|
| Название бренда: | Cholly |
| Номер модели: | SJ110-FMS2400 |
| минимальный заказ: | 1 |
| Цена: | Возможен торг |
Структура покрытия ткани для МКР зависит от упаковываемого материала, конфигурации вкладыша, условий транспортировки и требований к контролю влажности или порошка. Некоторые ткани для МКР требуют покрытия с одной стороны, в то время как другие требуют покрытия поверхности с обеих сторон.
Эта двухсторонняя двухэкструдерная машина для нанесения пленочного покрытия оснащена двумя экструзионными установками диаметром 110 мм и двумя секциями ламинирования. Она может наносить покрытие из ПЭ или ПП на одну или обе стороны тканого материала для МКР и биг-бэгов.
Конструкция с двумя экструдерами обеспечивает отдельные условия экструзии и контроля температуры для двух стадий нанесения покрытия. Это не означает, что каждая ткань для МКР требует двухстороннего покрытия.
| Система | Основная конфигурация | Функция для ткани МКР |
|---|---|---|
| Первый экструдер | Шнек 110 мм и двигатель 75 кВт | Наносит смолу на первую сторону |
| Первая ламинационная установка | Охлаждающие, силиконовые и прижимные валки | Прижимает и охлаждает первое покрытие |
| Второй экструдер | Независимый шнек 110 мм и контроль температуры | Подает смолу для второй стороны |
| Вторая ламинационная установка | Независимая система охлаждения и прижима | Завершает второе покрытие |
| Двухпозиционный разматыватель | Воздушно-расширяющиеся валы диаметром 90 мм и контроль натяжения | Подает ткань для МКР |
| Двухпозиционный перемотчик | Фрикционная перемотка и автоматический контроль натяжения | Собирает покрытые рулоны |
Два экструдера могут быть настроены в соответствии с требованиями заказа. Различные настройки смолы или толщины на каждой стороне должны быть проверены в ходе пробного производства.
| Требования к ткани МКР | Возможная схема нанесения покрытия | Информация для подтверждения |
|---|---|---|
| Требуется покрытие одной поверхности | Одностороннее покрытие | Ориентация покрытой стороны |
| Требуется покрытие поверхности с обеих сторон | Двухстороннее покрытие | Толщина и непрерывность на каждой стороне |
| Включен отдельный внутренний вкладыш | Выбирается в соответствии с потребностями упаковки | Функции покрытия и вкладыша |
| Требуется последующая печать | Подтвердите печатную поверхность | Совместимость чернил |
| Упаковка мелкого порошка | Одно только покрытие недостаточно | Конструкция швов и вкладыша |
| Наружная транспортировка | Требуется комплексная оценка | Условия УФ-излучения, дождя и покрытия |
Двухстороннее покрытие не создает автоматически полностью водонепроницаемый или герметичный МКР. Эксплуатационные характеристики также зависят от непрерывности покрытия, швов, раструбов и конструкции вкладыша.
Субстрат МКР поступает через двухпозиционный разматыватель и проходит через двухстороннюю очистку щетками и предварительный нагрев.
Первая экструзионная и ламинационная установка наносит покрытие на одну сторону. Затем ткань поступает во вторую экструзионную и ламинационную секцию для нанесения покрытия на другую сторону.
Каждая стадия ламинирования использует зеркальный валок диаметром 600 мм с двойной рубашкой и водяным охлаждением. После нанесения покрытия полотно проходит через фотоэлектрическое отслеживание края, обрезку, удаление отходов и перемотку с контролем натяжения.
Машина используется для одно- или двухстороннего экструзионного ламинирования тканого материала для МКР, биг-бэгов и насыпных мешков. Покрытый материал может быть преобразован во внешнюю ткань для насыпной упаковки удобрений, минералов, металлургических материалов, цемента и других промышленных продуктов. После процесса покрытия следуют печать, резка и шитье. Герметичность, влагостойкость, электростатические свойства, химическая совместимость и номинальная нагрузка должны быть проверены посредством покрытия, тканого материала, вкладыша, конструкции подъема и испытаний готового МКР.
| Спецификация | Конфигурация машины |
|---|---|
| Модель | SJ110-FMS2400 |
| Структура машины | Двухсторонняя двухэкструдерная линия покрытия |
| Экструзионные установки | Две |
| Конфигурация шнека | 2 × Ø110 мм |
| Соотношение L/D шнека | 33:1 |
| Двигатели экструдеров | 2 × 75 кВт |
| Ламинационные установки | Две |
| Материал покрытия | ПЭ или ПП |
| Ширина покрытия | 800–2200 мм |
| Толщина покрытия | 0,008–0,050 мм |
| Скорость линии | 20–130 м/мин |
| Производительность экструзии | 400–450 кг/ч |
| Ширина фильеры | 2500 мм |
| Охлаждающий валок | Водяной охлаждаемый валок с двойной рубашкой Ø600 мм |
| Максимальный диаметр рулона | Ø1300 мм |
| Диапазон коррекции EPC | ±100 мм |
| Система управления | ПЛК S и сенсорный экран |
| Общая мощность | 280 кВт |
Покупатели должны предоставить:
Соответствующая экструзионная и ламинационная секция может использоваться в соответствии с производственной установкой. Путь полотна должен быть подтвержден во время ввода в эксплуатацию.
Конфигурация с двумя экструдерами позволяет настраивать параметры отдельно. Выбранная комбинация толщин должна быть проверена в ходе пробного производства.
Не обязательно. Покрытие и вкладыши выполняют разные функции. Необходимость вкладыша зависит от размера частиц, влажности, чистоты и требований к закрытию.
Нет. Она покрывает и перематывает ткань для МКР. Печать, резка, шитье, установка подъемных петель и испытания готовой продукции требуют последующих процессов.
