هنگامی که خروج گرد و غبار، تخلیه محدود، خم شدن کیسه، یا مشکلات اتصال تجهیزات رخ می دهد، علت لزوماً یک مشکل کلی «کیفیت کیسه» نیست. بسیاری از مشکلات ناشی از عدم تطابق بین مواد، تجهیزات پرکننده، ابعاد دهانه، آستر، تسمه های بالابر و شرایط نگهداری است.

یک ساختار عیب یابی عملی عبارت است از:

مشکل → علت احتمالی → پیکربندی کیسه برای بررسی

جدول عیب یابی در محل

مشکل 1: گرد و غبار از اطراف دهانه پرکننده خارج می شود

علت احتمالی

مواد وارد شده به کیسه هوا را جابجا می کند. اگر مسیر مناسبی برای هوا و ذرات ریز وجود نداشته باشد، گرد و غبار ممکن است از اطراف رابط تجهیزات خارج شود، در دهانه پرکننده چین خورده یا اتصالات دوخته شده باشد.

علل احتمالی عبارتند از:

• دهانه پر کردن به طور قابل ملاحظه ای بزرگتر از خروجی تجهیزات.
• دهانه را نمی توان با گیره یا کراوات محکم کرد.
• خروجی تجهیزات با مرکز کیسه هماهنگ نیست.
• سرعت پر شدن بیش از ظرفیت سیستم تهویه یا جمع آوری گرد و غبار است.
• لاینر پلی اتیلن به درستی متصل نشده است.
• مواد بدون پوشش یا آسیب دیده در اطراف پانل بالایی؛
• نواحی اطراف درزها یا چین ها را باز کنید.

پیکربندی کیسه برای بررسی

قطر خروجی تجهیزات اندازه گیری شده را با قطر دهانه داخلی موثر مقایسه کنید. یک دهانه پرکننده Ø45 × 60 سانتی‌متر دارای قطر 45 سانتی‌متر و طول 60 سانتی‌متر است، اما هم‌پوشانی و بستن همچنان نیاز به تأیید دارد.

همچنین رویه پوشش داده شده، موقعیت لایه پلی اتیلن، روش بسته شدن و نیاز به اتصال محصور شده یا سیستم جداسازی گرد و غبار را بررسی کنید. پارچه پوشش داده شده می تواند خروج گرد و غبار را از طریق دهانه های بافته شده محدود کند اما نمی تواند رابط تجهیزات غیر ایمن را اصلاح کند.

مشکل 2: تخلیه آهسته یا ناقص

علت احتمالی

مشکل تخلیه همیشه به دلیل اندازه خروجی نیست. اندازه ذرات سولفات نیکل، شرایط رطوبت، تراکم و روان پذیری نیز بر تخلیه تأثیر می گذارد.

علل احتمالی عبارتند از:

• تجمع مرتبط با رطوبت؛
• پل پودری بالای خروجی.
• لاینر پیچ خورده مسیر تخلیه را مسدود می کند.
• عدم تطابق بین تجهیزات خروجی و گیرنده؛
• تجهیزات پایین دستی نمی توانند مواد را با نرخ تخلیه واقعی دریافت کنند.
• پالت یا ساخت پایین خروجی را مسدود می کند.

پیکربندی کیسه برای بررسی

قطر، طول و اتصال خروجی به قیف پایین دست را بررسی کنید. یک خروجی Ø45 × 45 سانتی متر مسیری به قطر 45 سانتی متر فراهم می کند، اما عملکرد واقعی تخلیه هنوز به جریان پذیری مواد بستگی دارد.

در مواردی که پل زدن اتفاق می افتد، خروجی، آرایش آستر یا تجهیزات تخلیه کمکی ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشند. کف کیسه نباید به عنوان یک روش بداهه برای افزایش ناحیه تخلیه باز شود.

مشکل 3: کشش ناهموار در سراسر تسمه های بالابر

علت احتمالی

خم شدن کیسه در حین بلند کردن می تواند ناشی از پیچ خوردگی تسمه ها، درگیری جزئی حلقه، مواد خارج از مرکز، یا فاصله نامناسب لیفتراک و چنگال باشد.

