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| Nombre De La Marca: | Cholly |
| Número De Modelo: | SJ110-FMS2400 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | Negociable |
La estructura de recubrimiento de la tela FIBC depende del material envasado, la configuración del revestimiento, el entorno de transporte y los requisitos de control de humedad o polvo. Algunas telas FIBC requieren recubrimiento en un lado, mientras que otras requieren cobertura de superficie en ambos lados.
Esta máquina de recubrimiento de película de extrusora doble de doble cara tiene dos unidades de extrusión de 110 mm y dos secciones de laminación. Puede aplicar recubrimiento de PE o PP a uno o ambos lados de la tela tejida FIBC y de sacos jumbo.
La estructura de extrusora doble proporciona condiciones separadas de extrusión y control de temperatura para las dos etapas de recubrimiento. No significa que cada tela FIBC requiera recubrimiento de doble cara.
| Sistema | Configuración principal | Función para tela FIBC |
|---|---|---|
| Primera extrusora | Tornillo de 110 mm y motor de 75 kW | Aplica resina al primer lado |
| Primera unidad de laminación | Rodillos de enfriamiento, silicona y prensado | Prensa y enfría el primer recubrimiento |
| Segunda extrusora | Tornillo de 110 mm y control de temperatura independientes | Suministra resina para el segundo lado |
| Segunda unidad de laminación | Sistema independiente de enfriamiento y prensado | Completa el segundo recubrimiento |
| Desenrollador de doble estación | Ejes expansibles por aire de Ø90 mm y control de tensión | Suministra tela FIBC |
| Rebobinador de doble estación | Rebobinado por fricción y control automático de tensión | Recoge los rollos recubiertos |
Las dos extrusoras se pueden configurar según los requisitos del pedido. La resina o el espesor diferentes en cada lado deben verificarse mediante producción de prueba.
| Requisito de tela FIBC | Disposición de recubrimiento posible | Información a confirmar |
|---|---|---|
| Cobertura requerida en una superficie | Recubrimiento de una cara | Orientación del lado recubierto |
| Cobertura de superficie requerida en ambos lados | Recubrimiento de doble cara | Espesor y continuidad en cada lado |
| Revestimiento interior separado incluido | Seleccionar según las necesidades de embalaje | Funciones del recubrimiento y el revestimiento |
| Impresión posterior requerida | Confirmar la superficie de impresión | Compatibilidad de tinta |
| Embalaje de polvo fino | El recubrimiento por sí solo no es suficiente | Construcción de costuras y revestimiento |
| Transporte al aire libre | Se requiere evaluación combinada | Condiciones de UV, lluvia y cubrimiento |
El recubrimiento de doble cara no crea automáticamente un FIBC completamente impermeable o a prueba de fugas. El rendimiento final también depende de la continuidad del recubrimiento, las costuras, las boquillas y la construcción del revestimiento.
El sustrato FIBC entra a través del desenrollador de doble estación y pasa por limpieza y precalentamiento con cepillo de doble cara.
La primera unidad de extrusión y laminación aplica recubrimiento a un lado. Luego, la tela entra en la segunda sección de extrusión y laminación para recubrir el otro lado.
Cada etapa de laminación utiliza un rodillo de espejo refrigerado por agua de doble camisa de Ø600 mm. Después del recubrimiento, la banda pasa por seguimiento de borde fotoeléctrico, recorte, eliminación de residuos y rebobinado con control de tensión.
La máquina se utiliza para la extrusión y laminación de una o doble cara de tela tejida FIBC, de sacos jumbo y de sacos a granel. El material recubierto se puede convertir en tela exterior para el embalaje a granel de fertilizantes, minerales, materiales metalúrgicos, cemento y otros productos industriales. La impresión, el corte y la costura siguen el proceso de recubrimiento. La estanqueidad, la resistencia a la humedad, las propiedades electrostáticas, la compatibilidad química y la carga nominal deben verificarse a través del recubrimiento, la tela tejida, el revestimiento, la construcción de elevación y las pruebas del FIBC terminado.
| Especificación | Configuración de la máquina |
|---|---|
| Modelo | SJ110-FMS2400 |
| Estructura de la máquina | Línea de recubrimiento de extrusora doble de doble cara |
| Unidades de extrusión | Dos |
| Configuración del tornillo | 2 × Ø110 mm |
| Relación L/D del tornillo | 33:1 |
| Motores de extrusora | 2 × 75 kW |
| Unidades de laminación | Dos |
| Material de recubrimiento | PE o PP |
| Ancho de recubrimiento | 800–2200 mm |
| Espesor de recubrimiento | 0.008–0.050 mm |
| Velocidad de línea | 20–130 m/min |
| Salida de extrusión | 400–450 kg/h |
| Ancho de la matriz | 2500 mm |
| Rodillo de enfriamiento | Rodillo refrigerado por agua de doble camisa de Ø600 mm |
| Diámetro máximo del rollo | Ø1300 mm |
| Rango de corrección EPC | ±100 mm |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil |
| Potencia total | 280 kW |
Los compradores deben proporcionar:
La sección de extrusión y laminación relevante se puede utilizar según la configuración de producción. La ruta de la banda debe confirmarse durante la puesta en marcha.
La configuración de extrusora doble permite ajustes de parámetros separados. La combinación de espesor seleccionada debe verificarse mediante producción de prueba.
No necesariamente. El recubrimiento y los revestimientos realizan funciones diferentes. La necesidad de un revestimiento depende del tamaño de partícula, la humedad, la limpieza y los requisitos de cierre.
No. Recubre y rebobina tela FIBC. La impresión, el corte, la costura, la instalación del bucle de elevación y las pruebas del producto terminado requieren procesos posteriores.
