Máy tráng màng hai mặt hai trục đùn cho cán màng vải FIBC

Chọn giữa tráng một mặt và hai mặt

Cấu trúc tráng vải FIBC phụ thuộc vào vật liệu đóng gói, cấu hình lớp lót, môi trường vận chuyển và yêu cầu kiểm soát độ ẩm hoặc bột. Một số loại vải FIBC yêu cầu tráng một mặt, trong khi những loại khác yêu cầu phủ bề mặt cả hai mặt.

Máy tráng màng hai mặt hai trục đùn này có hai bộ phận đùn 110 mm và hai bộ phận cán. Nó có thể áp dụng lớp tráng PE hoặc PP lên một hoặc cả hai mặt của vải dệt thoi FIBC và túi jumbo.

Cấu trúc trục đùn đôi cung cấp các điều kiện đùn và kiểm soát nhiệt độ riêng biệt cho hai giai đoạn tráng. Điều này không có nghĩa là mọi loại vải FIBC đều yêu cầu tráng hai mặt.

Cấu hình trục đùn đôi

Hai trục đùn có thể được cài đặt theo yêu cầu đơn hàng. Cần xác minh cài đặt nhựa hoặc độ dày khác nhau trên mỗi mặt thông qua sản xuất thử nghiệm.

Chọn cách bố trí tráng

Tráng hai mặt không tự động tạo ra FIBC hoàn toàn chống nước hoặc chống rò rỉ. Hiệu suất hoàn thiện cũng phụ thuộc vào độ liên tục của lớp tráng, đường may, vòi phun và cấu trúc lớp lót.

Quy trình vải FIBC tráng hai mặt

Vật liệu nền FIBC đi vào qua bộ phận quấn đôi và đi qua bộ phận làm sạch bằng bàn chải hai mặt và làm nóng sơ bộ.

Bộ phận đùn và cán thứ nhất áp dụng lớp tráng lên một mặt. Sau đó, vải đi vào bộ phận đùn và cán thứ hai để tráng mặt còn lại.

Mỗi giai đoạn cán sử dụng một con lăn gương làm mát bằng nước hai lớp Ø600 mm. Sau khi tráng, web đi qua hệ thống theo dõi cạnh quang điện, cắt tỉa, loại bỏ chất thải và quấn với kiểm soát độ căng.

Ứng dụng

Máy được sử dụng để tráng đùn một mặt hoặc hai mặt cho vải dệt thoi FIBC, túi jumbo và túi lớn. Vật liệu đã tráng có thể được chuyển đổi thành vải ngoài cho bao bì số lượng lớn phân bón, khoáng sản, vật liệu luyện kim, xi măng và các sản phẩm công nghiệp khác. In ấn, cắt và may là các quy trình tiếp theo sau quy trình tráng. Độ kín khí, chống ẩm, đặc tính tĩnh điện, tương thích hóa học và tải trọng định mức phải được xác minh thông qua quy trình tráng, vải dệt thoi, lớp lót, cấu trúc nâng và kiểm tra FIBC hoàn thiện.

Thông số kỹ thuật

Thông tin cần thiết cho thiết lập tráng FIBC

Người mua nên cung cấp:

• Vật liệu, chiều rộng và trọng lượng vải FIBC;
• Yêu cầu tráng một mặt hoặc hai mặt;
• Độ dày tráng mục tiêu trên mỗi mặt;
• Nhựa PE hoặc PP yêu cầu;
• Hướng của mặt được tráng trong túi hoàn thiện;
• Cấu hình lớp lót bên trong;
• Phương pháp in ấn và may hạ nguồn;
• Vật liệu đóng gói và điều kiện bảo quản;
• Đường kính đầu vào và cuộn hoàn thiện tối đa;
• Yêu cầu kiểm tra FIBC hoàn thiện.

Câu hỏi thường gặp

Dây chuyền trục đùn đôi có thể chỉ tráng một mặt không?

Bộ phận đùn và cán liên quan có thể được sử dụng theo thiết lập sản xuất. Đường đi của web nên được xác nhận trong quá trình vận hành.

Mỗi mặt có thể có độ dày tráng khác nhau không?

Cấu hình trục đùn đôi cho phép cài đặt tham số riêng biệt. Sự kết hợp độ dày đã chọn nên được xác minh thông qua sản xuất thử nghiệm.

Tráng hai mặt có thể thay thế lớp lót bên trong FIBC không?

Không nhất thiết. Lớp tráng và lớp lót thực hiện các chức năng khác nhau. Nhu cầu về lớp lót phụ thuộc vào kích thước hạt, độ ẩm, độ sạch và yêu cầu đóng kín.

Máy có sản xuất FIBC hoàn chỉnh không?

Không. Máy tráng và quấn vải FIBC. In ấn, cắt, may, lắp đặt vòng nâng và kiểm tra sản phẩm hoàn thiện yêu cầu các quy trình hạ nguồn.