استفاده از تنها یک یا دو حلقه بار را روی بخشی از سازه بالابر و درز متمرکز می کند. بلند کردن ناگهانی، توقف یا چرخش ممکن است اختلاف بار بین چهار نقطه را بیشتر کند.

پیکربندی کیسه برای بررسی

تعداد و موقعیت تسمه های بالابر، ارتفاع حلقه، و ساختار متقاطع پایین را بررسی کنید. پیکربندی مرجع از چهار کمربند عرضی 7 سانتی متری استفاده می کند که در امتداد گوشه ها قرار گرفته اند، با ارتفاع حلقه تقریباً 45 سانتی متر.

اطمینان حاصل کنید که لیفتراک می تواند هر چهار حلقه را درگیر کند و هیچ تسمه ای تا شده یا نزدیک نوک چنگال قرار نگرفته باشد. اگر تسمه ها بریده شده اند، درزها شل شده اند یا کیسه پر شده به وضوح متمایل شده است، بلند کردن را متوقف کنید. وقتی کیسه پر شده معلق است، کمربندها را تنظیم نکنید.

مشکل 4: تغییر شکل کیسه یا رد پای بیش از حد

علت احتمالی

شکل کیسه پر شده تحت تاثیر ابعاد کیسه، چگالی ظاهری مواد، ارتفاع پر شدن و پشتیبانی از پایین قرار می گیرد. برنامه ریزی انبار یا پالت فقط بر اساس ابعاد کیسه خالی ممکن است اجازه انبساط جانبی را ندهد.

سایر علل احتمالی عبارتند از:

• چگالی ظاهری واقعی با داده های طراحی متفاوت است.
• وزن پر کردن از مقدار تایید شده بیشتر است.
• تجهیزات پر کردن در مرکز نیست.
• پالت کف کامل را پشتیبانی نمی کند.
• کیسه ها در حین ذخیره سازی کنار هم فشرده می شوند.
• در حین حمل و نقل، مواد دوباره ته نشین می شوند.

پیکربندی کیسه برای بررسی

رابطه بین وزن هدف، چگالی ظاهری و حجم موثر کیسه را مرور کنید. مقدار 93 × 93 × 105 سانتی متر نشان دهنده ابعاد اسمی تمام شده است، نه حداکثر ابعاد پر شده تضمین شده.

پالت، انبار و برنامه ریزی حمل و نقل باید از نمونه پر شده استفاده کند. در مواردی که کنترل شکل مهم است، حداکثر طول، عرض و ارتفاع پر شده را در طول تایید نمونه ثبت کنید.

مشکل 5: دهانه ها با تجهیزات مناسب نیستند

علت احتمالی

مشکلات رابط تجهیزات اغلب به این دلیل رخ می دهد که فقط نام تجهیزات در هنگام خرید ارائه شده است، بدون اندازه گیری قطر واقعی، طول اتصال، یا اندازه گیری ارتفاع نصب.

حتی تطبیق قطرهای اسمی ممکن است فضای کافی برای ضخامت پارچه، گیره ها یا طراحی رابط خاص ایجاد نکند.

پیکربندی کیسه برای بررسی

در قسمت پر کردن، تأیید کنید:

• قطر بیرونی خروجی تجهیزات؛
• طول اتصال موثر؛
• موقعیت گیره یا کراوات؛
• ترخیص پمپ بنزین؛
• این که آیا لاینر پلی اتیلن به طور جداگانه وصل می شود.

در سمت تخلیه، تأیید کنید:

• ابعاد ورودی قیف گیرنده;
• عمق درج خروجی مورد نیاز؛
• روش اتصال تخلیه؛
• تخلیه کامل یا جزئی؛
• الزامات اتصال محصور یا کنترل شده با گرد و غبار.

ابعاد دهانه باید بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده تجهیزات باشد نه اینکه به طور خودکار از سفارش قبلی کپی شود.

