Gdy występuje ucieczka pyłu, ograniczone rozładowanie, przechylenie worka lub problemy z połączeniem sprzętu, przyczyną niekoniecznie jest ogólny problem z “jakością worka”. Wiele problemów wynika z niedopasowania materiału, sprzętu do napełniania, wymiarów wylotu, wkładki, pasów nośnych i warunków przechowywania.
Praktyczna struktura rozwiązywania problemów wygląda następująco:
Problem → Możliwa przyczyna → Konfiguracja worka do sprawdzenia
| Problem | Możliwa przyczyna | Konfiguracja worka do sprawdzenia |
|---|---|---|
| Napełnianie pyłem | Luźne połączenie sprzętu, nieodpowiednie wymiary wlotu lub ograniczone odprowadzanie powietrza | Średnica i długość wylotu napełniania, zamknięcie, powlekana góra i wymaganie odpowietrzania |
| Przechylenie worka po napełnieniu | Napełnianie poza środkiem, nierównomierne rozłożenie materiału lub nieodpowiednia objętość | Wymiary worka, objętość efektywna, wyrównanie napełniania i gęstość nasypowa |
| Trudności z rozładowaniem | Mały wylot, zbijanie się proszku lub blokowanie wylotu przez wkładkę | Średnica wylotu, płynność proszku, instalacja wkładki i wspomagane rozładowanie |
| Ucieczka materiału podczas rozładowania | Luźne zamknięcie, niedopasowany wylot wkładki lub nieodpowiednie połączenie sprzętu | Długość wylotu, zamknięcie, powlekany spód i połączenie wkładki |
| Nierównomierne podnoszenie | Skręcone pasy, częściowe zaczepienie pętli lub przesunięcie środka ciężkości | Ilość pasów, rozmieszczenie, wysokość pętli i konstrukcja dna krzyżowego |
| Odkształcenie napełnionego worka | Nadmierne napełnienie, nieodpowiednie wymiary lub niepełne podparcie palety | Wymiary worka, gęstość nasypowa, masa docelowa i rozmiar palety |
| Problem z wilgocią | Otwarta lub uszkodzona wkładka, luźny wylot lub wilgotne przechowywanie | Wkładka PE, zamknięcie, powłoka i środowisko przechowywania |
| Niedopasowanie do palety lub magazynu | Planowanie na podstawie wymiarów pustego worka bez uwzględnienia rozszerzalności | Wymiary nominalne, maksymalne wymiary po napełnieniu, paleta i przestrzeń magazynowa |
| Niejasna kontrola elektrostatyczna | Stosunek dodatków potwierdzony bez wymagań dotyczących wydajności | Formuła antystatyczna, typ wkładki, rezystancja powierzchniowa i klasyfikacja FIBC |
Wprowadzany do worka materiał wypiera powietrze. Jeśli nie ma odpowiedniej drogi dla powietrza i drobnych cząstek, pył może uciekać wokół interfejsu sprzętu, fałd w wylocie napełniania lub połączeń szytych.
Możliwe przyczyny to:
Porównaj zmierzoną średnicę wylotu sprzętu z efektywną wewnętrzną średnicą wylotu. Wylot napełniania o średnicy Ø45 × 60 cm ma średnicę 45 cm i długość 60 cm, ale nadal należy potwierdzić nakładanie się i mocowanie.
Sprawdź również powlekaną górę, pozycję wkładki PE, metodę zamknięcia i potrzebę zamkniętego połączenia lub oddzielnego systemu odprowadzania pyłu. Powlekana tkanina może ograniczać ucieczkę pyłu przez tkane otwory, ale nie może naprawić niezabezpieczonego interfejsu sprzętu.
Trudności z rozładowaniem nie zawsze są spowodowane rozmiarem wylotu. Rozmiar cząstek siarczanu niklu, stan wilgotności, zagęszczenie i płynność również wpływają na opróżnianie.
Możliwe przyczyny to:
Sprawdź średnicę, długość i połączenie wylotu z zasobnikiem downstream. Wylot o średnicy Ø45 × 45 cm zapewnia ścieżkę o średnicy 45 cm, ale rzeczywista wydajność rozładowania nadal zależy od płynności materiału.
