μέρος.
• Προσάρτηση στα στόμια πλήρωσης και εκκένωσης.
• Ηλεκτροστατική συμβατότητα μεταξύ της επένδυσης και της εξωτερικής τσάντας.
• Διάρκεια αποθήκευσης και υγρασία περιβάλλοντος.

Η διαμόρφωση αναφοράς χρησιμοποιεί μια επένδυση PE 200 × 340 cm με πάχος περίπου 90 μm. Αυτό από μόνο του δεν αποδεικνύει καταλληλότητα για κάθε επίπεδο υγρασίας ή εκτεταμένη θαλάσσια μεταφορά.

Πρόβλημα 7: Το πακέτο δεν ταιριάζει στην παλέτα ή την αποθήκη

Πιθανή αιτία

Τα προβλήματα τοποθέτησης αποθήκευσης εντοπίζονται συχνά μόνο μετά την πλήρωση, επειδή το αρχικό σχέδιο χρησιμοποιούσε ονομαστικές διαστάσεις χωρίς να επιτρέπει πλευρική διαστολή, άκρα παλετών, διαδρόμους περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος ή απόσταση από την πόρτα του οχήματος.

Διαμόρφωση τσάντας για έλεγχο

Πριν παραγγείλετε, επιβεβαιώστε:

• Ονομαστικές διαστάσεις άδειας σακούλας.
• Μέγιστες γεμισμένες διαστάσεις.
• Μήκος και πλάτος παλέτας.
• Κατεύθυνση εισόδου περονοφόρου.
• Κατακόρυφη εκκαθάριση αποθήκης;
• Απαιτούμενες τσάντες ανά σειρά.
• Εσωτερικές διαστάσεις φορτηγού ή εμπορευματοκιβωτίου.
• Απαιτήσεις στοίβαξης.

Ένα σταθερό επίπεδο στοίβαξης δεν πρέπει να δηλώνεται χωρίς δείγμα γεμάτη σακούλα ή σχετικές δοκιμές στοίβαξης.

Ακολουθία αντιμετώπισης προβλημάτων

Όταν παρουσιάζονται προβλήματα διαρροής ή χειρισμού:

1. Καταγράψτε εάν το πρόβλημα παρουσιάστηκε κατά το γέμισμα, το κλείσιμο, το χειρισμό, την αποθήκευση ή την εκφόρτωση.
2. Προσδιορίστε εάν είναι συγκεντρωμένο γύρω από ένα στόμιο, ραφή, ζώνη ανύψωσης ή επένδυση.
3. Μετρήστε τόσο τη διεπαφή εξοπλισμού όσο και το στόμιο FIBC.
4. Ελέγξτε εάν έχουν αλλάξει το μέγεθος των σωματιδίων, η χύδην πυκνότητα, η ρευστότητα ή η κατάσταση υγρασίας.
5. Συγκρίνετε το πραγματικό βάρος πλήρωσης με την αρχική προδιαγραφή.
6. Επιθεωρήστε την επένδυση για συστροφή, ζημιά και ατελές κλείσιμο.
7. Βεβαιωθείτε ότι και οι τέσσερις θηλιές ανύψωσης έχουν εμπλακεί ομοιόμορφα.
8. Ελέγξτε ξανά την παλέτα, την αποθήκη και τον χώρο μεταφοράς με ένα γεμάτο δείγμα.
9. Παρέχετε φωτογραφίες τοποθεσίας, διαστάσεις εξοπλισμού και δεδομένα υλικού στον προμηθευτή.
10. Επιβεβαιώστε τις δομικές αναθεωρήσεις και την επικύρωση δειγμάτων πριν από την επόμενη παρτίδα παραγωγής.

Η αντιμετώπιση προβλημάτων θα πρέπει να προσδιορίζει πού δεν ταιριάζουν πλέον το υλικό, ο εξοπλισμός και η διαμόρφωση FIBC αντί να αυξάνεται αυτόματα το βάρος του υφάσματος ή να αντικαθίσταται ένα εξάρτημα.