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| Nom De La Marque: | Cholly |
| Numéro De Modèle: | SJ110-FMS2400 |
| Quantité Minimale De Commande: | 1 |
| Prix: | Négociable |
La structure de couchage du tissu FIBC dépend du matériau emballé, de la configuration de la doublure, de l'environnement de transport et des exigences de contrôle de l'humidité ou de la poudre. Certains tissus FIBC nécessitent un couchage sur un côté, tandis que d'autres nécessitent une couverture de surface des deux côtés.
Cette machine de couchage de film à double extrudeuse double face est équipée de deux unités d'extrusion de 110 mm et de deux sections de lamination. Elle peut appliquer un couchage PE ou PP sur un ou deux côtés du tissu tissé FIBC et de sacs jumbo.
La structure à double extrudeuse offre des conditions d'extrusion et de contrôle de température séparées pour les deux étapes de couchage. Cela ne signifie pas que chaque tissu FIBC nécessite un couchage double face.
| Système | Configuration principale | Fonction pour tissu FIBC |
|---|---|---|
| Première extrudeuse | Vis de 110 mm et moteur de 75 kW | Applique la résine sur le premier côté |
| Première unité de lamination | Rouleaux de refroidissement, de silicone et de pressage | Presse et refroidit le premier couchage |
| Deuxième extrudeuse | Vis indépendante de 110 mm et contrôle de température | Fournit la résine pour le second côté |
| Deuxième unité de lamination | Système de refroidissement et de pressage indépendant | Complète le second couchage |
| Dérouleur à double station | Arbres à expansion d'air de 90 mm et contrôle de tension | Fournit le tissu FIBC |
| Bobineur à double station | Bobinage par friction et contrôle automatique de la tension | Collecte les rouleaux couchés |
Les deux extrudeuses peuvent être réglées selon les exigences de la commande. Les différents réglages de résine ou d'épaisseur de chaque côté doivent être vérifiés par une production d'essai.
| Exigence du tissu FIBC | Disposition de couchage possible | Informations à confirmer |
|---|---|---|
| Couverture requise sur une surface | Couchage simple face | Orientation du côté couché |
| Couverture de surface requise sur les deux côtés | Couchage double face | Épaisseur et continuité de chaque côté |
| Doublure intérieure séparée incluse | Sélectionner selon les besoins d'emballage | Fonctions du couchage et de la doublure |
| Impression en aval requise | Confirmer la surface d'impression | Compatibilité de l'encre |
| Emballage de poudres fines | Le couchage seul ne suffit pas | Construction des coutures et de la doublure |
| Transport extérieur | Évaluation combinée requise | Conditions UV, pluie et couverture |
Le couchage double face ne crée pas automatiquement un FIBC complètement étanche ou hermétique. La performance finale dépend également de la continuité du couchage, des coutures, des becs et de la construction de la doublure.
Le substrat FIBC entre par le dérouleur à double station et passe par un nettoyage et un préchauffage par brosses double face.
La première unité d'extrusion et de lamination applique un couchage sur un côté. Le tissu entre ensuite dans la seconde section d'extrusion et de lamination pour un couchage sur l'autre côté.
Chaque étape de lamination utilise un rouleau miroir refroidi par eau à double enveloppe de 600 mm de diamètre. Après le couchage, la bande passe par un suivi de bord photoélectrique, un rognage, une élimination des déchets et un bobinage contrôlé en tension.
La machine est utilisée pour la lamination par extrusion simple ou double face de tissus tissés FIBC, sacs jumbo et sacs en vrac. Le matériau couché peut être converti en tissu extérieur pour l'emballage en vrac d'engrais, de minéraux, de matériaux métallurgiques, de ciment et d'autres produits industriels. L'impression, la découpe et la couture suivent le processus de couchage. L'étanchéité, la résistance à l'humidité, les propriétés électrostatiques, la compatibilité chimique et la charge nominale doivent être vérifiées par le couchage, le tissu tissé, la doublure, la construction de levage et les tests FIBC finis.
| Spécification | Configuration de la machine |
|---|---|
| Modèle | SJ110-FMS2400 |
| Structure de la machine | Ligne de couchage à double extrudeuse double face |
| Unités d'extrusion | Deux |
| Configuration de la vis | 2 × Ø110 mm |
| Rapport L/D de la vis | 33:1 |
| Moteurs d'extrudeuse | 2 × 75 kW |
| Unités de lamination | Deux |
| Matériau de couchage | PE ou PP |
| Largeur de couchage | 800–2200 mm |
| Épaisseur de couchage | 0,008–0,050 mm |
| Vitesse de ligne | 20–130 m/min |
| Débit d'extrusion | 400–450 kg/h |
| Largeur de filière | 2500 mm |
| Rouleau de refroidissement | Rouleau refroidi par eau à double enveloppe de Ø600 mm |
| Diamètre maximum du rouleau | Ø1300 mm |
| Plage de correction EPC | ±100 mm |
| Système de contrôle | S PLC et écran tactile |
| Puissance totale | 280 kW |
Les acheteurs doivent fournir :
La section d'extrusion et de lamination pertinente peut être utilisée selon la configuration de production. Le chemin de la bande doit être confirmé lors de la mise en service.
La configuration à double extrudeuse permet des réglages de paramètres séparés. La combinaison d'épaisseur sélectionnée doit être vérifiée par une production d'essai.
Pas nécessairement. Le couchage et les doublures remplissent des fonctions différentes. Le besoin d'une doublure dépend de la granulométrie, de l'humidité, de la propreté et des exigences de fermeture.
Non. Elle couche et bobine le tissu FIBC. L'impression, la découpe, la couture, l'installation des boucles de levage et les tests du produit fini nécessitent des processus en aval.
