जब धूल उड़ती है, प्रतिबंधित निर्वहन होता है, बैग झुकता है, या उपकरण-कनेक्शन की समस्याएं होती हैं, तो इसका कारण आवश्यक रूप से सामान्य "बैग गुणवत्ता" मुद्दा नहीं होता है। सामग्री, भरने वाले उपकरण, टोंटी आयाम, लाइनर, उठाने वाले बेल्ट और भंडारण की स्थिति के बीच बेमेल के कारण कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
एक व्यावहारिक समस्या निवारण संरचना है:
समस्या → संभावित कारण → जाँच करने के लिए बैग कॉन्फ़िगरेशन
| संकट | संभावित कारण | जांचने के लिए बैग कॉन्फ़िगरेशन |
|---|---|---|
| धूल भरना | ढीला उपकरण कनेक्शन, अनुपयुक्त इनलेट आयाम, या प्रतिबंधित वायु विस्थापन | भरने-टोंटी का व्यास और लंबाई, बंद होना, लेपित शीर्ष और निकास की आवश्यकता |
| भरने के बाद झुक गया थैला | ऑफ-सेंटर फिलिंग, असमान सामग्री वितरण, या अनुपयुक्त मात्रा | बैग आयाम, प्रभावी मात्रा, भरने का संरेखण और थोक घनत्व |
| निर्वहन में कठिनाई | छोटा आउटलेट, पाउडर ब्रिजिंग, या लाइनर आउटलेट को अवरुद्ध कर रहा है | आउटलेट व्यास, पाउडर प्रवाह क्षमता, लाइनर स्थापना, और सहायक निर्वहन |
| निर्वहन के दौरान सामग्री का पलायन | ढीला समापन, गलत संरेखित लाइनर आउटलेट, या अनुपयुक्त उपकरण कनेक्शन | आउटलेट की लंबाई, समापन, लेपित तल और लाइनर कनेक्शन |
| असमान उठान | मुड़ी हुई बेल्ट, आंशिक लूप जुड़ाव, या गुरुत्वाकर्षण का स्थानांतरित केंद्र | बेल्ट की मात्रा, व्यवस्था, लूप की ऊंचाई और क्रॉस-बॉटम संरचना |
| भरा-बैग विरूपण | अधिक भरना, अनुपयुक्त आयाम, या अपूर्ण फूस का समर्थन | बैग के आयाम, थोक घनत्व, लक्ष्य वजन और फूस का आकार |
| नमी की चिंता | खुला या क्षतिग्रस्त लाइनर, ढीला टोंटी, या आर्द्र भंडारण | पीई लाइनर, क्लोजर, कोटिंग और भंडारण वातावरण |
| खराब फूस या गोदाम फिट | विस्तार की अनुमति दिए बिना खाली-बैग आयामों के आधार पर योजना बनाना | नाममात्र आयाम, अधिकतम भरे हुए आयाम, फूस, और भंडारण स्थान |
| अस्पष्ट इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रण | प्रदर्शन आवश्यकताओं के बिना योगात्मक अनुपात की पुष्टि की गई | एंटी-स्टैटिक फॉर्मूलेशन, लाइनर प्रकार, सतह प्रतिरोध और FIBC वर्गीकरण |
बैग में प्रवेश करने वाली सामग्री हवा को विस्थापित कर देती है। यदि हवा और महीन कणों के लिए कोई उपयुक्त मार्ग नहीं है, तो धूल उपकरण इंटरफ़ेस, फिलिंग टोंटी में सिलवटों, या सिलने वाले कनेक्शनों के आसपास बच सकती है।
संभावित कारणों में शामिल हैं:
मापे गए उपकरण-आउटलेट व्यास की तुलना प्रभावी आंतरिक टोंटी व्यास से करें। Ø45 × 60 सेमी भरने वाली टोंटी का व्यास 45 सेमी और लंबाई 60 सेमी होती है, लेकिन ओवरलैप और बन्धन के लिए अभी भी पुष्टि की आवश्यकता होती है।
लेपित शीर्ष, पीई-लाइनर स्थिति, बंद करने की विधि और एक संलग्न कनेक्शन या अलग धूल-निष्कर्षण प्रणाली की आवश्यकता का भी निरीक्षण करें। लेपित कपड़ा बुने हुए छिद्रों से धूल के निकास को सीमित कर सकता है लेकिन असुरक्षित उपकरण इंटरफ़ेस को ठीक नहीं कर सकता है।
डिस्चार्ज की कठिनाई हमेशा आउटलेट के आकार के कारण नहीं होती है। निकेल सल्फेट कण आकार, नमी की स्थिति, संघनन और प्रवाह क्षमता भी खाली करने को प्रभावित करती है।
संभावित कारणों में शामिल हैं:
आउटलेट व्यास, लंबाई और डाउनस्ट्रीम हॉपर से कनेक्शन की जाँच करें। एक Ø45 × 45 सेमी आउटलेट 45 सेमी व्यास पथ प्रदान करता है, लेकिन वास्तविक निर्वहन प्रदर्शन अभी भी सामग्री प्रवाह क्षमता पर निर्भर करता है।
जहां ब्रिजिंग होती है, आउटलेट, लाइनर व्यवस्था, या सहायक-डिस्चार्ज उपकरण को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। डिस्चार्ज क्षेत्र को बढ़ाने की तात्कालिक विधि के रूप में बैग के निचले हिस्से को काटकर खुला नहीं रखा जाना चाहिए।
