Ketika debu keluar, pembuangan terbatas, kecenderungan kantong, atau masalah koneksi peralatan terjadi, penyebabnya tidak selalu masalah umum “kualitas kantong”.Banyak masalah timbul karena ketidakcocokan antara bahan, peralatan pengisian, ukuran muncung, lapisan, sabuk angkat, dan kondisi penyimpanan.

Struktur pemecahan masalah praktis adalah:

Masalah → Mungkin Penyebab → Bag Konfigurasi untuk Periksa

Meja Penyelesaian Masalah di Situs

Masalah 1: debu keluar di sekitar saluran pengisian

Mungkin Penyebabnya

Jika tidak ada jalur yang cocok untuk udara dan partikel halus, debu dapat keluar di sekitar antarmuka peralatan, lipatan di muncung pengisi, atau sambungan dijahit.

Penyebab yang mungkin termasuk:

• Air pengisi yang jauh lebih besar dari outlet peralatan;
• Keluar tidak dapat diikat dengan penjepit atau dasi;
• Outlet peralatan tidak sejajar dengan pusat kantong;
• Kecepatan pengisian melebihi kapasitas ventilasi atau sistem pengumpulan debu;
• Liner PE tidak terhubung dengan benar;
• Bahan yang tidak dilapisi atau rusak di sekitar panel atas;
• Daerah terbuka di sekitar jahitan atau lipatan.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Bandingkan diameter outlet peralatan yang diukur dengan diameter internal tulangan yang efektif.Tapi tumpang tindih dan pengikat masih perlu konfirmasi.

Periksa juga bagian atas yang dilapisi, posisi PE-liner, metode penutupan, dan kebutuhan untuk koneksi tertutup atau sistem ekstraksi debu terpisah.Kain lapis dapat membatasi debu keluar melalui lubang tenun tetapi tidak dapat memperbaiki antarmuka peralatan yang tidak aman.

Masalah 2: Pelepasan yang lambat atau tidak lengkap

Mungkin Penyebabnya

Kesulitan pembuangan tidak selalu disebabkan oleh ukuran outlet. ukuran partikel nikel sulfat, kondisi kelembaban, kompaksi, dan aliran juga mempengaruhi pengosongan.

Penyebab yang mungkin termasuk:

• Aglomerasi terkait kelembaban;
• Jembatan bubuk di atas outlet;
• Liner yang diputar yang menghalangi jalur pembuangan;
• Ketidakcocokan antara outlet dan peralatan penerima;
• Peralatan hilir tidak dapat menerima bahan pada tingkat pelepasan yang sebenarnya;
• Konstruksi pallet atau bagian bawah menghalangi outlet.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Periksa diameter outlet, panjang, dan koneksi ke hopper hilir. outlet Ø45 × 45 cm memberikan jalur diameter 45 cm, tetapi kinerja pembuangan yang sebenarnya masih tergantung pada aliran bahan.

Jika terjadi jembatan, outlet, susunan lapisan, atau peralatan pembuangan yang dibantu mungkin perlu disesuaikan.Bagian bawah kantong tidak boleh dipotong sebagai metode improvisasi untuk meningkatkan area pembuangan.

Masalah 3: Ketegangan yang Tidak Merata di Seluruh Sabuk Angkat

Mungkin Penyebabnya

Menekuk kantong saat mengangkat bisa disebabkan oleh tali pinggang yang bengkok, keterlibatan lingkaran parsial, bahan yang tidak berada di tengah, atau jarak garpu forklift yang tidak sesuai.

Dengan menggunakan hanya satu atau dua loop, beban terkonsentrasi pada bagian dari struktur angkat dan jahitan.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Periksa jumlah dan posisi sabuk angkat, ketinggian lingkaran, dan struktur dasar silang. Konfigurasi referensi menggunakan empat sabuk dasar silang lebar 7 cm yang diposisikan di sepanjang sudut,dengan tinggi lingkaran sekitar 45 cm.

Pastikan bahwa forklift dapat mengikat semua empat lingkaran dan bahwa tidak ada sabuk yang dilipat atau diposisikan di dekat ujung garpu.Jangan menyesuaikan sabuk saat kantong yang diisi tergantung.

Masalah 4: Deformasi Kantong atau Jejak yang Terlalu Banyak

Mungkin Penyebabnya

Bentuk kantong yang diisi dipengaruhi oleh ukuran kantong, kepadatan bahan, tinggi pengisian, dan dukungan bagian bawah.Perencanaan gudang atau palet yang hanya didasarkan pada dimensi kantong kosong mungkin tidak memungkinkan ekspansi lateral.

Penyebab lain yang mungkin termasuk:

• Densitas bulk yang sebenarnya berbeda dari data desain;
• Berat pengisian melebihi nilai yang dikonfirmasi;
• Peralatan pengisian tidak berpusat;
• Palet tidak mendukung bagian bawah yang lengkap;
• Kantong-kantong dikompresi selama penyimpanan berdampingan;
• Bahan menetap lagi selama transportasi.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Periksa hubungan antara berat sasaran, kepadatan bulk, dan volume kantong yang efektif.

