塵が漏れ,放出が制限され,袋が傾いたり,機器の接続が問題になったりすると,その原因は必ずしも一般的な"袋の品質"の問題ではない.多くの問題は,材料の不一致から生じます充填装置,スプート寸法,インナー,リフティングベルト,および保管条件
実用的なトラブルシューティング構造は:
問題 → 可能原因 → バッグの設定を確認する
| 問題 | 原因 と なる 可能性 | バッグの設定をチェックする |
|---|---|---|
| 塵を埋める | 装置の接続が緩い,入口の寸法が不適切,または空気の排気量が限られている | 充填口の直径と長さ,閉ざし,上層を覆い,換気口の要求 |
| 袋を詰めた後に傾ける | 中央から外れた詰め込み,不均等な材料分布,または不適切な体積 | バッグの寸法,有効体積,詰め合わせ,散布密度 |
| 放出困難 | 小型の出口,粉末の橋渡し,または出口を遮るインナー | 出口直径,粉末の流動性,インラインの設置,支援放出 |
| 放出中の物流 | 閉ざしの不具合,外線の出口が不整合,または設備の接続が不適切である | 出口の長さ,閉ざし,コーティング底部,インナー接続 |
| 不均等な持ち上げ | 曲がったベルト,部分的なループ関わり,または重力の中心が移動 | ベルトの量,配置,ループの高さ,横底構造 |
| 詰め袋の変形 | オーバーフィール,不適切な寸法,またはパレットサポートが不完全 | バッグの寸法,散装密度,目標重量,パレットサイズ |
| 湿度に関する懸念 | 開いたか損傷した内膜,緩い口口,または湿った状態での保管 | PE コーナー,封閉,コーティング,保管環境 |
| パレットや倉庫に合わない | 拡張を許可することなく,空袋の寸法に基づく計画 | 定数寸法,最大詰め物寸法,パレット,貯蔵スペース |
| 不明な静電制御 | 性能要求なしで確認された添加物比 | 反静的配列,包装タイプ,表面抵抗,FIBC分類 |
袋 に 入る 材料 は 空気 を 移動 さ せ ます.空気 と 微細 な 粒子が 移動 する 適切な 道 が ない 場合,機器 の インターフェース の 周りに 塵 が 漏れ て しまい,詰め口 の 折りたたみ や 縫い た 接続 が 起こり ます.
原因は以下の通りです.
測定された装置出口直径と実際の内部スプット直径を比較する. Ø45 × 60cmの充填スプットには直径45cm,長さ60cmがある.しかし,重複と固定はまだ確認が必要です..
また,コーティングされた上部,PEコーナー位置,閉じる方法,閉ざされた接続または別々の除塵システムが必要かを検査します.コーティングされた布は,織り通りの開口を通る塵の逃れを制限しますが,固定されていない機器インターフェースを修正することはできません.
放出困難は,常に出口の大きさによって引き起こされるわけではありません.ニッケル硫酸の粒子の大きさ,湿度,圧縮,流通性も,放出に影響します.
原因は以下の通りです.
出口直径,長さ,および下流ホッパーへの接続を確認します. Ø45 × 45cmの出口は45cm直径の経路を提供しますが,実際の放出性能は依然として材料の流動性に依存します..
ブリッジが発生する場合は,出口,ラインナー配置,または補助放出装置の調整が必要かもしれません.バッグの底は,放出面積を増やすための即興の方法として開かれ切ってはならない.
持ち上げ中にバッグが傾くのは,ベルトが曲がり,ループが部分的に巻き込まれ,材料が中心から外れている,またはフォークリフトのフォークの間隔が不適切であるためかもしれません.
1 つ か 2 つ の ループ だけ を 使用 する と,負荷 が 引き上げ と 縫合 構造 の 一部 に 集中 する.突然 の 引き上げ,停止,または 曲がる こと は,四 点 の 間の 負荷 差 を さらに 増やす こと が でき ます.
リフティングベルトの数と位置,ループの高さ,横底構造を検査する.基準配置では,角に沿って配置された7cm広い横底ベルトを4つ使用する.約45cmのループの高さで.
フォークリフト が 4 つ の ループ すべて を 接続 でき,ベルト が 折りたたか れ て いる か,フォーク の 端 の 近く に 位置 し て い ない か を 確認 し て ください.ベルト が 切れ たり,シーム が 松っ たり,詰め た バッグ が 目 に 見える よう に 傾いている 場合,持ち上げ を 止め て ください.詰まった袋を吊るしている間,ベルトを調整しないでください..
詰め袋の形状は,袋の寸法,材料の散布密度,詰め高さ,底部サポートによって影響されます.倉庫やパレットの設計は,空袋の寸法のみに基づいており,横の拡張を許さない場合がある..
その他の原因は以下の通りです.
目標重量,散装密度,有効袋体積の関係を見直す. 93 × 93 × 105 cm の値は名目完成寸法であり,最大満タン寸法が保証されない.
パレット,倉庫,輸送計画では,詰め取られたサンプルを使用する必要があります.形状制御が重要であれば,サンプル承認中に最大詰め取られた長さ,幅,高さを記録してください.
機器インターフェースの問題は,実際の直径,接続長さ,または設置の高さの測定なしに,購入時に機器名のみが提供されたため,しばしば発生します.
適正な名直径であっても,織物の厚さ,クランプ,または特定のインターフェース設計に十分なスペースを提供できない可能性があります.
詰め側で確認してください
放出側で確認してください
スプート寸法は,以前の注文から自動的にコピーされるのではなく,測定された機器データに基づくべきである.
PE レイナーを追加すると,完全に水分抵抗性または漏れ防止性のあるパッケージが自動的に作られることはありません.レイナーは,設置,詰め込み,交通機関.
充填時に過剰に伸びたり,排放口の周りを塞ぐこともあります
チェック:
基準構成では,約90μmの厚さの200×340cmのPEコーナーが使用されている.これは,すべての湿度レベルや長期間の海上輸送に適していることを証明するものではありません.
初期計画では,横の拡張,パレット縁,フォークリフトの通路,車両のドアフリーランス.
注文する前に確認してください.
詰まった袋のサンプルや適切な詰め込み試験なしで固定された積み重ねレベルは記載されるべきではない.
漏れや処理上の問題が発生した場合:
トラブルシューティングは,素材,機器,FIBC構成が自動的に織物の重さを増加させるか,または1つの部品を交換する代わりに,もはや一致しない場所を特定する必要があります.