उठाने के दौरान बैग का झुकना मुड़े हुए बेल्ट, आंशिक लूप जुड़ाव, ऑफ-सेंटर सामग्री, या अनुपयुक्त फोर्कलिफ्ट-फोर्क रिक्ति के कारण हो सकता है।
केवल एक या दो लूप का उपयोग करने से भार उठाने और सीम संरचना के हिस्से पर केंद्रित होता है। अचानक उठाने, रुकने या मुड़ने से चार बिंदुओं के बीच भार अंतर और बढ़ सकता है।
लिफ्टिंग बेल्ट की संख्या और स्थिति, लूप की ऊंचाई और क्रॉस-बॉटम संरचना का निरीक्षण करें। संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन लगभग 45 सेमी लूप ऊंचाई के साथ, कोनों के साथ स्थित चार 7 सेमी चौड़े क्रॉस-बॉटम बेल्ट का उपयोग करता है।
पुष्टि करें कि फोर्कलिफ्ट सभी चार लूपों को संलग्न कर सकता है और कोई भी बेल्ट मुड़ा नहीं है या कांटा टिप के पास स्थित नहीं है। यदि बेल्ट कटी हुई है, सीवन ढीली है, या भरा हुआ बैग स्पष्ट रूप से झुका हुआ है तो उठाना बंद कर दें। भरे हुए बैग को लटकाते समय बेल्ट को समायोजित न करें।
भरे हुए बैग का आकार बैग के आयाम, सामग्री के थोक घनत्व, भरने की ऊंचाई और नीचे के समर्थन से प्रभावित होता है। केवल खाली-बैग आयामों के आधार पर गोदाम या फूस की योजना पार्श्विक विस्तार की अनुमति नहीं दे सकती है।
अन्य संभावित कारणों में शामिल हैं:
लक्ष्य वजन, थोक घनत्व और प्रभावी बैग मात्रा के बीच संबंध की समीक्षा करें। 93 × 93 × 105 सेमी मान नाममात्र पूर्ण आयामों का प्रतिनिधित्व करता है, अधिकतम भरे हुए आयामों की गारंटी नहीं है।
पैलेट, गोदाम और परिवहन योजना में भरे हुए नमूने का उपयोग करना चाहिए। जहां आकार नियंत्रण महत्वपूर्ण है, नमूना अनुमोदन के दौरान अधिकतम भरी गई लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई रिकॉर्ड करें।
उपकरण-इंटरफ़ेस समस्याएँ अक्सर होती हैं क्योंकि खरीदारी के दौरान केवल उपकरण का नाम प्रदान किया गया था, वास्तविक व्यास, कनेक्शन की लंबाई या स्थापना-ऊँचाई माप के बिना।
यहां तक कि नाममात्र व्यास का मिलान भी कपड़े की मोटाई, क्लैंप या विशिष्ट इंटरफ़ेस डिज़ाइन के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकता है।
भरने की ओर, पुष्टि करें:
डिस्चार्ज पक्ष पर, पुष्टि करें:
टोंटी के आयाम पिछले ऑर्डर से स्वचालित रूप से कॉपी किए जाने के बजाय मापे गए उपकरण डेटा पर आधारित होने चाहिए।
पीई लाइनर जोड़ने से स्वचालित रूप से पूरी तरह से नमी-प्रूफ या रिसाव-प्रूफ पैकेज नहीं बनता है। स्थापना, भरने या परिवहन के दौरान लाइनर मुड़ा हुआ, मुड़ा हुआ, छिद्रित या अधूरा बंद हो सकता है।
अनुपयुक्त लाइनर आकार भी भरने के दौरान अत्यधिक खिंचाव या डिस्चार्ज आउटलेट के आसपास रुकावट का कारण बन सकता है।
जाँच करना:
संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन 90 माइक्रोन की अनुमानित मोटाई के साथ 200 × 340 सेमी पीई लाइनर का उपयोग करता है। यह अपने आप में प्रत्येक आर्द्रता स्तर या विस्तारित समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्तता साबित नहीं होता है।
भंडारण-फिट समस्याओं को अक्सर भरने के बाद ही पहचाना जाता है क्योंकि प्रारंभिक योजना में पार्श्व विस्तार, फूस के किनारों, फोर्कलिफ्ट गलियारे, या वाहन-दरवाजा निकासी की अनुमति के बिना नाममात्र आयामों का उपयोग किया जाता है।
ऑर्डर करने से पहले पुष्टि करें:
एक निश्चित स्टैकिंग स्तर को भरे हुए बैग के नमूने या प्रासंगिक स्टैकिंग परीक्षणों के बिना नहीं बताया जाना चाहिए।
जब रिसाव या प्रबंधन संबंधी समस्याएं होती हैं:
समस्या निवारण में कपड़े के वजन को स्वचालित रूप से बढ़ाने या एक घटक को बदलने के बजाय यह पहचानना चाहिए कि सामग्री, उपकरण और एफआईबीसी कॉन्फ़िगरेशन अब मेल नहीं खाते हैं।