Di mana kontrol bentuk penting, catat panjang, lebar, dan tinggi maksimum yang diisi selama persetujuan sampel.

Masalah 5: Selang tidak cocok dengan peralatan

Mungkin Penyebabnya

Masalah antarmuka peralatan sering terjadi karena hanya nama peralatan yang diberikan selama pembelian, tanpa diameter yang sebenarnya, panjang koneksi, atau pengukuran ketinggian instalasi.

Bahkan diameter nominal yang cocok mungkin tidak memberikan ruang yang cukup untuk ketebalan kain, penjepit, atau desain antarmuka tertentu.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Di sisi pengisian, konfirmasi:

• Diameter luar outlet peralatan;
• Panjang koneksi yang efektif;
• Posisi penjepit atau ikatan;
• Ruang kosong stasiun pengisian;
• Apakah lapisan PE terhubung secara terpisah.

Di sisi pembuangan, konfirmasi:

• Dimensi inlet hopper penerima;
• kedalaman penempatan outlet yang diperlukan;
• Metode koneksi debit;
• Pelepasan penuh atau parsial;
• Persyaratan koneksi tertutup atau kontrol debu.

Dimensi spout harus didasarkan pada data peralatan yang diukur daripada disalin secara otomatis dari pesanan sebelumnya.

Masalah 6: Liner Tidak Menyediakan Isolasi yang Diharapkan

Mungkin Penyebabnya

Menambahkan lapisan PE tidak secara otomatis membuat kemasan yang benar-benar tahan kelembaban atau tahan kebocoran.atau transportasi.

Ukuran lapisan yang tidak sesuai juga dapat menyebabkan peregangan yang berlebihan selama pengisian atau penyumbatan di sekitar outlet pembuangan.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Periksa:

• Bahan PE-liner;
• Dimensi dan ketebalan garis;
• Apakah lapisan sepenuhnya diperpanjang;
• Mengikat atau penyegelan panas di bagian atas;
• Pemasangan pada tabung pengisian dan pembuangan;
• Kompatibilitas elektrostatik antara lapisan dan kantong luar;
• Durasi penyimpanan dan kelembaban lingkungan.

Konfigurasi referensi menggunakan lapisan PE 200 × 340 cm dengan ketebalan sekitar 90 μm. Ini sendiri tidak membuktikan kesesuaian untuk setiap tingkat kelembaban atau transportasi laut yang diperpanjang.

Masalah 7: Paket Tidak Cocok pada Palet atau Gudang

Mungkin Penyebabnya

Masalah penyesuaian penyimpanan seringkali hanya terdeteksi setelah pengisian karena rencana awal menggunakan dimensi nominal tanpa memungkinkan ekspansi lateral, tepi palet, lorong forklift,atau ruang terbuka pintu kendaraan.

Konfigurasi tas untuk diperiksa

Sebelum memesan, konfirmasi:

• Dimensi nominal kantong kosong;
• Dimensi maksimum yang diisi;
• Panjang dan lebar palet;
• arah masuknya forklift;
• Kebersihan vertikal gudang;
• Tas yang diperlukan per baris;
• Dimensi internal truk atau kontainer;
• Persyaratan tumpukan.

Tingkat tumpukan yang tetap tidak boleh dinyatakan tanpa sampel kantong yang diisi atau tes tumpukan yang relevan.

Urutan pemecahan masalah

Jika terjadi kebocoran atau masalah penanganan:

1. Catat apakah masalah terjadi selama pengisian, penutupan, penanganan, penyimpanan, atau pembuangan;
2. Mengidentifikasi apakah ia terkonsentrasi di sekitar muncung, jahitan, sabuk angkat, atau lapisan;
3. Mengukur antarmuka peralatan dan muncung FIBC;
4. Periksa apakah ukuran partikel, kepadatan bulk, aliran, atau kondisi kelembaban berubah;
5. Bandingkan berat pengisian yang sebenarnya dengan spesifikasi asli;
6. Periksa lapisan untuk memutar, kerusakan, dan penutupan yang tidak lengkap;
7. Memeriksa bahwa semua empat lingkaran angkat diikat secara merata;
8. Periksa kembali ruang palet, gudang, dan transportasi dengan sampel yang diisi;
9. Memberikan foto lokasi, dimensi peralatan, dan data material kepada pemasok;
10. Konfirmasi revisi struktural dan validasi sampel sebelum batch produksi berikutnya.

Penanganan masalah harus mengidentifikasi di mana material, peralatan, dan konfigurasi FIBC tidak lagi cocok, alih-alih secara otomatis meningkatkan berat kain atau mengganti satu komponen.