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| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Die Beschichtungsstruktur von FIBC-Gewebe hängt vom Verpackungsmaterial, der Ausstattung der Auskleidung, der Transportumgebung und den Anforderungen an die Kontrolle von Feuchtigkeit oder Pulver ab.Einige FIBC-Gewebe müssen auf einer Seite beschichtet werden, während andere eine Oberflächenabdeckung auf beiden Seiten erfordern.
Diese doppelseitige Twin-Extruder-Filmbeschichtungsanlage verfügt über zwei 110 mm-Extrusionsanlagen und zwei Laminationsbereiche.
Die Doppel-Extruder-Struktur sorgt für getrennte Extrusions- und Temperaturkontrollbedingungen für die beiden Beschichtungsstufen. Dies bedeutet nicht, dass jedes FIBC-Gewebe eine doppelseitige Beschichtung benötigt.
| System | Hauptkonfiguration | Funktion für FIBC-Gewebe |
|---|---|---|
| Erster Extruder | 110 mm Schraube und 75 kW Motor | Auf der ersten Seite wird Harz aufgetragen. |
| Erste Laminierungseinheit | Kühler, Silikon- und Pressenwalzen | Die erste Schicht wird gedrückt und abgekühlt. |
| Zweiter Extruder | Unabhängige 110 mm Schraube und Temperaturregelung | Resin für die zweite Seite |
| Zweite Laminierungseinheit | Unabhängiges Kühl- und Pressen-System | Vollendet die zweite Beschichtung |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Ø90 mm Luftweiterwellen und Spannungsregelung | Lieferungen aus FIBC-Gewebe |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | Spannungsrückwicklung und automatische Spannungskontrolle | Sammeln der beschichteten Rollen |
Die beiden Extruder können nach den Auftragsanforderungen eingestellt werden, wobei die unterschiedlichen Harz- oder Dickeinstellungen auf jeder Seite durch Versuchsproduktion überprüft werden sollten.
| FIBC-Gewebeanforderung | Mögliche Beschichtungsanordnung | Bestätigungsbedarf |
|---|---|---|
| Erforderliche Abdeckung auf einer Oberfläche | Einseitige Beschichtung | Orientierung der beschichteten Seite |
| Auf beiden Seiten erforderliche Oberflächenabdeckung | Zweifache Beschichtung | Dicke und Kontinuität auf beiden Seiten |
| Einzelne Innenausstattung inbegriffen | Auswahl nach Verpackungsbedarf | Funktionen der Beschichtung und der Beschichtung |
| Nachgelagerter Druck erforderlich | Bestätigen Sie die Druckfläche | Kompatibilität mit Tinte |
| Feinstaubverpackungen | Die Beschichtung allein reicht nicht aus. | Nähte und Verkleidungsbauten |
| Transport im Freien | Kombinationsbewertung erforderlich | UV, Regen und Abdeckungsbedingungen |
Eine doppelseitige Beschichtung erzeugt nicht automatisch eine vollständig wasserdichte oder undichte FIBC.
Das FIBC-Substrat wird durch den Doppelstations-Entwickler eingeführt und durch eine doppelseitige Bürstenreinigung und Vorwärmung geführt.
Die erste Extrusions- und Laminationseinheit legt auf der einen Seite eine Beschichtung auf. Der Stoff gelangt dann in den zweiten Extrusions- und Laminationsbereich zur Beschichtung auf der anderen Seite.
Jede Laminationsstufe verwendet eine Ø600 mm doppelte, wassergekühlte Spiegelrolle. Nach der Beschichtung durchläuft das Web eine photoelektrische Randverfolgung, Trimming,Abfallentfernung und Spannungsgesteuerte Rückwicklung.
Die Maschine wird für die einseitige oder zweiseitige Extrusionslamination von FIBC-Gewebe, Jumbo-Taschen und Bulk-Taschen verwendet.Das beschichtete Material kann in Außengewebe für die Massenverpackung von Düngemitteln verarbeitet werdenDie Beschichtung erfolgt durch Drucken, Schneiden und Nähen, Luftdichte, Feuchtigkeitsbeständigkeit, elektrostatische Eigenschaften,Die chemische Verträglichkeit und die Nennlast müssen durch die Beschichtung überprüft werden., Gewebe, Auskleidung, Aufzugsbau und Fertig-FIBC-Prüfung.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Maschinenstruktur | Doppelseitige Doppel-Extruder-Beschichtungslinie |
| Extrusionsgeräte | Zwei. |
| Schraubkonfiguration | 2 × Ø110 mm |
| Schraub L/D-Verhältnis | 33:1 |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 2 × 75 kW |
| Laminationseinheiten | Zwei. |
| Beschichtungsmaterial | PE oder PP |
| Breite der Beschichtung | 800 ‰ 2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 00,008 ∼0,050 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20 ‰ 130 m/min |
| Extrusionsleistung | 400-450 kg/h |
| Die Breite | 2500 mm |
| Kühlwalze | Ø600 mm Doppelwäschewassergekühlte Walze |
| Höchstdurchmesser der Rolle | Ø1300 mm |
| EPC-Korrekturbereich | ± 100 mm |
| Steuerungssystem | S Steuerung und Touchscreen |
| Gesamtleistung | 280 kW |
Die Käufer sollten Folgendes bereitstellen:
Der entsprechende Extrusions- und Laminationsbereich kann entsprechend der Produktionsanlage verwendet werden.
Die Konfiguration mit zwei Extrudern erlaubt eine getrennte Einstellung der Parameter.
Nicht unbedingt. Beschichtung und Verkleidung erfüllen unterschiedliche Funktionen.
Nein, es beschichtet und wickelt FIBC-Gewebe zurück.
