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| Marchio: | Cholly |
| Numero di modello: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Negoziabile |
La struttura di spalmatura del tessuto FIBC dipende dal materiale confezionato, dalla configurazione del liner, dall'ambiente di trasporto e dai requisiti di controllo dell'umidità o delle polveri. Alcuni tessuti FIBC richiedono una spalmatura su un lato, mentre altri richiedono una copertura superficiale su entrambi i lati.
Questa macchina per spalmatura film a doppio estrusore bifacciale è dotata di due unità di estrusione da 110 mm e due sezioni di laminazione. Può applicare una spalmatura in PE o PP su uno o entrambi i lati del tessuto intrecciato FIBC e jumbo bag.
La struttura a doppio estrusore fornisce condizioni di estrusione e controllo della temperatura separate per le due fasi di spalmatura. Ciò non significa che ogni tessuto FIBC richieda una spalmatura bifacciale.
| Sistema | Configurazione principale | Funzione per tessuto FIBC |
|---|---|---|
| Primo estrusore | Vite da 110 mm e motore da 75 kW | Applica resina al primo lato |
| Prima unità di laminazione | Rulli di raffreddamento, silicone e pressatura | Pressa e raffredda la prima spalmatura |
| Secondo estrusore | Vite da 110 mm e controllo della temperatura indipendenti | Fornisce resina per il secondo lato |
| Seconda unità di laminazione | Sistema indipendente di raffreddamento e pressatura | Completa la seconda spalmatura |
| Svolgitore a doppia stazione | Alberi ad espansione pneumatica Ø90 mm e controllo della tensione | Fornisce tessuto FIBC |
| Avvolgitore a doppia stazione | Avvolgimento a frizione e controllo automatico della tensione | Raccoglie i rotoli spalmati |
I due estrusori possono essere impostati in base ai requisiti dell'ordine. Diverse impostazioni di resina o spessore su ciascun lato devono essere verificate tramite produzione di prova.
| Requisito del tessuto FIBC | Possibile disposizione della spalmatura | Informazioni da confermare |
|---|---|---|
| Copertura richiesta su una superficie | Spalmatura singola | Orientamento del lato spalmato |
| Copertura superficiale richiesta su entrambi i lati | Spalmatura bifacciale | Spessore e continuità su ciascun lato |
| Liner interno separato incluso | Selezionare in base alle esigenze di imballaggio | Funzioni della spalmatura e del liner |
| Stampa downstream richiesta | Confermare la superficie di stampa | Compatibilità dell'inchiostro |
| Imballaggio di polveri fini | La sola spalmatura non è sufficiente | Cuciture e costruzione del liner |
| Trasporto all'aperto | Valutazione combinata richiesta | Condizioni UV, pioggia e copertura |
La spalmatura bifacciale non crea automaticamente un FIBC completamente impermeabile o a prova di perdite. Le prestazioni finite dipendono anche dalla continuità della spalmatura, dalle cuciture, dagli ugelli e dalla costruzione del liner.
Il substrato FIBC entra attraverso lo svolgitore a doppia stazione e passa attraverso la pulizia con spazzole bifacciali e il preriscaldamento.
La prima unità di estrusione e laminazione applica la spalmatura su un lato. Il tessuto entra quindi nella seconda sezione di estrusione e laminazione per la spalmatura sull'altro lato.
Ogni stadio di laminazione utilizza un rullo specchio raffreddato ad acqua a doppia camicia da Ø600 mm. Dopo la spalmatura, il nastro passa attraverso il tracciamento del bordo fotoelettrico, la rifilatura, la rimozione degli scarti e l'avvolgimento a tensione controllata.
La macchina viene utilizzata per la spalmatura a estrusione singola o bifacciale di tessuti intrecciati FIBC, jumbo bag e bulk bag. Il materiale spalmato può essere convertito in tessuto esterno per l'imballaggio sfuso di fertilizzanti, minerali, materiali metallurgici, cemento e altri prodotti industriali. La stampa, il taglio e la cucitura seguono il processo di spalmatura. Ermeticità, resistenza all'umidità, proprietà elettrostatiche, compatibilità chimica e carico nominale devono essere verificati attraverso la spalmatura, il tessuto intrecciato, il liner, la costruzione di sollevamento e i test sul FIBC finito.
| Specifica | Configurazione macchina |
|---|---|
| Modello | SJ110-FMS2400 |
| Struttura macchina | Linea di spalmatura a doppio estrusore bifacciale |
| Unità di estrusione | Due |
| Configurazione vite | 2 × Ø110 mm |
| Rapporto L/D vite | 33:1 |
| Motori estrusore | 2 × 75 kW |
| Unità di laminazione | Due |
| Materiale di spalmatura | PE o PP |
| Larghezza di spalmatura | 800–2200 mm |
| Spessore di spalmatura | 0.008–0.050 mm |
| Velocità di linea | 20–130 m/min |
| Produzione di estrusione | 400–450 kg/h |
| Larghezza filiera | 2500 mm |
| Rullo di raffreddamento | Rullo raffreddato ad acqua a doppia camicia da Ø600 mm |
| Diametro massimo rotolo | Ø1300 mm |
| Intervallo di correzione EPC | ±100 mm |
| Sistema di controllo | PLC e touchscreen |
| Potenza totale | 280 kW |
Gli acquirenti devono fornire:
L'unità di estrusione e laminazione pertinente può essere utilizzata in base alla configurazione di produzione. Il percorso del nastro deve essere confermato durante la messa in servizio.
La configurazione a doppio estrusore consente impostazioni di parametri separate. La combinazione di spessori selezionata deve essere verificata tramite produzione di prova.
Non necessariamente. La spalmatura e i liner svolgono funzioni diverse. La necessità di un liner dipende dalla granulometria, dall'umidità, dalla pulizia e dai requisiti di chiusura.
No. Spalmatura e avvolgimento di tessuto FIBC. La stampa, il taglio, la cucitura, l'installazione del loop di sollevamento e i test sul prodotto finito richiedono processi downstream.
