При возникновении утечек, ограниченного сброса, наклона мешка или проблем с подключением оборудования причина не обязательно кроется в общем вопросе «качества мешка». Многие проблемы возникают из-за несоответствия материала, оборудования для наполнения, размеров раструба, вкладыша, подъемных строп и условий хранения.
Практическая структура устранения неполадок:
Проблема → Возможная причина → Конфигурация мешка для проверки
Таблица устранения неполадок на месте
| Проблема |
Возможная причина |
Конфигурация мешка для проверки |
| Пыль при наполнении |
Слабое соединение оборудования, неподходящие размеры входного отверстия или ограниченный отвод воздуха |
Диаметр и длина раструба для наполнения, закрытие, покрытие верха и требование к вентиляции |
| Наклон мешка после наполнения |
Нецентрированное наполнение, неравномерное распределение материала или неподходящий объем |
Размеры мешка, эффективный объем, выравнивание при наполнении и насыпная плотность |
| Трудности при выгрузке |
Маленькое выходное отверстие, образование комков порошка или блокировка выходного отверстия вкладышем |
Диаметр выходного отверстия, сыпучесть порошка, установка вкладыша и помощь при выгрузке |
| Утечка материала при выгрузке |
Слабое закрытие, смещенное выходное отверстие вкладыша или неподходящее соединение оборудования |
Длина выходного отверстия, закрытие, покрытие низа и соединение вкладыша |
| Неравномерный подъем |
Перекрученные стропы, частичное зацепление петли или смещение центра тяжести |
Количество строп, расположение, высота петли и конструкция дна |
| Деформация наполненного мешка |
Переполнение, неподходящие размеры или неполная поддержка поддона |
Размеры мешка, насыпная плотность, целевой вес и размер поддона |
| Проблема с влажностью |
Открытый или поврежденный вкладыш, неплотный раструб или влажное хранение |
Полиэтиленовый вкладыш, закрытие, покрытие и условия хранения |
| Плохое соответствие поддону или складу |
Планирование на основе размеров пустого мешка без учета расширения |
Номинальные размеры, максимальные размеры после наполнения, поддон и складское пространство |
| Неясный контроль электростатического разряда |
Соотношение добавок подтверждено без требований к производительности |
Антистатическая рецептура, тип вкладыша, поверхностное сопротивление и классификация FIBC |
Проблема 1: Пыль выходит вокруг раструба для наполнения
Возможная причина
Материал, поступающий в мешок, вытесняет воздух. Если нет подходящего пути для воздуха и мелких частиц, пыль может выходить вокруг интерфейса оборудования, складок в раструбе для наполнения или швов.
Возможные причины включают:
- Раструб для наполнения значительно больше выходного отверстия оборудования;
- Раструб не может быть закреплен зажимом или стяжкой;
- Выходное отверстие оборудования не выровнено по центру мешка;
- Скорость наполнения превышает возможности системы вентиляции или пылеудаления;
- Полиэтиленовый вкладыш установлен неправильно;
- Непокрытый или поврежденный материал вокруг верхней панели;
- Открытые участки вокруг швов или складок.
Конфигурация мешка для проверки
Сравните измеренный диаметр выходного отверстия оборудования с эффективным внутренним диаметром раструба. Раструб для наполнения диаметром 45 x 60 см имеет диаметр 45 см и длину 60 см, но все еще требуется подтверждение наложения и крепления.
Также проверьте покрытие верха, положение полиэтиленового вкладыша, метод закрытия и необходимость закрытого соединения или отдельной системы пылеудаления. Покрытая ткань может ограничить выход пыли через тканые отверстия, но не может исправить незакрепленный интерфейс оборудования.
Проблема 2: Медленная или неполная выгрузка
Возможная причина
Трудности при выгрузке не всегда вызваны размером выходного отверстия. Размер частиц сульфата никеля, влажность, уплотнение и сыпучесть также влияют на опорожнение.
Возможные причины включают:
- Связывание из-за влажности;
- Образование комков порошка над выходным отверстием;
- Перекрученный вкладыш, блокирующий путь выгрузки;
- Несоответствие между выходным отверстием и приемным оборудованием;
- Последующее оборудование не может принимать материал с фактической скоростью выгрузки;
- Поддон или конструкция дна препятствуют выходному отверстию.
Конфигурация мешка для проверки
Проверьте диаметр, длину и соединение выходного отверстия с последующей воронкой. Выходное отверстие диаметром 45 x 45 см обеспечивает путь диаметром 45 см, но фактическая производительность выгрузки по-прежнему зависит от сыпучести материала.
В местах образования комков может потребоваться регулировка выходного отверстия, расположения вкладыша или оборудования для помощи при выгрузке. Дно мешка не следует разрезать в качестве импровизированного метода увеличения площади выгрузки.
Проблема 3: Неравномерное натяжение подъемных строп
Возможная причина
Наклон мешка при подъеме может быть вызван перекрученными стропами, частичным зацеплением петли, смещенным центром тяжести материала или неподходящим расстоянием между вилами погрузчика.
Использование только одной или двух петель концентрирует нагрузку на части подъемной и шовной конструкции. Резкий подъем, остановка или поворот могут еще больше увеличить разницу в нагрузке между четырьмя точками.
Конфигурация мешка для проверки
Осмотрите количество и расположение подъемных строп, высоту петли и конструкцию дна. Опорная конфигурация использует четыре поперечные стропы шириной 7 см, расположенные вдоль углов, с высотой петли примерно 45 см.
