जब धूल निकलती है, प्रतिबंधित निर्वहन, बैग झुकाव, या उपकरण-कनेक्शन की समस्याएं होती हैं, तो कारण जरूरी नहीं कि सामान्य "बैग गुणवत्ता" समस्या हो।कई समस्याएं सामग्री के बीच असंगतता के कारण होती हैं, भरने के उपकरण, नल के आयाम, अस्तर, उठाने के बेल्ट और भंडारण की स्थिति।
एक व्यावहारिक समस्या निवारण संरचना हैः
समस्या → संभावित कारण → जाँच करने के लिए बैग विन्यास
| समस्या | संभावित कारण | जाँच करने के लिए बैग कॉन्फ़िगरेशन |
|---|---|---|
| धूल भरना | उपकरण का ढीला कनेक्शन, अनुपयुक्त इनलेट आयाम या सीमित वायु विस्थापन | भरने के नाली के व्यास और लंबाई, बंद, लेपित शीर्ष और वेंटिलेशन की आवश्यकता |
| भरने के बाद बैग झुकाव | केंद्र से बाहर भरना, असमान सामग्री वितरण या अनुपयुक्त मात्रा | बैग के आयाम, प्रभावी आयतन, भरने का संरेखण और थोक घनत्व |
| निर्वहन की कठिनाई | छोटे आउटलेट, पाउडर ब्रिजिंग, या लाइनर आउटलेट को अवरुद्ध कर रहा है | आउटलेट व्यास, पाउडर प्रवाह क्षमता, लाइनर स्थापना और सहायक डिस्चार्ज |
| निर्वहन के दौरान सामग्री का रिसाव | ढीला बंद, गलत लाइनर आउटलेट, या अनुचित उपकरण कनेक्शन | आउटलेट की लंबाई, बंद, लेपित तल और लाइनर कनेक्शन |
| असमान उठाना | घुमावदार बेल्ट, आंशिक लूप जुड़ाव, या स्थानांतरित गुरुत्वाकर्षण केंद्र | बेल्ट की मात्रा, व्यवस्था, लूप की ऊंचाई और क्रॉस-बॉटम संरचना |
| भरा हुआ बैग विकृति | अधिक भरना, अनुचित आयाम या अधूरा पैलेट समर्थन | बैग के आयाम, थोक घनत्व, लक्ष्य वजन और पैलेट का आकार |
| नमी की चिंता | खुला या क्षतिग्रस्त आवरण, ढीला नल या नम भंडारण | पीई अस्तर, बंद करना, कोटिंग और भंडारण वातावरण |
| खराब पैलेट या गोदाम फिट | विस्तार की अनुमति दिए बिना खाली बैग के आयामों पर आधारित नियोजन | नाममात्र आयाम, अधिकतम भरा हुआ आयाम, पैलेट और भंडारण स्थान |
| अस्पष्ट इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रण | प्रदर्शन आवश्यकताओं के बिना पुष्टि की गई योजक अनुपात | एंटी-स्टैटिक फॉर्मूलेशन, लाइनर प्रकार, सतह प्रतिरोध और FIBC वर्गीकरण |
बैग में प्रवेश करने वाली सामग्री हवा को विस्थापित करती है। यदि हवा और बारीक कणों के लिए कोई उपयुक्त मार्ग नहीं है, तो उपकरण इंटरफ़ेस के चारों ओर धूल निकल सकती है, भरने के नल में गुना या सिले हुए कनेक्शन हो सकते हैं।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
उपकरण-आउटलेट के मापे गए व्यास की तुलना प्रभावी आंतरिक नल व्यास के साथ की जाती है। Ø45 × 60 सेमी भरने के नल की व्यास 45 सेमी और लंबाई 60 सेमी होती है,लेकिन ओवरलैप और फिक्सिंग अभी भी पुष्टि की आवश्यकता है.
इसके अलावा लेपित शीर्ष, पीई-लाइनर की स्थिति, बंद करने की विधि और एक संलग्न कनेक्शन या अलग धूल निकालने की प्रणाली की आवश्यकता की जांच करें।लेपित कपड़े बुना हुआ उद्घाटन के माध्यम से धूल के बाहर निकलने को सीमित कर सकते हैं लेकिन असुरक्षित उपकरण इंटरफ़ेस को ठीक नहीं कर सकते हैं.
डिस्चार्ज की कठिनाई हमेशा आउटलेट के आकार के कारण नहीं होती है। निकल सल्फेट कणों का आकार, नमी की स्थिति, संपीड़न और प्रवाह क्षमता भी खाली होने को प्रभावित करती है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
आउटलेट व्यास, लंबाई, और डाउनस्ट्रीम हॉपर के लिए कनेक्शन की जाँच करें। एक Ø45 × 45 सेमी आउटलेट 45 सेमी व्यास पथ प्रदान करता है, लेकिन वास्तविक डिस्चार्ज प्रदर्शन अभी भी सामग्री प्रवाहशीलता पर निर्भर करता है.
