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Détails des produits

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Machine de pelliculage
Created with Pixso. Machine de couchage de film à vitesse variable 20–130 M/min pour tissu d'emballage de ciment

Machine de couchage de film à vitesse variable 20–130 M/min pour tissu d'emballage de ciment

Nom De Marque: Cholly
Numéro De Modèle: SJ110-FMS2400
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
nom:
Machine de stratification de sacs tissés en PP
Matériau de revêtement:
Résine PE ou PP
Substrat applicable:
Tissu tissé PP, tissu d'emballage et tissu FIBC
Structure du revêtement:
Extrudeuses jumelées pour revêtement simple ou double face
Largeur de revêtement:
800-2 200 mm
Épaisseur du revêtement:
0,008 à 0,050 mm (8 à 50 µm)
Vitesse de ligne:
20 à 130 m/min
Résultats d'extrusion:
400-450 kg/heure
Configuration de la vis:
Deux vis Ø110 mm, rapport L/D 33:1
Diamètre maximum du rouleau:
Ø1300mm
Contrôle et guidage Web:
PLC S, écran tactile et guidage Web EPC ±100 mm
Application:
Tissu d'emballage en ciment
Mettre en évidence:

Machine de couchage de film 130 M/min

,

Machine de couchage de film 20 M/min

,

Enducteur de couchage de film de résine PP

Description de produit

Machine de couchage de film à vitesse variable de 20 à 130 m/min pour tissu d'emballage de ciment

Coordination de la vitesse complète de la ligne

Le couchage de tissu d'emballage de ciment nécessite plus que l'augmentation de la vitesse d'un moteur. Le déroulement, le préchauffage du substrat, l'extrusion de résine, la lamination, le refroidissement, la coupe et le rebobinage doivent rester coordonnés.

Cette machine de couchage de film à vitesse variable de 20 à 130 m/min utilise un contrôle de fréquence et une opération centralisée par API pour ajuster la ligne en fonction du substrat tissé PP, de l'épaisseur du couchage et des exigences du rouleau.

La valeur de 130 m/min est la vitesse maximale de la ligne. Ce n'est pas une vitesse de production garantie pour chaque spécification de couchage.

Synchronisation sur l'ensemble du processus

Section du processus Exigence de contrôle de vitesse
Dérouleur à double station Fournir le substrat en continu
Guidage de bande EPC Maintenir la position du tissu
Rouleaux de préchauffage Préchauffer le substrat à la vitesse sélectionnée
Extrudeuses jumelles Adapter la largeur de couchage, l'épaisseur et l'alimentation en résine
Rouleaux de lamination Maintenir un contact et une pression continus
Rouleau de refroidissement à eau Refroidir le couchage après lamination
Coupe de bord en ligne Suivre la vitesse de la bande couchée
Rebobineur à double station Maintenir la tension et l'alignement du rouleau

Lorsque la vitesse de la ligne change, le débit d'extrusion, la température de la filière, la tension de la bande et les conditions de refroidissement de l'eau doivent également être vérifiés.

Stratégie de vitesse par étape de production

Démarrage et couchage d'essai

Lors du démarrage, l'opérateur vérifie le chemin de la bande, le guidage EPC, l'état de l'extrusion et le système de refroidissement avant d'entrer progressivement dans la production continue. Le couchage d'essai confirme la largeur, l'épaisseur et l'état de surface.

Fonctionnement continu

Une fois les réglages approuvés, la vitesse peut être augmentée à un niveau adapté à la commande. La vitesse sélectionnée doit maintenir les conditions de couchage et de bobinage plutôt que de simplement approcher 130 m/min.

Changement de rouleau ou de spécification

Un changement de largeur de substrat, d'épaisseur de couchage ou de résine nécessite des ajustements correspondants de la tension de déroulement, du débit d'extrusion, de la largeur de la filière et de la vitesse de rebobinage.

Application

La machine est utilisée pour le couchage par extrusion PE ou PP simple ou double face de tissu de sac à ciment tissé. Elle prend en charge le déroulement, le couchage, le refroidissement, la coupe de bord et le rebobinage en continu pour les fabricants de matériaux d'emballage de ciment. Le tissu couché peut passer à l'impression, à la découpe, à la formation de valve et à la couture. Le confinement de la poudre fine de ciment, le contrôle de l'humidité et la performance de fermeture dépendent de la continuité du couchage, de l'épaisseur, de la conception du sac et des tests du produit fini.

Spécifications techniques

Spécification Configuration de la machine
Modèle SJ110-FMS2400
Vitesse de ligne 20–130 m/min
Contrôle de vitesse À fréquence contrôlée
Largeur de couchage 800–2200 mm
Épaisseur de couchage 0,008–0,050 mm
Débit d'extrusion 400–450 kg/h
Matériau de couchage PE ou PP
Configuration de la vis Deux vis de Ø110 mm
Rapport L/D de la vis 33:1
Vitesse de la vis 104 tr/min
Largeur de la filière 2500 mm
Longueur du rouleau 2400 mm
Diamètre maximum du rouleau Ø1300 mm
Plage de correction EPC ±100 mm
Moteurs d'extrudeuse 2 × 75 kW
Système de contrôle API S et écran tactile
Puissance totale 280 kW

Ce qu'il faut vérifier lors de l'acceptation de la vitesse

L'acceptation ne doit pas être basée uniquement sur le fait que la ligne atteint 130 m/min. Les tests doivent utiliser le substrat de sac à ciment, la largeur de couchage et l'épaisseur convenus pour vérifier :

  • Alignement continu de la bande ;
  • Largeur et épaisseur du couchage ;
  • Plis visibles sur le tissu laminé ;
  • Continuité du couchage ;
  • Position de la coupe de bord ;
  • Alignement du rouleau rebobiné ;
  • Synchronisation après accélération ;
  • Conditions de température et de refroidissement pendant le fonctionnement continu.

FAQ

La vitesse de fonctionnement fixe est-elle de 130 m/min ?

Non. La vitesse réelle dépend de la largeur du substrat, de l'épaisseur du couchage, de la résine, du débit d'extrusion, du refroidissement et des conditions de rebobinage.

Augmenter la vitesse augmente-t-il toujours le rendement utilisable ?

Pas nécessairement. Si l'extrusion, le refroidissement ou le rebobinage ne peuvent pas rester synchronisés, l'augmentation de la vitesse peut affecter le rouleau couché.

La machine produit-elle des sacs à ciment finis ?

Non. Elle couche et rebobine le substrat. L'impression, la découpe, la construction de valves et la couture nécessitent des équipements en aval.

Le couchage peut-il complètement empêcher la fuite de poudre de ciment ?

Cela ne peut pas être garanti par les seuls paramètres de la machine. Le confinement de la poudre dépend également de la continuité du couchage, des ouvertures des sacs, des coutures et des tests du produit fini.