シメント包装用布のコーティングは 1 つのモーターの速度を増加させる以上のことを必要とします.トリミングとリワイリングは 調整されなければなりません.
この20~130m/minの変速フィルムコーティングマシンは,PP織物基板に従ってラインを調整するために周波数制御と集中PLC操作を使用します.塗料厚みとロールの要件.
130 m/min の値は最大ライン速度である.これはすべてのコーティング仕様のための保証された生産速度ではない.
| プロセスセクション | 速度制御の要件 |
|---|---|
| 双ステーションの解巻 | 基質を継続的に供給する |
| EPCウェブガイド | 布の位置を維持する |
| 前熱ロール | 選択した速度で基質を予熱する |
| ツインエクストルーダー | コーティング幅,厚さ,樹脂配送をマッチする |
| ラミネーションロール | 継続的な接触と圧力を維持する |
| 水冷冷却式冷却ロール | ラミネート後にコーティングを冷却 |
| 線上で端を切り取る | コーティングされたウェブ速度をフォロー |
| 二重ステーション回転 | 緊張とロールの調整を維持する |
ラインの速度が変化すると,挤出出力,模具の温度,網張力,冷却水条件もチェックする必要があります.
開始時に,操作者は,Webパス,EPCガイド,挤出状態と冷却システムを徐々に連続生産に入る前にチェックします. 試験コーティングは幅を確認します.厚さと表面状態.
設定が承認された後,速度を注文に適したレベルに増加させることができます.選択した速度は,単に130m/minに近づくのではなく,コーティングと巻き込み条件を維持する必要があります.
基板の幅,コーティングの厚さ,または樹脂の変化により,解巻張力,挤出出力,模具の幅,再巻き速度に相応の調整が必要となる.
機械は,単面または双面PEまたはPPは,織物セメントサック布の挤出コーティングに使用されます.それは継続的な展開,コーティング,冷却,シメント包装材料の製造業者向けに,エッジトリミングとリワインディング塗装された布は,印刷,切断,バルブ形成,縫製を行うことができます. 細工セメント粉末の収納,湿度制御,閉塞性能は,塗装の連続性,厚さ,袋設計と完成品試験.
| 仕様 | 機械の構成 |
|---|---|
| モデル | SJ110-FMS2400 |
| ライン速度 | 20 〜 130 m/min |
| スピード制御 | 周波数制御 |
| コーティング幅 | 800~2200mm |
| 厚さ | 0.008 〜0.050 mm |
| エクストルーション出力 | 400〜450 kg/h |
| コーティング材料 | PEまたはPP |
| スクロール構成 | Ø110mmのスクリューが2つ |
| スクロールのL/D比 | 33:1 |
| スクロール速度 | 104回転/分 |
| 切片の幅 | 2500mm |
| ローラー長さ | 2400mm |
| 最大ロール直径 | Ø1300 mm |
| EPC 調整範囲 | ±100 mm |
| エクストルーダーモーター | 2 × 75 kW |
| 制御システム | S PLCとタッチスクリーン |
| 総力 | 280kW |
線が130m/minに達するか否かだけに基づいて承認されるべきではない. 試験では,合意されたセメント袋基板,コーティング幅と厚さを使用して,
いや 実際の速度は基板の幅,コーティング厚さ,樹脂,挤出出量,冷却,リワイル条件に依存する.
必ずしもそうではない.挤出,冷却,リワイルドが同期できない場合,速度の増加がコーティングロールに影響を与える可能性があります.
表面を覆い回し 印刷 切断 バルブ製造 縫製には 下流機器が必要です
これは機械のパラメータだけでは保証できない.粉末の封じ込めは,また,コーティング連続性,袋の開口,シームおよび完成品の試験に依存する.