Когда происходит утечка пыли, ограниченная выгрузка, наклон мешка или проблемы с подключением оборудования, причина не обязательно заключается в общей проблеме «качества мешка». Многие проблемы возникают из-за несоответствия материала, разливочного оборудования, размеров желоба, вкладыша, подъемных ремней и условий хранения.
Практическая структура устранения неполадок такова:
Проблема → Возможная причина → Проверьте конфигурацию сумки.
Таблица устранения неполадок на месте
| Проблема |
Возможная причина |
Конфигурация сумки для проверки |
| Наполнение пылью |
Ослабленное соединение оборудования, неподходящие размеры входного отверстия или ограниченное перемещение воздуха. |
Диаметр и длина наливного патрубка, закрытие, верхняя часть с покрытием и требования к вентиляции. |
| Мешок наклоняется после наполнения |
Нецентральное заполнение, неравномерное распределение материала или неподходящий объем. |
Размеры мешка, эффективный объем, выравнивание наполнения и насыпная плотность. |
| Сложность разряда |
Маленькое выпускное отверстие, порошковая перемычка или вкладыш, блокирующий выпускное отверстие |
Диаметр выпускного отверстия, сыпучесть порошка, установка футеровки и вспомогательная разгрузка |
| Утечка материала при разгрузке |
Неплотное закрытие, неправильное расположение выпускного отверстия или неподходящее подключение оборудования. |
Длина выпускного отверстия, закрытие, дно с покрытием и соединение с вкладышем |
| Неравномерный подъем |
Перекрученные ремни, частичное зацепление петель или смещение центра тяжести. |
Количество ремней, расположение, высота петли и конструкция поперечного дна. |
| Деформация наполненного мешка |
Переполнение, неподходящие размеры или неполная поддержка поддона |
Размеры мешка, объемная плотность, заданный вес и размер поддона. |
| Проблема влажности |
Открытый или поврежденный вкладыш, незакрепленный носик или хранение во влажном состоянии. |
Полиэтиленовый вкладыш, крышка, покрытие и условия хранения |
| Плохое расположение поддона или склада |
Планирование на основе размеров пустого мешка без учета расширения |
Номинальные размеры, максимально заполненные размеры, поддон и место для хранения |
| Непонятный электростатический контроль |
Соотношение добавок подтверждено без требований к производительности |
Антистатический состав, тип футеровки, поверхностное сопротивление и классификация FIBC. |
Проблема 1: пыль выходит из-под наливного патрубка
Возможная причина
Материал, попадающий в мешок, вытесняет воздух. Если нет подходящего пути для воздуха и мелких частиц, пыль может выходить вокруг интерфейса оборудования, складок наливного патрубка или зашитых соединений.
Возможные причины включают в себя:
- Заливной патрубок значительно больше выпускного отверстия оборудования;
- Излив нельзя закрепить зажимом или стяжкой;
- Выходное отверстие для оборудования не совмещено с центром сумки;
- Скорость заполнения превышает производительность системы вентиляции или пылеулавливания;
- PE-вкладыш подключен неправильно;
- Непокрытый или поврежденный материал вокруг верхней панели;
- Открытые участки вокруг швов или складок.
Конфигурация сумки для проверки
Сравните измеренный диаметр выпускного отверстия оборудования с эффективным внутренним диаметром излива. Излив для наполнения Ø45 × 60 см имеет диаметр 45 см и длину 60 см, но перекрытие и крепление еще требуют подтверждения.
Также проверьте верхнюю часть с покрытием, положение полиэтиленового вкладыша, способ закрытия и необходимость закрытого соединения или отдельной системы пылеудаления. Ткань с покрытием может ограничить утечку пыли через тканые отверстия, но не может исправить незакрепленный интерфейс оборудования.
Проблема 2: медленная или неполная разрядка
Возможная причина
Трудности со сливом не всегда вызваны размером выпускного отверстия. Размер частиц сульфата никеля, состояние влажности, уплотнение и сыпучесть также влияют на опорожнение.
Возможные причины включают в себя:
- Агломерация, связанная с влажностью;
- Порошковая перемычка над выпускным отверстием;
- Перекрученный вкладыш, перекрывающий путь нагнетания;
- Несоответствие розеточного и приемного оборудования;
- Последующее оборудование не может принимать материал с фактической скоростью сброса;
- Конструкция поддона или днища загораживает выпускное отверстие.
Конфигурация сумки для проверки
Проверьте диаметр выпускного отверстия, длину и соединение с выходным бункером. Выходное отверстие Ø45 × 45 см обеспечивает путь диаметром 45 см, но фактическая производительность разгрузки по-прежнему зависит от сыпучести материала.
В случае возникновения перемычки может потребоваться регулировка выпускного отверстия, футеровки или оборудования для вспомогательной разгрузки. Дно мешка не следует разрезать в качестве импровизированного метода увеличения площади разгрузки.
Проблема 3: Неравномерное натяжение подъемных ремней
Возможная причина
Наклон сумки во время подъема может быть вызван перекручиванием ремней, частичным зацеплением петли, смещением материала по центру или неподходящим расстоянием между вилами погрузчика и вилами.
Использование всего одной-двух петель концентрирует нагрузку на части подъемно-шовной конструкции. Внезапный подъем, остановка или поворот могут еще больше увеличить разницу в нагрузке между четырьмя точками.
Конфигурация сумки для проверки
Проверьте количество и положение подъемных ремней, высоту петель и конструкцию поперечного днища. В эталонной конфигурации используются четыре ремня шириной 7 см с поперечным дном, расположенные по углам, с высотой петли примерно 45 см.