जहां ब्रिजिंग होती है, आउटलेट, लाइनर व्यवस्था, या सहायक-निर्वहन उपकरण को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।बैग के नीचे को खोलने के लिए नहीं काटा जाना चाहिए, क्योंकि यह निर्वात क्षेत्र को बढ़ाने के लिए एक सहज तरीका है.
उठाने के दौरान बैग झुकाव के कारण घुमावदार बेल्ट, आंशिक लूप जुड़ाव, केंद्र से बाहर सामग्री, या अनुचित फोर्कलिफ्ट-फ़ॉर्क अंतर हो सकता है।
केवल एक या दो लूपों का उपयोग करने से भार उठाने और सीम संरचना के एक हिस्से पर केंद्रित होता है। अचानक उठाना, रोकना या मोड़ना चार बिंदुओं के बीच भार अंतर को और बढ़ा सकता है।
लिफ्टिंग बेल्ट की संख्या और स्थिति, लूप की ऊंचाई और क्रॉस-बॉटम संरचना की जांच करें। संदर्भ विन्यास में कोनों के साथ स्थित चार 7 सेमी चौड़े क्रॉस-बॉटम बेल्ट का उपयोग किया जाता है,लगभग 45 सेमी लूप ऊंचाई के साथ.
यह सुनिश्चित करें कि फोर्कलिफ्ट सभी चार लूपों को संलग्न कर सके और कोई बेल्ट फोर्क की नोक के पास नहीं है। यदि बेल्ट कट गए हैं, सीम ढीले हैं या भरा हुआ बैग स्पष्ट रूप से झुका हुआ है तो उठाना बंद करें।जब भरा हुआ बैग लटक रहा हो, तब बेल्ट को समायोजित न करें।.
भरा हुआ बैग आकार बैग के आयाम, सामग्री थोक घनत्व, भरने की ऊंचाई और नीचे के समर्थन से प्रभावित होता है।गोदाम या पैलेट योजना केवल खाली बैग के आयामों पर आधारित हो सकती है जो पार्श्व विस्तार की अनुमति नहीं देती है.
अन्य संभावित कारणों में शामिल हैंः
लक्ष्य वजन, थोक घनत्व और प्रभावी बैग वॉल्यूम के बीच संबंध की समीक्षा करें। 93 × 93 × 105 सेमी मूल्य नाममात्र तैयार आयामों का प्रतिनिधित्व करता है, अधिकतम भरे आयामों की गारंटी नहीं है।
पैलेट, गोदाम और परिवहन योजना में भरे हुए नमूने का उपयोग करना चाहिए। जहां आकार नियंत्रण महत्वपूर्ण है, नमूना अनुमोदन के दौरान अधिकतम भरे हुए लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई दर्ज करें।
उपकरण-इंटरफेस समस्याएं अक्सर होती हैं क्योंकि खरीदारी के दौरान केवल उपकरण का नाम प्रदान किया गया था, बिना वास्तविक व्यास, कनेक्शन लंबाई, या स्थापना-ऊंचाई माप के।
यहां तक कि समान नाममात्र व्यास भी कपड़े की मोटाई, क्लैंप या विशिष्ट इंटरफ़ेस डिजाइन के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकते हैं।
भरने की तरफ, पुष्टि करेंः
निर्वहन पक्ष पर, पुष्टि करेंः
स्पूट के आयामों को पिछले आदेश से स्वचालित रूप से कॉपी किए जाने के बजाय मापे गए उपकरण डेटा पर आधारित होना चाहिए।
एक पीई अस्तर जोड़ने से स्वचालित रूप से एक पूरी तरह से नमी-प्रूफ या लीक-प्रूफ पैकेज नहीं बनता है। अस्तर स्थापना, भरने के दौरान मुड़ा, मुड़, छिद्रित या अधूरा हो सकता है,या परिवहन.
अपर्याप्त आकार का आवरण भी भरने के दौरान अत्यधिक खिंचाव या डिस्चार्ज आउटलेट के चारों ओर रुकावट का कारण बन सकता है।
जाँचः
संदर्भ विन्यास में लगभग 90 μm मोटाई के साथ 200 × 340 सेमी पीई लाइनर का उपयोग किया गया है। यह अपने आप में हर आर्द्रता स्तर या विस्तारित समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्तता साबित नहीं करता है।
भंडारण-फिट समस्याएं अक्सर भरने के बाद ही पता की जाती हैं क्योंकि प्रारंभिक योजना में पार्श्व विस्तार, पैलेट किनारों, फोर्कलिफ्ट गलियों,या वाहन के दरवाजे का रिक्त स्थान.
आदेश देने से पहले, पुष्टि करें:
भरे हुए बैग के नमूने या संबंधित स्टैकिंग परीक्षणों के बिना एक निश्चित स्टैकिंग स्तर नहीं दिया जाना चाहिए।
यदि रिसाव या हैंडलिंग समस्याएं होती हैं:
समस्या निवारण में यह पता लगाना चाहिए कि सामग्री, उपकरण और FIBC विन्यास अब स्वचालित रूप से कपड़े के वजन को बढ़ाने या एक घटक को बदलने के बजाय कहां मेल नहीं खाते हैं।
