যখন ধূলিকণা, সীমাবদ্ধ স্রাব, ব্যাগ ঝুঁকে পড়া, বা সরঞ্জাম-সংযোগ সমস্যা দেখা দেয়, তখন কারণটি অগত্যা একটি সাধারণ "ব্যাগের গুণমান" সমস্যা নয়। উপাদান, ভরাট সরঞ্জাম, স্পাউটের মাত্রা, লাইনার, লিফটিং বেল্ট এবং স্টোরেজ অবস্থার মধ্যে অমিলের কারণে অনেক সমস্যা দেখা দেয়।

একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের কাঠামো হল:

সমস্যা → সম্ভাব্য কারণ → চেক করার জন্য ব্যাগ কনফিগারেশন

অন-সাইট সমস্যা সমাধানের টেবিল

সমস্যা 1: ফিলিং স্পাউটের চারপাশে ধুলো চলে যায়

সম্ভাব্য কারণ

ব্যাগে প্রবেশ করা উপাদান বাতাসকে স্থানচ্যুত করে। যদি বায়ু এবং সূক্ষ্ম কণার জন্য কোন উপযুক্ত পথ না থাকে, তাহলে ধূলিকণা যন্ত্রপাতি ইন্টারফেসের চারপাশে, ভরাট স্পাউটে ভাঁজ বা সংযোগ সেলাই হতে পারে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• যন্ত্রের আউটলেটের চেয়ে যথেষ্ট বড় স্পাউট ভর্তি করা;
• স্পাউট একটি বাতা বা টাই সঙ্গে সুরক্ষিত করা যাবে না;
• সরঞ্জামের আউটলেট ব্যাগ কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ নয়;
• ভরাট হার venting বা ধুলো-সংগ্রহ সিস্টেমের ক্ষমতা অতিক্রম করে;
• PE লাইনার সঠিকভাবে সংযুক্ত নয়;
• উপরের প্যানেলের চারপাশে আনকোটেড বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান;
• seams বা folds কাছাকাছি খোলা এলাকা.

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

কার্যকর অভ্যন্তরীণ স্পাউট ব্যাসের সাথে পরিমাপ করা সরঞ্জাম-আউটলেট ব্যাস তুলনা করুন। একটি Ø45 × 60 সেমি ফিলিং স্পাউটের একটি 45 সেমি ব্যাস এবং 60 সেমি দৈর্ঘ্য রয়েছে, তবে ওভারল্যাপ এবং বেঁধে রাখার জন্য এখনও নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

এছাড়াও প্রলিপ্ত শীর্ষ, PE-লাইনারের অবস্থান, বন্ধ করার পদ্ধতি এবং একটি আবদ্ধ সংযোগ বা পৃথক ধুলো-নিষ্কাশন ব্যবস্থার প্রয়োজন পরিদর্শন করুন। প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিক বোনা খোলার মাধ্যমে ধূলিকণা সীমাবদ্ধ করতে পারে কিন্তু একটি অরক্ষিত সরঞ্জাম ইন্টারফেস সংশোধন করতে পারে না।

সমস্যা 2: ধীর বা অসম্পূর্ণ স্রাব

সম্ভাব্য কারণ

স্রাব অসুবিধা সবসময় আউটলেট আকার দ্বারা সৃষ্ট হয় না. নিকেল সালফেট কণার আকার, আর্দ্রতার অবস্থা, কম্প্যাকশন এবং প্রবাহযোগ্যতাও খালিকে প্রভাবিত করে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• আর্দ্রতা-সম্পর্কিত সমষ্টি;
• আউটলেটের উপরে পাউডার ব্রিজিং;
• পেঁচানো লাইনার স্রাব পথ অবরুদ্ধ;
• আউটলেট এবং প্রাপ্তি সরঞ্জামের মধ্যে অমিল;
• ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম প্রকৃত স্রাব হারে উপাদান গ্রহণ করতে পারে না;
• প্যালেট বা নীচের নির্মাণ আউটলেট বাধা দেয়।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

ডাউনস্ট্রিম হপারের সাথে আউটলেটের ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং সংযোগ পরীক্ষা করুন। একটি Ø45 × 45 সেমি আউটলেট একটি 45 সেমি ব্যাসের পথ প্রদান করে, কিন্তু প্রকৃত স্রাব কার্যক্ষমতা এখনও উপাদান প্রবাহের উপর নির্ভর করে।

যেখানে ব্রিজিং ঘটে, সেখানে আউটলেট, লাইনার বিন্যাস, বা সহায়তাপ্রাপ্ত-ডিসচার্জ সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ের প্রয়োজন হতে পারে। স্রাব এলাকা বাড়ানোর একটি উন্নত পদ্ধতি হিসাবে ব্যাগের নীচে খোলা কাটা উচিত নয়।

সমস্যা 3: উত্তোলন বেল্ট জুড়ে অসম টান

সম্ভাব্য কারণ

উত্তোলনের সময় ব্যাগ ঝুঁকে পড়া বেল্ট, আংশিক লুপ এনগেজমেন্ট, অফ-সেন্টার উপাদান, বা অনুপযুক্ত ফর্কলিফ্ট-ফর্ক ব্যবধানের কারণে হতে পারে।