W przypadku zbijania się może być konieczna regulacja wylotu, układu wkładki lub sprzętu wspomagającego rozładowanie. Dno worka nie powinno być rozcinane jako improwizowana metoda zwiększenia powierzchni rozładowania.
Przechylenie worka podczas podnoszenia może być spowodowane skręconymi pasami, częściowym zaczepieniem pętli, materiałem poza środkiem lub nieodpowiednim rozstawem wideł wózka widłowego.
Użycie tylko jednej lub dwóch pętli koncentruje obciążenie na części konstrukcji nośnej i szwów. Nagłe podnoszenie, zatrzymywanie lub skręcanie może dodatkowo zwiększyć różnice obciążeń między czterema punktami.
Sprawdź liczbę i pozycję pasów nośnych, wysokość pętli i konstrukcję dna krzyżowego. Konfiguracja referencyjna wykorzystuje cztery pasy dna krzyżowego o szerokości 7 cm umieszczone wzdłuż narożników, z wysokością pętli około 45 cm.
Potwierdź, że wózek widłowy może zaczepić wszystkie cztery pętle i że żaden pas nie jest złożony ani umieszczony blisko końcówki wideł. Zatrzymaj podnoszenie, jeśli pasy są przecięte, szwy są luźne lub napełniony worek jest widocznie przechylony. Nie reguluj pasów, gdy napełniony worek jest zawieszony.
Kształt napełnionego worka zależy od wymiarów worka, gęstości nasypowej materiału, wysokości napełniania i podparcia dna. Planowanie magazynu lub palety tylko na podstawie wymiarów pustego worka może nie uwzględniać rozszerzalności bocznej.
Inne możliwe przyczyny to:
Przeanalizuj związek między masą docelową, gęstością nasypową a efektywną objętością worka. Wartość 93 × 93 × 105 cm reprezentuje wymiary nominalne po napełnieniu, a nie gwarantowane maksymalne wymiary po napełnieniu.
Planowanie palet, magazynu i transportu powinno opierać się na próbce po napełnieniu. Tam, gdzie ważna jest kontrola kształtu, należy odnotować maksymalną długość, szerokość i wysokość po napełnieniu podczas zatwierdzania próbki.
Problemy z interfejsem sprzętu często występują, ponieważ podczas zakupu podano tylko nazwę sprzętu, bez rzeczywistych pomiarów średnicy, długości połączenia lub wysokości instalacji.
Nawet dopasowanie średnic nominalnych może nie zapewnić wystarczającej przestrzeni na grubość tkaniny, zaciski lub specyficzny projekt interfejsu.
Po stronie napełniania potwierdź:
Po stronie rozładowania potwierdź:
Wymiary wylotu powinny być oparte na zmierzonych danych sprzętu, a nie automatycznie kopiowane z poprzedniego zamówienia.
Dodanie wkładki PE nie tworzy automatycznie całkowicie szczelnego lub odpornego na wilgoć opakowania. Wkładka może zostać złożona, skręcona, przebita lub niedostatecznie zamknięta podczas instalacji, napełniania lub transportu.
Nieodpowiedni rozmiar wkładki może również powodować nadmierne rozciąganie podczas napełniania lub blokowanie wokół wylotu rozładunkowego.
Sprawdź:
Konfiguracja referencyjna wykorzystuje wkładkę PE o wymiarach 200 × 340 cm o przybliżonej grubości 90 μm. Sama w sobie nie dowodzi to przydatności dla każdego poziomu wilgotności lub przedłużonego transportu morskiego.
Problemy z dopasowaniem do magazynu często są identyfikowane dopiero po napełnieniu, ponieważ początkowy plan wykorzystywał wymiary nominalne bez uwzględnienia rozszerzalności bocznej, krawędzi palety, korytarzy dla wózków widłowych lub prześwitu drzwi pojazdu.
Przed złożeniem zamówienia potwierdź:
Stały poziom układania w stosy nie powinien być podawany bez próbki napełnionego worka lub odpowiednich testów układania w stosy.
W przypadku problemów z wyciekiem lub obsługą:
Rozwiązywanie problemów powinno identyfikować, gdzie materiał, sprzęt i konfiguracja FIBC przestały pasować, zamiast automatycznie zwiększać wagę tkaniny lub wymieniać jeden komponent.