Убедитесь, что погрузчик может зацепиться за все четыре петли и что ни один ремень не сложен и не расположен рядом с кончиком вилки. Прекратите подъем, если ремни порезаны, швы ослаблены или наполненный мешок заметно наклоняется. Не регулируйте ремни, пока наполненный мешок подвешен.
Проблема 4: Деформация сумки или чрезмерная занимаемая площадь
Возможная причина
На форму наполненного мешка влияют размеры мешка, объемная плотность материала, высота наполнения и опора дна. Планирование склада или поддонов, основанное только на размерах пустого мешка, может не учитывать боковое расширение.
Другие возможные причины включают в себя:
- Фактическая объемная плотность отличается от расчетных данных;
- Вес наполнения превышает подтвержденное значение;
- Заправочное оборудование не отцентрировано;
- Поддон не поддерживает все дно;
- Мешки сжимаются при хранении бок о бок;
- Материал снова оседает во время транспортировки.
Конфигурация сумки для проверки
Просмотрите взаимосвязь между целевым весом, объемной плотностью и эффективным объемом мешка. Значение 93 × 93 × 105 см представляет собой номинальные готовые размеры, а не гарантированные максимальные заполненные размеры.
При планировании поддонов, складирования и транспортировки следует использовать заполненный образец. Если важен контроль формы, запишите максимальную длину, ширину и высоту наполнения во время утверждения образца.
Проблема 5: Изливы не подходят к оборудованию
Возможная причина
Проблемы с интерфейсом оборудования часто возникают из-за того, что при покупке было указано только название оборудования, без указания фактического диаметра, длины соединения или высоты установки.
Даже совпадение номинальных диаметров может не обеспечить достаточного места для толщины ткани, зажимов или конкретной конструкции интерфейса.
Конфигурация сумки для проверки
На стороне наполнения подтвердите:
- Наружный диаметр выхода оборудования;
- Эффективная длина соединения;
- Положение зажима или связи;
- Оформление АЗС;
- Подключается ли полиэтиленовый вкладыш отдельно.
На стороне нагнетания подтвердите:
- Размеры входного отверстия приемного бункера;
- Требуемая глубина установки розетки;
- Разрядный метод подключения;
- Полная или частичная разрядка;
- Требования к закрытому или защищенному от пыли подключению.
Размеры излива должны основываться на измеренных данных оборудования, а не автоматически копироваться из предыдущего заказа.
Проблема 6: Вкладыш не обеспечивает ожидаемую изоляцию
Возможная причина
Добавление полиэтиленового вкладыша не создает автоматически полностью влагонепроницаемую или герметичную упаковку. Вкладыш может сложиться, перекрутиться, проколоться или не полностью закрыться во время установки, наполнения или транспортировки.
Неподходящий размер вкладыша также может привести к чрезмерному растяжению во время наполнения или закупорке вокруг выпускного отверстия.
Конфигурация сумки для проверки
Проверять:
- материал полиэтиленового вкладыша;
- Размеры и толщина вкладыша;
- Полностью ли выдвинут вкладыш;
- Связывание или термосваривание сверху;
- Крепление к наливному и сливному патрубкам;
- Электростатическая совместимость между вкладышем и внешним мешком;
- Продолжительность хранения и влажность окружающей среды.
В эталонной конфигурации используется полиэтиленовый лайнер размером 200 × 340 см и приблизительной толщиной 90 мкм. Это само по себе не доказывает пригодность для любого уровня влажности или длительной морской транспортировки.
Проблема 7: Упаковка не помещается на поддон или склад.
Возможная причина
Проблемы с посадкой при хранении часто выявляются только после заполнения, поскольку в первоначальном плане использовались номинальные размеры без учета бокового расширения, краев поддонов, проходов для вилочных погрузчиков или зазора между дверями автомобиля.
Конфигурация сумки для проверки
Перед заказом подтвердите:
- Номинальные размеры пустого мешка;
- Максимальные заполненные размеры;
- Длина и ширина поддона;
- Направление въезда погрузчика;
- Вертикальный габарит склада;
- Необходимое количество мешков в ряд;
- Внутренние размеры грузовика или контейнера;
- Требования к укладке.
Фиксированный уровень штабелирования не следует устанавливать без образца заполненного мешка или соответствующих испытаний штабелирования.
Последовательность устранения неполадок
При возникновении проблем с утечкой или обращением:
- Запишите, возникла ли проблема во время наполнения, закрытия, обращения, хранения или разгрузки;
- Определите, сосредоточено ли оно вокруг излива, шва, подъемного ремня или вкладыша;
- Измерьте интерфейс оборудования и носик FIBC;
- Проверьте, изменился ли размер частиц, объемная плотность, сыпучесть или состояние влажности;
- Сравните фактический вес наполнения с исходной спецификацией;
- Осмотрите вкладыш на предмет перекручивания, повреждений и неполного закрытия;
- Убедитесь, что все четыре подъемные петли зацеплены равномерно;
- Перепроверить поддон, складское и транспортное пространство заполненным образцом;
- Предоставить поставщику фотографии объекта, размеры оборудования и данные о материалах;
- Подтвердите структурные изменения и проверку образцов перед следующей производственной партией.
Устранение неполадок должно выявить, где материал, оборудование и конфигурация FIBC больше не совпадают, вместо автоматического увеличения веса ткани или замены одного компонента.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!