عند حدوث مشاكل في تسرب الغبار، أو التفريغ المقيد، أو انحناء الكيس، أو توصيل المعدات، فإن السبب ليس بالضرورة مشكلة عامة تتعلق "بجودة الكيس". تنجم العديد من المشكلات عن عدم التطابق بين المواد ومعدات التعبئة وأبعاد الصنبور والبطانة وأحزمة الرفع وظروف التخزين.
الهيكل العملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها هو:
المشكلة ← السبب المحتمل ← فحص تكوين الحقيبة
| مشكلة | السبب المحتمل | تكوين الحقيبة للتحقق |
|---|---|---|
| ملء الغبار | اتصال المعدات غير صحيح، أو أبعاد المدخل غير مناسبة، أو إزاحة الهواء المقيدة | قطر وطول صنبور الملء، والإغلاق، والجزء العلوي المطلي، ومتطلبات التهوية |
| يميل الكيس بعد ملئه | حشوة خارج المركز، أو توزيع غير متساوي للمواد، أو حجم غير مناسب | أبعاد الكيس والحجم الفعال ومحاذاة التعبئة والكثافة الظاهرية |
| صعوبة التفريغ | منفذ صغير، أو جسر مسحوق، أو بطانة تسد المنفذ | قطر المخرج، وقابلية تدفق المسحوق، وتركيب البطانة، والتفريغ المساعد |
| هروب المواد أثناء التفريغ | إغلاق فضفاض، أو مخرج بطانة غير محاذٍ، أو توصيل معدات غير مناسب | طول المخرج، والإغلاق، والقاع المطلي، ووصلة البطانة |
| رفع غير متساو | أحزمة ملتوية، أو حلقة جزئية، أو مركز ثقل متغير | كمية الحزام وترتيبه وارتفاع الحلقة والهيكل المتقاطع |
| تشوه الكيس المملوء | الإفراط في التعبئة، أو الأبعاد غير المناسبة، أو عدم اكتمال دعم البليت | أبعاد الكيس والكثافة الظاهرية والوزن المستهدف وحجم البليت |
| قلق الرطوبة | بطانة مفتوحة أو تالفة، أو صنبور فضفاض، أو تخزين رطب | بطانة PE، والإغلاق، والطلاء، وبيئة التخزين |
| البليت أو المستودع غير مناسب | التخطيط على أساس أبعاد الحقيبة الفارغة دون السماح بالتوسع | الأبعاد الاسمية، الحد الأقصى للأبعاد المعبأة، البليت، ومساحة التخزين |
| التحكم الكهروستاتيكي غير واضح | تم تأكيد النسبة المضافة دون متطلبات الأداء | تركيبة مضادة للكهرباء الساكنة، ونوع البطانة، ومقاومة السطح، وتصنيف FIBC |
المواد التي تدخل الحقيبة تزيح الهواء. إذا لم يكن هناك طريق مناسب للهواء والجسيمات الدقيقة، فقد يتسرب الغبار حول واجهة الجهاز، أو يطوي في صنبور التعبئة، أو الوصلات المخيطة.
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:
قارن قطر مخرج الجهاز المقاس بقطر الصنبور الداخلي الفعال. صنبور تعبئة بقطر 45 × 60 سم يبلغ قطره 45 سم وطوله 60 سم، ولكن لا يزال التداخل والتثبيت يتطلبان تأكيدًا.
قم أيضًا بفحص الجزء العلوي المطلي وموضع بطانة PE وطريقة الإغلاق والحاجة إلى اتصال مغلق أو نظام منفصل لاستخلاص الغبار. يمكن للنسيج المطلي أن يحد من تسرب الغبار عبر الفتحات المنسوجة، لكنه لا يمكنه تصحيح واجهة المعدات غير المؤمنة.
لا تنجم صعوبة التفريغ دائمًا عن حجم المنفذ. يؤثر أيضًا حجم جسيمات كبريتات النيكل وحالة الرطوبة والضغط وقابلية التدفق على التفريغ.
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:
تحقق من قطر المخرج وطوله واتصاله بالقادوس المصب. يوفر المخرج بقطر 45 × 45 سم مسارًا بقطر 45 سم، لكن أداء التفريغ الفعلي لا يزال يعتمد على قابلية تدفق المواد.
عند حدوث التجسير، قد يحتاج المنفذ أو ترتيب البطانة أو معدات التفريغ المساعدة إلى التعديل. لا ينبغي قطع الجزء السفلي من الكيس كوسيلة مرتجلة لزيادة مساحة التفريغ.