শুধুমাত্র এক বা দুটি লুপ ব্যবহার করে উত্তোলন এবং সীম কাঠামোর অংশে লোডকে কেন্দ্রীভূত করে। হঠাৎ উত্তোলন, থামানো বা বাঁক চারটি পয়েন্টের মধ্যে লোডের পার্থক্যকে আরও বাড়িয়ে দিতে পারে।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

লিফটিং বেল্টের সংখ্যা এবং অবস্থান, লুপের উচ্চতা এবং ক্রস-বটম গঠন পরিদর্শন করুন। রেফারেন্স কনফিগারেশনে চারটি 7 সেমি চওড়া ক্রস-বটম বেল্ট ব্যবহার করা হয়েছে যা কোণ বরাবর অবস্থান করে, যার লুপ উচ্চতা প্রায় 45 সেমি।

নিশ্চিত করুন যে ফর্কলিফ্টটি চারটি লুপকে নিযুক্ত করতে পারে এবং কোনও বেল্ট ভাঁজ করা বা কাঁটাচামচের টিপের কাছে রাখা নেই। যদি বেল্টগুলি কাটা হয়, সিমগুলি আলগা হয় বা ভরা ব্যাগটি দৃশ্যমানভাবে ঝুঁকে থাকে তবে উত্তোলন বন্ধ করুন। ভর্তি ব্যাগ স্থগিত থাকা অবস্থায় বেল্ট সামঞ্জস্য করবেন না।

সমস্যা 4: ব্যাগের বিকৃতি বা অত্যধিক পায়ের ছাপ

সম্ভাব্য কারণ

ভরা-ব্যাগের আকার ব্যাগের মাত্রা, উপাদান বাল্ক ঘনত্ব, ভর্তি উচ্চতা এবং নীচের সমর্থন দ্বারা প্রভাবিত হয়। শুধুমাত্র খালি-ব্যাগের মাত্রার উপর ভিত্তি করে গুদাম বা প্যালেট পরিকল্পনা পার্শ্বীয় সম্প্রসারণের অনুমতি নাও দিতে পারে।

অন্যান্য সম্ভাব্য কারণ অন্তর্ভুক্ত:

• প্রকৃত বাল্ক ঘনত্ব ডিজাইন ডেটা থেকে ভিন্ন;
• ভরাট ওজন নিশ্চিত মান অতিক্রম করে;
• ভর্তি সরঞ্জাম কেন্দ্রীভূত নয়;
• তৃণশয্যা সম্পূর্ণ নীচে সমর্থন করে না;
• পাশাপাশি স্টোরেজের সময় ব্যাগগুলি সংকুচিত হয়;
• পরিবহণের সময় উপাদান আবার স্থায়ী হয়।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

লক্ষ্য ওজন, বাল্ক ঘনত্ব এবং কার্যকর ব্যাগের ভলিউমের মধ্যে সম্পর্ক পর্যালোচনা করুন। 93 × 93 × 105 সেমি মান নামমাত্র সমাপ্ত মাত্রা উপস্থাপন করে, সর্বোচ্চ ভরা মাত্রার নিশ্চয়তা নেই।

প্যালেট, গুদাম এবং পরিবহন পরিকল্পনা একটি ভরাট নমুনা ব্যবহার করা উচিত। যেখানে আকৃতি নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, নমুনা অনুমোদনের সময় সর্বাধিক ভরাট দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা রেকর্ড করুন।

সমস্যা 5: স্পাউটগুলি সরঞ্জামের সাথে খাপ খায় না

সম্ভাব্য কারণ

ইকুইপমেন্ট-ইন্টারফেস সমস্যা প্রায়ই ঘটতে পারে কারণ ক্রয়ের সময় প্রকৃত ব্যাস, সংযোগের দৈর্ঘ্য বা ইনস্টলেশন-উচ্চতা পরিমাপ ছাড়াই শুধুমাত্র সরঞ্জামের নাম দেওয়া হয়েছিল।

এমনকি নামমাত্র ব্যাসের সাথে মিলে যাওয়া ফ্যাব্রিকের বেধ, ক্ল্যাম্প বা নির্দিষ্ট ইন্টারফেস ডিজাইনের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নাও দিতে পারে।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

ভরাট দিকে, নিশ্চিত করুন:

• ব্যাস বাইরে সরঞ্জাম-আউটলেট;
• কার্যকর সংযোগ দৈর্ঘ্য;
• বাতা বা টাই অবস্থান;
• ফিলিং-স্টেশন ছাড়পত্র;
• PE লাইনার আলাদাভাবে সংযোগ করে কিনা।

স্রাবের দিকে, নিশ্চিত করুন:

• রিসিভিং-হপার ইনলেট মাত্রা;
• প্রয়োজনীয় আউটলেট সন্নিবেশ গভীরতা;
• স্রাব সংযোগ পদ্ধতি;
• সম্পূর্ণ বা আংশিক স্রাব;
• আবদ্ধ বা ধুলো-নিয়ন্ত্রিত সংযোগের প্রয়োজনীয়তা।

