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| Nombre De La Marca: | Cholly |
| Número De Modelo: | SJ110-FMS2400 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | Negociable |
El tejido de embalaje de minerales industriales pasa por dos etapas térmicas opuestas. Antes de la laminación, el sustrato se precalienta para reducir la humedad superficial y prepararlo para el contacto con la resina fundida. Después de que el PE o PP se presiona sobre el tejido, los rodillos refrigerados por agua reducen la temperatura de revestimiento antes de rebobinar.
Esta Máquina de Revestimiento de Película con Precalentamiento y Refrigeración por Agua tiene tres rodillos de precalentamiento de Ø350 mm y dos unidades de laminación refrigeradas por agua para controlar la ruta térmica desde la preparación del sustrato hasta la producción de rollos revestidos.
La máquina proporciona control automático de temperatura, pero la configuración real debe establecerse de acuerdo con el sustrato, la resina, la velocidad de línea y el espesor del revestimiento.
Después de desenrollar, el sustrato tejido de PP pasa por una limpieza de cepillo de doble cara y luego entra en la sección de precalentamiento.
El precalentamiento se utiliza para:
La línea tiene tres rodillos de precalentamiento de Ø350 mm con controladores de temperatura automáticos y termopares. La configuración debe permanecer dentro de las condiciones de temperatura permitidas del sustrato.
Después de aplicar PE o PP fundido a través de la matriz, el tejido revestido entra en el grupo de rodillos de laminación.
| Componente de Refrigeración | Especificación | Función |
|---|---|---|
| Rodillo de enfriamiento con acabado espejo | Ø600 mm | Refrigeración por agua en espiral de doble camisa |
| Rodillo de silicona | Ø280 mm | Refrigerado por agua y utilizado durante el prensado |
| Rodillo de prensado | Ø210 mm | Refrigerado por agua y mantiene el contacto |
| Sistema de suministro de agua | 0.3 m³/min total | Suministra las secciones de enfriamiento |
| Juntas rotativas | 2 pulgadas y 1½ pulgadas | Conectan los rodillos giratorios al circuito de agua |
Una refrigeración insuficiente puede permitir que el tejido revestido caliente entre en el rebobinador. Una refrigeración desigual o excesiva también puede afectar la condición operativa. La temperatura del agua, el flujo, la superficie del rodillo y la velocidad de línea deben evaluarse juntos.
| Condición observada | Posible dirección de inspección |
|---|---|
| Contacto variable entre el revestimiento y el sustrato | Precalentamiento, temperatura de la resina y prensado |
| Humedad entrando en la sección de laminación | Temperatura de precalentamiento y tiempo de contacto |
| Superficie de revestimiento desigual después del enfriamiento | Flujo de agua y condición del rodillo de enfriamiento |
| Capas pegadas después del rebobinado | Temperatura de revestimiento en el rebobinador |
| Refrigeración insuficiente a mayor velocidad | Equilibrio entre la velocidad de línea y la capacidad de enfriamiento |
| Diferente condición de revestimiento a lo ancho | Temperatura de la matriz, uniformidad de prensado y enfriamiento |
| Temperatura fluctuante del rodillo | Circuito de agua, juntas rotativas y controles |
No se proporciona una temperatura fija de precalentamiento, procesamiento de resina o salida de la banda. Los valores de temperatura no soportados no deben agregarse a la página del producto.
La máquina aplica revestimiento de extrusión de PE o PP de una o dos caras a tejido utilizado para polvo mineral industrial, gránulos minerales, cargas inorgánicas y materiales auxiliares metalúrgicos. Los rodillos de precalentamiento preparan el sustrato antes del revestimiento, mientras que los rodillos de laminación refrigerados por agua enfrían la capa después del prensado. Los rollos terminados pueden proceder a impresión, corte y costura. La resistencia a la humedad, la hermeticidad, la contención de polvo y la compatibilidad química deben confirmarse mediante pruebas de revestimiento y de bolsas terminadas.
| Especificación | Configuración de la máquina |
|---|---|
| Modelo | SJ110-FMS2400 |
| Rodillos de precalentamiento | Tres unidades de Ø350 mm |
| Control de precalentamiento | Controladores automáticos y termopares |
| Rodillos de enfriamiento con acabado espejo | Dos unidades de Ø600 mm |
| Construcción del rodillo de enfriamiento | Refrigeración por agua en espiral de doble camisa |
| Rodillos de silicona | Dos unidades refrigeradas por agua de Ø280 mm |
| Rodillos de prensado | Dos unidades refrigeradas por agua de Ø210 mm |
| Suministro total de agua | 0.3 m³/min |
| Material de revestimiento | PE o PP |
| Ancho de revestimiento | 800–2200 mm |
| Espesor de revestimiento | 0.008–0.050 mm |
| Velocidad de línea | 20–130 m/min |
| Salida de extrusión | 400–450 kg/h |
| Unidades de laminación | Dos |
| Ancho de la matriz | 2500 mm |
| Sistema de control | S PLC y pantalla táctil |
| Potencia total | 280 kW |
Antes de definir la configuración de precalentamiento y enfriamiento, el comprador debe proporcionar:
No. La configuración debe seleccionarse de acuerdo con el sustrato, la resina y la velocidad de línea.
No. La condición del sustrato, la temperatura de la resina, el espesor del revestimiento y las condiciones de prensado también afectan la laminación.
Debe volver a verificarse porque un cambio de velocidad altera el tiempo de contacto con los rodillos de precalentamiento y enfriamiento.
No. Recubre y rebobina el tejido. La impresión, el corte y la costura requieren equipos posteriores.