يمكن أن يكون سبب ميل الكيس أثناء الرفع هو الأحزمة الملتوية، أو التعشيق الجزئي للحلقة، أو المواد المنحرفة عن المركز، أو التباعد غير المناسب بين الرافعة الشوكية والشوكة.
يؤدي استخدام حلقة واحدة أو اثنتين فقط إلى تركيز الحمل على جزء من هيكل الرفع والدرز. قد يؤدي الرفع أو التوقف أو الدوران المفاجئ إلى زيادة اختلافات الحمل بين النقاط الأربع.
افحص عدد وموضع أحزمة الرفع، وارتفاع الحلقة، والهيكل المتقاطع السفلي. يستخدم التكوين المرجعي أربعة أحزمة متقاطعة بعرض 7 سم موضوعة على طول الزوايا، مع ارتفاع حلقة يبلغ حوالي 45 سم.
تأكد من أن الرافعة الشوكية يمكنها تعشيق جميع الحلقات الأربع وأنه لا يوجد حزام مطوي أو موضوع بالقرب من طرف الشوكة. توقف عن الرفع إذا كانت الأحزمة مقطوعة، أو كانت طبقاتها فضفاضة، أو كانت الحقيبة المملوءة تميل بشكل واضح. لا تقم بضبط الأحزمة أثناء تعليق الكيس المملوء.
يتأثر شكل الكيس المملوء بأبعاد الكيس والكثافة الظاهرية للمادة وارتفاع الحشو والدعم السفلي. قد لا يسمح تخطيط المستودعات أو المنصات التي تعتمد فقط على أبعاد الأكياس الفارغة بالتوسع الجانبي.
تشمل الأسباب المحتملة الأخرى ما يلي:
قم بمراجعة العلاقة بين الوزن المستهدف والكثافة الظاهرية وحجم الحقيبة الفعال. تمثل القيمة 93 × 93 × 105 سم الأبعاد النهائية الاسمية، ولا تضمن الحد الأقصى للأبعاد المملوءة.
يجب أن يستخدم تخطيط البليت والمستودعات والنقل عينة مملوءة. عندما يكون التحكم في الشكل مهمًا، سجل الحد الأقصى للطول والعرض والارتفاع المملوء أثناء الموافقة على العينة.
غالبًا ما تحدث مشكلات واجهة الجهاز لأنه تم تقديم اسم الجهاز فقط أثناء الشراء، دون قياسات القطر الفعلي أو طول الاتصال أو ارتفاع التثبيت.
حتى الأقطار الاسمية المطابقة قد لا توفر مساحة كافية لسمك القماش أو المشابك أو تصميم الواجهة المحدد.
على جانب التعبئة، أكد:
على جانب التفريغ، تأكد من:
يجب أن تعتمد أبعاد الصنبور على بيانات المعدات المقاسة بدلاً من نسخها تلقائيًا من طلب سابق.
إن إضافة بطانة PE لا يؤدي تلقائيًا إلى إنشاء حزمة مقاومة للرطوبة أو مانعة للتسرب تمامًا. قد تصبح البطانة مطوية أو ملتوية أو مثقوبة أو مغلقة بشكل غير كامل أثناء التثبيت أو التعبئة أو النقل.
يمكن أن يتسبب حجم البطانة غير المناسب أيضًا في التمدد المفرط أثناء التعبئة أو الانسداد حول منفذ التفريغ.
يفحص:
يستخدم التكوين المرجعي بطانة PE مقاس 200 × 340 سم بسمك تقريبي يبلغ 90 ميكرومتر. وهذا لا يثبت في حد ذاته ملاءمته لكل مستوى رطوبة أو النقل البحري الممتد.
غالبًا ما يتم تحديد مشكلات ملاءمة التخزين فقط بعد الملء لأن الخطة الأولية استخدمت الأبعاد الاسمية دون السماح بالتوسع الجانبي أو حواف المنصة النقالة أو ممرات الرافعة الشوكية أو خلوص باب السيارة.
قبل الطلب، تأكد من:
ولا ينبغي ذكر مستوى تكديس ثابت بدون عينة مملوءة بالكيس أو اختبارات التراص ذات الصلة.
عند حدوث تسرب أو مشاكل في التعامل:
يجب أن يحدد استكشاف الأخطاء وإصلاحها المكان الذي لم تعد فيه المواد والمعدات وتكوين حاويات FIBC متطابقة بدلاً من زيادة وزن القماش تلقائيًا أو استبدال مكون واحد.