مشکل 6: لاینر جداسازی مورد انتظار را فراهم نمی کند

علت احتمالی

افزودن آستر پلی اتیلن به طور خودکار یک بسته کاملاً ضد رطوبت یا نشتی ایجاد نمی کند. آستر ممکن است در حین نصب، پر کردن یا حمل و نقل تا شده، پیچ خورده، سوراخ شود یا به طور ناقص بسته شود.

اندازه لاینر نامناسب همچنین می تواند باعث کشش بیش از حد در حین پر شدن یا مسدود شدن اطراف خروجی تخلیه شود.

پیکربندی کیسه برای بررسی

بررسی کنید:

• مواد پلی اتیلن آستر؛
• ابعاد و ضخامت لاینر؛
• آیا لاینر به طور کامل گسترش یافته است.
• بستن یا آب بندی حرارتی در بالا؛
• اتصال به دهانه های پرکننده و تخلیه؛
• سازگاری الکترواستاتیک بین آستر و کیسه بیرونی؛
• مدت زمان نگهداری و رطوبت محیط

پیکربندی مرجع از یک آستر پلی اتیلن 200 × 340 سانتی متر با ضخامت تقریبی 90 میکرومتر استفاده می کند. این به خودی خود مناسب بودن برای هر سطح رطوبت یا حمل و نقل دریایی طولانی را اثبات نمی کند.

مشکل 7: بسته با پالت یا انبار مناسب نیست

علت احتمالی

مشکلات مربوط به ذخیره سازی اغلب تنها پس از پر کردن مشخص می شود زیرا در طرح اولیه از ابعاد اسمی بدون اجازه انبساط جانبی، لبه های پالت، راهروهای لیفتراک یا فاصله از درب وسیله نقلیه استفاده شده است.

پیکربندی کیسه برای بررسی

قبل از سفارش، تایید کنید:

• ابعاد اسمی کیسه خالی;
• حداکثر ابعاد پر شده؛
• طول و عرض پالت؛
• جهت ورود لیفتراک؛
• ترخیص عمودی انبار؛
• کیسه های مورد نیاز در هر ردیف؛
• ابعاد داخلی کامیون یا کانتینر؛
• الزامات انباشتگی

سطح انباشته شدن ثابت نباید بدون نمونه کیسه پر شده یا آزمایش های مربوط به انباشتگی بیان شود.

دنباله عیب یابی

هنگامی که نشت یا مشکلات حمل و نقل رخ می دهد:

1. ثبت کنید که آیا مشکل در هنگام پر کردن، بسته شدن، جابجایی، ذخیره سازی یا تخلیه رخ داده است.
2. مشخص کنید که آیا در اطراف دهانه، درز، تسمه بالابر یا آستر متمرکز شده است.
3. هم رابط تجهیزات و هم دهانه FIBC را اندازه گیری کنید.
4. بررسی کنید که آیا اندازه ذرات، چگالی ظاهری، جریان پذیری یا شرایط رطوبت تغییر کرده است یا خیر.
5. وزن پر کردن واقعی را با مشخصات اصلی مقایسه کنید.
6. آستر را از نظر پیچ خوردگی، آسیب دیدگی و بسته شدن ناقص بررسی کنید.
7. اطمینان حاصل کنید که هر چهار حلقه بالابر به طور یکنواخت درگیر شده اند.
8. پالت، انبار و فضای حمل و نقل را با یک نمونه پر شده دوباره بررسی کنید.
9. عکس های سایت، ابعاد تجهیزات و داده های مواد را به تامین کننده ارائه دهید.
10. بازنگری های ساختاری و اعتبار سنجی نمونه را قبل از دسته تولید بعدی تأیید کنید.

عیب‌یابی باید به جای افزایش خودکار وزن پارچه یا جایگزینی یک جزء، مکان‌هایی را که مواد، تجهیزات و پیکربندی FIBC دیگر مطابقت ندارند، مشخص کند.