স্পাউটের মাত্রা পূর্ববর্তী অর্ডার থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুলিপি না করে পরিমাপ করা সরঞ্জামের ডেটার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

সমস্যা 6: লাইনার প্রত্যাশিত বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে না

সম্ভাব্য কারণ

একটি PE লাইনার যোগ করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা-প্রমাণ বা লিকপ্রুফ প্যাকেজ তৈরি করে না। ইনস্টলেশন, ফিলিং বা পরিবহনের সময় লাইনারটি ভাঁজ, বাঁকানো, পাংচার বা অসম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

একটি অনুপযুক্ত লাইনারের আকারও ডিসচার্জ আউটলেটের চারপাশে ফিলিং বা ব্লকেজের সময় অত্যধিক প্রসারিত হতে পারে।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

চেক করুন:

• PE-লাইনার উপাদান;
• লাইনারের মাত্রা এবং বেধ;
• লাইনার সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত কিনা;
• শীর্ষে বাঁধা বা তাপ sealing;
• ভরাট এবং স্রাব spouts সংযুক্তি;
• লাইনার এবং বাইরের ব্যাগের মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সামঞ্জস্য;
• স্টোরেজ সময়কাল এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা।

রেফারেন্স কনফিগারেশন একটি 200 × 340 সেমি পিই লাইনার ব্যবহার করে যার আনুমানিক পুরুত্ব 90 μm। এটি নিজেই প্রতিটি আর্দ্রতা স্তর বা বর্ধিত সমুদ্র পরিবহনের জন্য উপযুক্ততা প্রমাণ করে না।

সমস্যা 7: প্যাকেজটি প্যালেট বা গুদামের সাথে খাপ খায় না

সম্ভাব্য কারণ

স্টোরেজ-ফিট সমস্যাগুলি প্রায়শই ভরাট করার পরেই চিহ্নিত করা হয় কারণ প্রাথমিক পরিকল্পনায় পার্শ্বীয় প্রসারণ, প্যালেটের প্রান্ত, ফর্কলিফ্ট আইল বা গাড়ির দরজার ছাড়পত্রের অনুমতি ছাড়াই নামমাত্র মাত্রা ব্যবহার করা হয়েছিল।

চেক করতে ব্যাগ কনফিগারেশন

অর্ডার করার আগে নিশ্চিত করুন:

• নামমাত্র খালি-ব্যাগের মাত্রা;
• সর্বোচ্চ ভরা মাত্রা;
• প্যালেট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ;
• ফর্কলিফ্ট-এন্ট্রি দিক;
• গুদাম উল্লম্ব ছাড়পত্র;
• সারি প্রতি প্রয়োজনীয় ব্যাগ;
• ট্রাক বা ধারক অভ্যন্তরীণ মাত্রা;
• স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা.

একটি ফিক্সড স্ট্যাকিং লেভেল একটি ভর্তি-ব্যাগের নমুনা বা প্রাসঙ্গিক স্ট্যাকিং পরীক্ষা ছাড়া বলা উচিত নয়।

সমস্যা সমাধানের ক্রম

যখন ফুটো বা পরিচালনার সমস্যা দেখা দেয়:

1. ফিলিং, ক্লোজিং, হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ বা স্রাবের সময় সমস্যা হয়েছে কিনা তা রেকর্ড করুন;
2. এটি একটি স্পউট, সীম, লিফটিং বেল্ট বা লাইনারের চারপাশে ঘনীভূত কিনা তা সনাক্ত করুন;
3. উভয় সরঞ্জাম ইন্টারফেস এবং FIBC স্পাউট পরিমাপ;
4. কণার আকার, বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহযোগ্যতা, বা আর্দ্রতার অবস্থা পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
5. আসল স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রকৃত ভরাট ওজন তুলনা করুন;
6. মোচড়, ক্ষতি, এবং অসম্পূর্ণ বন্ধের জন্য লাইনার পরিদর্শন করুন;
7. নিশ্চিত করুন যে সমস্ত চারটি উত্তোলন লুপ সমানভাবে নিযুক্ত রয়েছে;
8. একটি ভরাট নমুনা সহ প্যালেট, গুদাম এবং পরিবহন স্থান পুনরায় পরীক্ষা করুন;
9. সরবরাহকারীকে সাইটের ফটোগ্রাফ, সরঞ্জামের মাত্রা এবং উপাদান ডেটা সরবরাহ করুন;
10. পরবর্তী উত্পাদন ব্যাচের আগে কাঠামোগত সংশোধন এবং নমুনা বৈধতা নিশ্চিত করুন।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্যাব্রিক ওজন বৃদ্ধি বা একটি উপাদান প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে উপাদান, সরঞ্জাম এবং FIBC কনফিগারেশন কোথায় মিলছে না তা সমস্যা সমাধানের জন্য চিহ্নিত করা উচিত।