|
| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
Coating van cementverpakkingsstof vereist meer dan het verhogen van de snelheid van één motor. Ontwikkelen, substraat voorverwarmen, hars extrusie, lamineren, koelen, trimmen en terugspoelen moeten gecoördineerd blijven.
Deze 20–130 m/min Variabele-Snelheid Filmcoatingmachine gebruikt frequentiecontrole en gecentraliseerde PLC-bediening om de lijn aan te passen aan het PP-geweven substraat, de coatingdikte en de rolvereisten.
De waarde van 130 m/min is de maximale lijnsnelheid. Het is geen gegarandeerde productiesnelheid voor elke coating specificatie.
| Processectie | Snelheidsregelingsvereiste |
|---|---|
| Dubbelstation ontrollen | Lever het substraat continu aan |
| EPC webgeleiding | Behoud de positie van de stof |
| Voorverwarmrollen | Verwarm het substraat voor op de geselecteerde snelheid |
| Dubbele extruders | Pas de coatingbreedte, dikte en harslevering aan |
| Lamineerrollen | Behoud continu contact en druk |
| Watergekoelde koelrol | Koel de coating na het lamineren |
| Online randtrimmen | Volg de snelheid van de gecoate web |
| Dubbelstation terugspoelen | Behoud spanning en roluitlijning |
Wanneer de lijnsnelheid verandert, moeten ook de extrusie-output, de matrijs temperatuur, de webspanning en de koelwatercondities worden gecontroleerd.
Tijdens het opstarten controleert de operator het webpad, de EPC-geleiding, de extrusieconditie en het koelsysteem voordat hij geleidelijk overgaat op continue productie. Proefcoaten bevestigt de breedte, dikte en oppervlakteconditie.
Nadat de instellingen zijn goedgekeurd, kan de snelheid worden verhoogd tot een niveau dat geschikt is voor de bestelling. De geselecteerde snelheid moet de coating- en wikkelcondities handhaven in plaats van simpelweg 130 m/min te benaderen.
Een verandering in substraatbreedte, coatingdikte of hars vereist overeenkomstige aanpassingen aan de ontspanningsspanning, de extrusie-output, de matrijsbreedte en de terugspoelsnelheid.
De machine wordt gebruikt voor enkel- of dubbelzijdige PE- of PP-extrusiecoating van geweven cementzakstof. Het ondersteunt continu ontrollen, coaten, koelen, randtrimmen en terugspoelen voor fabrikanten van cementverpakkingsmateriaal. De gecoate stof kan doorgaan naar printen, snijden, klepvorming en naaien. Fijne cementpoederbeheersing, vochtcontrole en sluitingsprestaties zijn afhankelijk van coatingcontinuïteit, dikte, zakontwerp en eindproducttesten.
| Specificatie | Machineconfiguratie |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Lijnsnelheid | 20–130 m/min |
| Snelheidsregeling | Frequentiegestuurd |
| Coatingbreedte | 800–2200 mm |
| Coatingdikte | 0,008–0,050 mm |
| Extrusie-output | 400–450 kg/u |
| Coatingmateriaal | PE of PP |
| Schroefconfiguratie | Twee Ø110 mm schroeven |
| Schroef L/D-verhouding | 33:1 |
| Schroefsnelheid | 104 tpm |
| Matrijsbreedte | 2500 mm |
| Rollerlengte | 2400 mm |
| Maximale roldiameter | Ø1300 mm |
| EPC correctiebereik | ±100 mm |
| Extrudermotoren | 2 × 75 kW |
| Besturingssysteem | S PLC en touchscreen |
| Totaal vermogen | 280 kW |
Acceptatie mag niet alleen gebaseerd zijn op of de lijn 130 m/min bereikt. Testen moet het overeengekomen cementzaksubstraat, de coatingbreedte en -dikte gebruiken om te controleren:
Nee. De werkelijke snelheid is afhankelijk van de substraatbreedte, coatingdikte, hars, extrusie-output, koel- en terugspoelcondities.
Niet noodzakelijk. Als extrusie, koeling of terugspoelen niet gesynchroniseerd kunnen blijven, kan het verhogen van de snelheid de gecoate rol beïnvloeden.
Nee. Het coat en spoelt het substraat terug. Printen, snijden, klepconstructie en naaien vereisen downstream apparatuur.
Dit kan niet alleen op basis van machineparameters worden gegarandeerd. Poederbeheersing is ook afhankelijk van coatingcontinuïteit, zakopeningen, naden en eindproducttesten.
