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| Nombre De La Marca: | Cholly |
| Número De Modelo: | SJ110-FMS2400 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | Negociable |
La estructura de revestimiento de la tela FIBC depende del material envasado, la configuración del revestimiento, el entorno de transporte y los requisitos de control de humedad o polvo.Algunos tejidos FIBC requieren recubrimiento en un lado, mientras que otros requieren una cobertura superficial en ambos lados.
Esta máquina de recubrimiento de película de doble cara con extrusora doble tiene dos unidades de extrusión de 110 mm y dos secciones de laminación. Puede aplicar recubrimiento de PE o PP a uno o ambos lados del tejido tejido FIBC y jumbo bag.
La estructura de doble extrusora proporciona condiciones de extrusión y control de temperatura separadas para las dos etapas de recubrimiento.
| El sistema | Configuración principal | Función para el tejido FIBC |
|---|---|---|
| Primera extrusora | tornillo de 110 mm y motor de 75 kW | Aplica la resina en el primer lado |
| Primera unidad de laminación | De las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas | Presiona y enfría la primera capa |
| Segunda extrusora | Tornos independientes de 110 mm y regulación de la temperatura | Suministro de resina para el segundo lado |
| Segunda unidad de laminación | Sistema de refrigeración y prensado independiente | Completa la segunda capa |
| Las demás máquinas y aparatos | Ø90 mm de eje de expansión en el aire y control de tensión | Fabricación de tejidos FIBC |
| Reventador de doble estación | Revoltura por fricción y control automático de la tensión | Recoge los rollos recubiertos |
Las dos extrusoras pueden ajustarse de acuerdo con los requisitos del pedido.
| Requisito de tejido FIBC | Posible disposición del revestimiento | Información a confirmar |
|---|---|---|
| Cobertura requerida en una superficie | Revestimiento de una sola cara | Orientación del lado revestido |
| Cobertura de la superficie requerida en ambos lados | Revestimiento de doble cara | espesor y continuidad en cada lado |
| Incluido el revestimiento interior separado | Seleccionar de acuerdo con las necesidades del embalaje | Funciones del revestimiento y del revestimiento |
| Se requiere la impresión en el sentido descendente | Confirmar la superficie de impresión | Compatibilidad con la tinta |
| Embalaje de polvo fino | El recubrimiento no es suficiente. | Construcción de costuras y revestimientos |
| Transporte al aire libre | Se requiere una evaluación combinada | UV, lluvia y condiciones de cobertura |
El recubrimiento de doble cara no crea automáticamente un FIBC completamente impermeable o a prueba de fugas. El rendimiento terminado también depende de la continuidad del recubrimiento, las costuras, los boquillos y la construcción del revestimiento.
El sustrato FIBC entra a través del desenrollador de doble estación y pasa a través de la limpieza y el precalentamiento de los cepillos de doble cara.
La primera unidad de extrusión y laminación aplica un recubrimiento a un lado. El tejido luego entra en la segunda sección de extrusión y laminación para el recubrimiento en el otro lado.
Cada etapa de laminación utiliza un rodillo de espejo refrigerado por agua de doble chaqueta Ø600 mm. Después del revestimiento, la telaraña pasa por el seguimiento fotoeléctrico de los bordes, el recorteeliminación de residuos y rebobinado controlado por tensión.
La máquina se utiliza para la laminación por extrusión de una o dos caras de tejidos tejidos FIBC, jumbo bag y bulk bag.El material revestido puede convertirse en tejido exterior para el embalaje a granel de fertilizantesEl proceso de impresión, corte y costura sigue el proceso de recubrimiento.La compatibilidad química y la carga nominal deben verificarse mediante el recubrimiento, tejido, revestimiento, construcción de elevación y pruebas FIBC terminadas.
| Especificación | Configuración de la máquina |
|---|---|
| Modelo | Las condiciones de los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de seguridad de los vehículos de motor deberán cumplirse. |
| Estructura de la máquina | Línea de recubrimiento con extrusora doble de doble cara |
| Unidades de extrusión | Dos. |
| Configuración de los tornillos | 2 × Ø110 mm |
| Proporción L/D de los tornillos | 33:1 |
| Motores de extrusión | 2 × 75 kW |
| Unidades de laminación | Dos. |
| Material de recubrimiento | PE o PP |
| Ancho del revestimiento | 800 ∼ 2200 mm |
| espesor del revestimiento | 0.008·0.050 mm |
| Velocidad de la línea | 20 ̊130 m/min |
| Producción por extrusión | 400-450 kg/h |
| Ancho de la matriz | 2500 mm |
| Rodillos de refrigeración | ØRollas de doble chaqueta refrigeradas por agua de 600 mm |
| Diámetro máximo del rodillo | Ø1300 mm |
| Rango de corrección EPC | ± 100 mm |
| Sistema de control | S PLC y pantalla táctil |
| Potencia total | 280 kW |
Los compradores deberán proporcionar:
La sección de extrusión y laminación correspondiente puede utilizarse de acuerdo con la configuración de producción.
La configuración de doble extrusora permite ajustes de parámetros separados.
No necesariamente. El revestimiento y los revestimientos cumplen funciones diferentes. La necesidad de un revestimiento depende del tamaño de las partículas, la humedad, la limpieza y los requisitos de cierre.
No, recubre y enrolla el tejido FIBC, la impresión, el corte, la costura, la instalación del bucle de elevación y la prueba del producto terminado requieren procesos posteriores.
