|
| Tên thương hiệu: | Cholly |
| Số mẫu: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Giá bán: | Có thể thương lượng |
Tráng vải bao xi măng đòi hỏi nhiều hơn là tăng tốc độ của một động cơ. Các công đoạn như xả cuộn, làm nóng sơ bộ vật liệu nền, đùn nhựa, cán màng, làm nguội, cắt biên và quấn lại phải được phối hợp nhịp nhàng.
Máy tráng màng tốc độ biến đổi 20–130 m/phút này sử dụng điều khiển tần số và vận hành PLC tập trung để điều chỉnh dây chuyền theo vật liệu nền dệt PP, độ dày lớp tráng và yêu cầu của cuộn.
Giá trị 130 m/phút là tốc độ tối đa của dây chuyền. Đây không phải là tốc độ sản xuất được đảm bảo cho mọi thông số kỹ thuật tráng màng.
| Phần quy trình | Yêu cầu kiểm soát tốc độ |
|---|---|
| Xả cuộn hai trạm | Cung cấp vật liệu nền liên tục |
| Hệ thống dẫn cuộn EPC | Duy trì vị trí của vải |
| Con lăn làm nóng sơ bộ | Làm nóng sơ bộ vật liệu nền ở tốc độ đã chọn |
| Hai máy đùn | Khớp chiều rộng tráng, độ dày và lưu lượng nhựa |
| Con lăn cán màng | Duy trì tiếp xúc và áp lực liên tục |
| Con lăn làm nguội bằng nước | Làm nguội lớp tráng sau khi cán màng |
| Cắt biên trực tuyến | Theo tốc độ của màng đã tráng |
| Quấn lại hai trạm | Duy trì độ căng và sự thẳng hàng của cuộn |
Khi tốc độ dây chuyền thay đổi, sản lượng đùn, nhiệt độ khuôn, độ căng màng và điều kiện nước làm mát cũng cần được kiểm tra.
Trong quá trình khởi động, người vận hành kiểm tra đường đi của màng, hệ thống dẫn EPC, điều kiện đùn và hệ thống làm mát trước khi dần dần đi vào sản xuất liên tục. Việc tráng thử nghiệm xác nhận chiều rộng, độ dày và tình trạng bề mặt.
Sau khi các cài đặt được phê duyệt, tốc độ có thể được tăng lên mức phù hợp với đơn hàng. Tốc độ đã chọn phải duy trì điều kiện tráng và quấn thay vì chỉ đơn thuần đạt gần 130 m/phút.
Việc thay đổi chiều rộng vật liệu nền, độ dày lớp tráng hoặc loại nhựa đòi hỏi phải điều chỉnh tương ứng độ căng khi xả cuộn, sản lượng đùn, chiều rộng khuôn và tốc độ quấn lại.
Máy được sử dụng để tráng màng PE hoặc PP một mặt hoặc hai mặt lên vải bao xi măng dệt. Máy hỗ trợ xả cuộn, tráng, làm nguội, cắt biên và quấn lại liên tục cho các nhà sản xuất vật liệu bao xi măng. Vải đã tráng có thể tiếp tục công đoạn in ấn, cắt, tạo van và may. Khả năng chứa bột xi măng mịn, kiểm soát độ ẩm và hiệu suất đóng gói phụ thuộc vào độ liên tục của lớp tráng, độ dày, thiết kế bao và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh.
| Thông số | Cấu hình máy |
|---|---|
| Mẫu mã | SJ110-FMS2400 |
| Tốc độ dây chuyền | 20–130 m/phút |
| Kiểm soát tốc độ | Điều khiển bằng tần số |
| Chiều rộng tráng | 800–2200 mm |
| Độ dày tráng | 0.008–0.050 mm |
| Sản lượng đùn | 400–450 kg/giờ |
| Vật liệu tráng | PE hoặc PP |
| Cấu hình trục vít | Hai trục vít Ø110 mm |
| Tỷ lệ L/D của trục vít | 33:1 |
| Tốc độ trục vít | 104 vòng/phút |
| Chiều rộng khuôn | 2500 mm |
| Chiều dài con lăn | 2400 mm |
| Đường kính cuộn tối đa | Ø1300 mm |
| Phạm vi điều chỉnh EPC | ±100 mm |
| Động cơ máy đùn | 2 × 75 kW |
| Hệ thống điều khiển | S PLC và màn hình cảm ứng |
| Tổng công suất | 280 kW |
Việc chấp nhận không chỉ dựa trên việc dây chuyền có đạt 130 m/phút hay không. Việc kiểm tra phải sử dụng vật liệu nền bao xi măng, chiều rộng tráng và độ dày đã thỏa thuận để kiểm tra:
Không. Tốc độ thực tế phụ thuộc vào chiều rộng vật liệu nền, độ dày lớp tráng, loại nhựa, sản lượng đùn, điều kiện làm mát và quấn lại.
Không hẳn. Nếu quá trình đùn, làm mát hoặc quấn lại không thể duy trì đồng bộ, việc tăng tốc độ có thể ảnh hưởng đến cuộn đã tráng.
Không. Máy tráng và quấn lại vật liệu nền. Các công đoạn in ấn, cắt, tạo van và may đòi hỏi thiết bị xử lý tiếp theo.
Điều này không thể được đảm bảo chỉ dựa trên các thông số của máy. Khả năng chứa bột cũng phụ thuộc vào độ liên tục của lớp tráng, các miệng bao, đường may và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh.
