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| Markenname: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Die Beschichtungsstruktur von FIBC-Gewebe hängt vom verpackten Material, der Liner-Konfiguration, der Transportumgebung und den Anforderungen an die Feuchtigkeits- oder Pulverkontrolle ab. Einige FIBC-Gewebe erfordern eine Beschichtung auf einer Seite, während andere eine Oberflächenabdeckung auf beiden Seiten erfordern.
Diese doppelseitige Twin-Extruder-Folienbeschichtungsmaschine verfügt über zwei 110-mm-Extrusionsaggregate und zwei Laminierabschnitte. Sie kann PE- oder PP-Beschichtungen auf einer oder beiden Seiten von FIBC- und Jumbo-Bag-Gewebe anbringen.
Die Twin-Extruder-Struktur bietet separate Extrusions- und Temperaturregelungsbedingungen für die beiden Beschichtungsstufen. Das bedeutet nicht, dass jedes FIBC-Gewebe eine doppelseitige Beschichtung erfordert.
| System | Hauptkonfiguration | Funktion für FIBC-Gewebe |
|---|---|---|
| Erster Extruder | 110-mm-Schnecke und 75-kW-Motor | Trägt Harz auf die erste Seite auf |
| Erste Laminiereinheit | Kühl-, Silikon- und Andruckwalzen | Presst und kühlt die erste Beschichtung |
| Zweiter Extruder | Unabhängige 110-mm-Schnecke und Temperaturregelung | Liefert Harz für die zweite Seite |
| Zweite Laminiereinheit | Unabhängiges Kühl- und Presssystem | Vervollständigt die zweite Beschichtung |
| Doppelstation-Abwickler | Ø90-mm-Luftspannwellen und Zugregelung | Liefert FIBC-Gewebe |
| Doppelstation-Aufwickler | Reibungsaufwicklung und automatische Zugregelung | Sammelt die beschichteten Rollen |
Die beiden Extruder können gemäß den Auftragsanforderungen eingestellt werden. Unterschiedliche Harz- oder Dicken-Einstellungen auf jeder Seite sollten durch eine Probefertigung überprüft werden.
| FIBC-Gewebeanforderung | Mögliche Beschichtungsanordnung | Zu bestätigende Informationen |
|---|---|---|
| Abdeckung auf einer Oberfläche erforderlich | Einseitige Beschichtung | Ausrichtung der beschichteten Seite |
| Oberflächenabdeckung auf beiden Seiten erforderlich | Doppelseitige Beschichtung | Dicke und Kontinuität auf jeder Seite |
| Separater Innenliner enthalten | Auswahl nach Verpackungsbedarf | Funktionen der Beschichtung und des Liners |
| Nachgeschalteter Druck erforderlich | Bestätigen Sie die Druckoberfläche | Tintenkompatibilität |
| Verpackung von feinem Pulver | Beschichtung allein ist nicht ausreichend | Nähte und Liner-Konstruktion |
| Außentransport | Kombinierte Bewertung erforderlich | UV-, Regen- und Abdeckungsbedingungen |
Eine doppelseitige Beschichtung erzeugt nicht automatisch ein vollständig wasser- oder lecksicheres FIBC. Die endgültige Leistung hängt auch von der Beschichtungskontinuität, den Nähten, den Auslässen und der Liner-Konstruktion ab.
Das FIBC-Substrat wird über den Doppelstation-Abwickler zugeführt und durchläuft eine doppelseitige Bürstenreinigung und Vorwärmung.
Die erste Extrusions- und Laminier Einheit trägt eine Beschichtung auf einer Seite auf. Das Gewebe gelangt dann in den zweiten Extrusions- und Laminierabschnitt zur Beschichtung auf der anderen Seite.
Jede Laminierstufe verwendet eine Ø600-mm-Doppelmantel-wassergekühlte Spiegelwalze. Nach der Beschichtung durchläuft die Bahn eine photoelektrische Kantenverfolgung, Trimmen, Abfallentfernung und eine zugkontrollierte Aufwicklung.
Die Maschine wird für die ein- oder doppelseitige Extrusionslaminierung von FIBC-, Jumbo-Bag- und Bulk-Bag-Gewebe verwendet. Das beschichtete Material kann zu Außenstoff für die Schüttgutverpackung von Düngemitteln, Mineralien, metallurgischen Materialien, Zement und anderen Industrieprodukten verarbeitet werden. Druck, Schneiden und Nähen folgen dem Beschichtungsprozess. Luftdichtheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, elektrostatische Eigenschaften, chemische Kompatibilität und Nennlast müssen durch die Beschichtung, das Gewebe, den Liner, die Hebekonstruktion und die Prüfung des fertigen FIBC überprüft werden.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Maschinenstruktur | Doppelseitige Twin-Extruder-Beschichtungslinie |
| Extrusionsaggregate | Zwei |
| Schneckenkonfiguration | 2 × Ø110 mm |
| Schnecken-L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Extrudermotoren | 2 × 75 kW |
| Laminieraggregate | Zwei |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Beschichtungsbreite | 800–2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 0,008–0,050 mm |
| Linien-Geschwindigkeit | 20–130 m/min |
| Extrusionsleistung | 400–450 kg/h |
| Düsbreite | 2500 mm |
| Kühlwalze | Ø600 mm doppelwandige, wassergekühlte Walze |
| Maximaler Rollendurchmesser | Ø1300 mm |
| EPC-Korrekturbereich | ±100 mm |
| Steuerungssystem | S PLC und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Käufer sollten angeben:
Der entsprechende Extrusions- und Laminierabschnitt kann je nach Produktionsaufbau verwendet werden. Der Bahnverlauf sollte während der Inbetriebnahme bestätigt werden.
Die Twin-Extruder-Konfiguration ermöglicht separate Parametereinstellungen. Die gewählte Dickenkombination sollte durch eine Probefertigung verifiziert werden.
Nicht unbedingt. Beschichtungen und Liner erfüllen unterschiedliche Funktionen. Die Notwendigkeit eines Liners hängt von der Partikelgröße, der Feuchtigkeit, der Sauberkeit und den Verschlussanforderungen ab.
Nein. Sie beschichtet und wickelt FIBC-Gewebe auf. Druck, Schneiden, Nähen, Anbringen von Hebeschlaufen und Prüfung des Endprodukts erfordern nachgelagerte Prozesse.
