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Máquina de recubrimiento de película
Created with Pixso. Máquina de revestimiento de película de velocidad variable para tejidos de embalaje de cemento

Máquina de revestimiento de película de velocidad variable para tejidos de embalaje de cemento

Nombre De La Marca: Cholly
Número De Modelo: SJ110-FMS2400
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
nombre:
Máquina laminadora de sacos tejidos PP
Material de revestimiento:
Resina de PE o PP
Substrato aplicable:
Tejidos PP, tejidos para embalaje y tejidos FIBC
Estructura de revestimiento:
Extrusoras gemelas para recubrimiento de una o dos caras
Ancho de recubrimiento:
800–2200 milímetros
Espesor del recubrimiento:
0,008–0,050 mm (8–50 µm)
Velocidad de línea:
20-130 m/min
Producción de extrusión:
400-450 kg/hora
Configuración de tornillo:
Dos tornillos de Ø110 mm, relación L/D 33:1
Diámetro máximo del rollo:
Ø1300mm
Control y Guiado Web:
PLC S, pantalla táctil y guía web EPC de ±100 mm
Solicitud:
Tela para embalaje de cemento
Resaltar:

Máquina de revestimiento por película de 130 M/min

,

Máquina de revestimiento por película de 20 M/min

,

Revestimiento por película de resina de PP

Descripción de producto

Máquina de recubrimiento de película de velocidad variable de 20-130 m/min para tela de embalaje de cemento

Coordinación de la velocidad completa de la línea

El recubrimiento de tela de embalaje de cemento requiere más que aumentar la velocidad de un motor. El desenrollado, el precalentamiento del sustrato, la extrusión de resina, la laminación, el enfriamiento, el recorte y el rebobinado deben permanecer coordinados.

Esta máquina de recubrimiento de película de velocidad variable de 20-130 m/min utiliza control de frecuencia y operación centralizada de PLC para ajustar la línea según el sustrato tejido de PP, el grosor del recubrimiento y los requisitos del rollo.

El valor de 130 m/min es la velocidad máxima de la línea. No es una velocidad de producción garantizada para cada especificación de recubrimiento.

Sincronización en todo el proceso

Sección del proceso Requisito de control de velocidad
Desenrrollador de doble estación Suministrar el sustrato continuamente
Guía de banda EPC Mantener la posición de la tela
Rodillos de precalentamiento Precalentar el sustrato a la velocidad seleccionada
Extrusoras gemelas Adaptar el ancho de recubrimiento, el grosor y la entrega de resina
Rodillos de laminación Mantener contacto y presión continuos
Rodillo de enfriamiento por agua Enfriar el recubrimiento después de la laminación
Recorte de bordes en línea Seguir la velocidad de la banda recubierta
Rebobinador de doble estación Mantener la tensión y la alineación del rollo

Cuando la velocidad de la línea cambia, también se deben verificar la salida de extrusión, la temperatura de la matriz, la tensión de la banda y las condiciones del agua de enfriamiento.

Estrategia de velocidad por etapa de producción

Arranque y recubrimiento de prueba

Durante el arranque, el operador verifica la trayectoria de la banda, la guía EPC, la condición de extrusión y el sistema de enfriamiento antes de entrar gradualmente en producción continua. El recubrimiento de prueba confirma el ancho, el grosor y la condición de la superficie.

Operación continua

Una vez aprobada la configuración, la velocidad se puede aumentar a un nivel adecuado para el pedido. La velocidad seleccionada debe mantener las condiciones de recubrimiento y bobinado en lugar de simplemente acercarse a los 130 m/min.

Cambio de rollo o especificación

Un cambio en el ancho del sustrato, el grosor del recubrimiento o la resina requiere ajustes correspondientes en la tensión de desenrollado, la salida de extrusión, el ancho de la matriz y la velocidad de rebobinado.

Aplicación

La máquina se utiliza para el recubrimiento por extrusión de PE o PP de una o dos caras de tela tejida para sacos de cemento. Admite desenrollado continuo, recubrimiento, enfriamiento, recorte de bordes y rebobinado para fabricantes de materiales de embalaje de cemento. La tela recubierta puede proceder a la impresión, corte, formación de válvulas y costura. La contención de polvo fino de cemento, el control de la humedad y el rendimiento del cierre dependen de la continuidad del recubrimiento, el grosor, el diseño del saco y las pruebas del producto terminado.

Especificaciones técnicas

Especificación Configuración de la máquina
Modelo SJ110-FMS2400
Velocidad de línea 20-130 m/min
Control de velocidad Controlado por frecuencia
Ancho de recubrimiento 800-2200 mm
Grosor del recubrimiento 0.008-0.050 mm
Salida de extrusión 400-450 kg/h
Material de recubrimiento PE o PP
Configuración del tornillo Dos tornillos de Ø110 mm
Relación L/D del tornillo 33:1
Velocidad del tornillo 104 rpm
Ancho de la matriz 2500 mm
Longitud del rodillo 2400 mm
Diámetro máximo del rollo Ø1300 mm
Rango de corrección EPC ±100 mm
Motores de extrusora 2 × 75 kW
Sistema de control PLC S y pantalla táctil
Potencia total 280 kW

Qué verificar durante la aceptación de velocidad

La aceptación no debe basarse solo en si la línea alcanza los 130 m/min. Las pruebas deben utilizar el sustrato de saco de cemento acordado, el ancho y el grosor del recubrimiento para verificar:

  • Alineación continua de la banda;
  • Ancho y grosor del recubrimiento;
  • Arrugas visibles en la tela laminada;
  • Continuidad del recubrimiento;
  • Posición del recorte de bordes;
  • Alineación del rollo rebobinado;
  • Sincronización después de la aceleración;
  • Condiciones de temperatura y enfriamiento durante la operación continua.

Preguntas frecuentes

¿Es 130 m/min la velocidad de operación fija?

No. La velocidad real depende del ancho del sustrato, el grosor del recubrimiento, la resina, la salida de extrusión, el enfriamiento y las condiciones de rebobinado.

¿Aumentar la velocidad siempre aumenta la producción útil?

No necesariamente. Si la extrusión, el enfriamiento o el rebobinado no pueden mantenerse sincronizados, aumentar la velocidad puede afectar el rollo recubierto.

¿La máquina produce sacos de cemento terminados?

No. Recubre y rebobina el sustrato. La impresión, el corte, la construcción de válvulas y la costura requieren equipos posteriores.

¿El recubrimiento puede prevenir completamente la fuga de polvo de cemento?

Esto no se puede garantizar solo con los parámetros de la máquina. La contención de polvo también depende de la continuidad del recubrimiento, las aberturas del saco, las costuras y las pruebas del producto terminado.