Убедитесь, что погрузчик может зацепить все четыре петли и что ни одна стропа не сложена и не расположена рядом с кончиком вилы. Прекратите подъем, если стропы порваны, швы ослаблены или наполненный мешок заметно наклонен. Не регулируйте стропы, пока наполненный мешок подвешен.
Проблема 4: Деформация мешка или чрезмерный след
Возможная причина
Форма наполненного мешка зависит от размеров мешка, насыпной плотности материала, высоты наполнения и поддержки дна. Планирование склада или поддонов только на основе размеров пустого мешка может не учитывать боковое расширение.
Другие возможные причины включают:
- Фактическая насыпная плотность отличается от проектных данных;
- Вес наполнения превышает подтвержденное значение;
- Оборудование для наполнения не центрировано;
- Поддон не поддерживает полное дно;
- Мешки сжимаются при хранении бок о бок;
- Материал снова оседает во время транспортировки.
Конфигурация мешка для проверки
Просмотрите соотношение целевого веса, насыпной плотности и эффективного объема мешка. Значение 93 x 93 x 105 см представляет номинальные конечные размеры, а не гарантированные максимальные размеры после наполнения.
Планирование поддонов, складов и транспортировки должно осуществляться с использованием образца после наполнения. Там, где важен контроль формы, запишите максимальную длину, ширину и высоту после наполнения во время утверждения образца.
Проблема 5: Раструбы не подходят к оборудованию
Возможная причина
Проблемы с интерфейсом оборудования часто возникают потому, что при покупке было указано только название оборудования, без фактических измерений диаметра, длины соединения или высоты установки.
Даже совпадение номинальных диаметров может не обеспечить достаточного пространства для толщины ткани, зажимов или конкретной конструкции интерфейса.
Конфигурация мешка для проверки
На стороне наполнения проверьте:
- Внешний диаметр выходного отверстия оборудования;
- Эффективная длина соединения;
- Положение зажима или стяжки;
- Зазор на станции наполнения;
- Подключается ли полиэтиленовый вкладыш отдельно.
На стороне выгрузки проверьте:
- Размеры входного отверстия приемной воронки;
- Требуемая глубина вставки выходного отверстия;
- Метод соединения выгрузки;
- Полная или частичная выгрузка;
- Требования к закрытому соединению или соединению с контролем пыли.
Размеры раструба должны основываться на измеренных данных оборудования, а не автоматически копироваться из предыдущего заказа.
Проблема 6: Вкладыш не обеспечивает ожидаемой изоляции
Возможная причина
Добавление полиэтиленового вкладыша не создает автоматически полностью влагонепроницаемую или герметичную упаковку. Вкладыш может быть сложен, перекручен, проколот или не полностью закрыт во время установки, наполнения или транспортировки.
Неподходящий размер вкладыша также может вызвать чрезмерное растяжение во время наполнения или блокировку вокруг выходного отверстия.
Конфигурация мешка для проверки
Проверьте:
- Материал полиэтиленового вкладыша;
- Размеры и толщина вкладыша;
- Полностью ли вкладыш развернут;
- Завязывание или термосварка сверху;
- Крепление к раструбам для наполнения и выгрузки;
- Электростатическая совместимость между вкладышем и внешним мешком;
- Продолжительность хранения и влажность окружающей среды.
Опорная конфигурация использует полиэтиленовый вкладыш размером 200 x 340 см с толщиной примерно 90 мкм. Это само по себе не гарантирует пригодность для любого уровня влажности или длительной морской перевозки.
Проблема 7: Упаковка не подходит для поддона или склада
Возможная причина
Проблемы с соответствием складским помещениям часто выявляются только после наполнения, потому что первоначальный план использовал номинальные размеры без учета бокового расширения, краев поддонов, проходов для погрузчиков или зазоров дверных проемов транспортных средств.
Конфигурация мешка для проверки
Перед заказом подтвердите:
- Номинальные размеры пустого мешка;
- Максимальные размеры после наполнения;
- Длина и ширина поддона;
- Направление въезда погрузчика;
- Вертикальный зазор склада;
- Требуемое количество мешков в ряду;
- Внутренние размеры грузовика или контейнера;
- Требования к штабелированию.
Фиксированный уровень штабелирования не должен указываться без образца наполненного мешка или соответствующих испытаний на штабелирование.
Последовательность устранения неполадок
При возникновении проблем с утечкой или обращением:
- Запишите, когда возникла проблема: при наполнении, закрытии, обращении, хранении или выгрузке;
- Определите, сконцентрирована ли проблема вокруг раструба, шва, подъемной стропы или вкладыша;
- Измерьте как интерфейс оборудования, так и раструб FIBC;
- Проверьте, изменились ли размер частиц, насыпная плотность, сыпучесть или влажность материала;
- Сравните фактический вес наполнения с первоначальной спецификацией;
- Осмотрите вкладыш на предмет перекручивания, повреждений и неполного закрытия;
- Убедитесь, что все четыре подъемные петли зацеплены равномерно;
- Повторно проверьте пространство поддона, склада и транспортировки с помощью наполненного образца;
- Предоставьте фотографии места, размеры оборудования и данные о материале поставщику;
- Подтвердите структурные изменения и валидацию образца перед следующей производственной партией.
Устранение неполадок должно выявлять, где материал, оборудование и конфигурация FIBC больше не совпадают, вместо того чтобы автоматически увеличивать вес ткани или заменять один компонент.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!