|
| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
De coatingsstructuur van FIBC-stof is afhankelijk van het verpakte materiaal, de inleg van de voering, de vervoersomgeving en de vereisten voor vocht- of poederbeheersing.Sommige FIBC-stoffen moeten aan één kant worden gecoat, terwijl andere een oppervlakte dekking aan beide zijden vereisen.
Deze dubbelzijdige dubbel-extruder filmcoatingsmachine heeft twee 110 mm-extrusie-eenheden en twee laminatie-secties.
De tweeling-extruderstructuur zorgt voor afzonderlijke extrusietoestanden en temperatuurregeling voor de twee coatingsfasen.
| Systemen | Hoofdconfiguratie | Functie voor FIBC-stof |
|---|---|---|
| Eerste extruder | 110 mm schroef en 75 kW motor | De eerste zijde wordt met hars bekleed. |
| Eerste laminatie-eenheid | van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen | De eerste laag wordt geperst en afgekoeld. |
| Tweede extruder | Onafhankelijke schroef van 110 mm en temperatuurregeling | Voorraad hars voor de tweede zijde |
| Tweede laminatie-eenheid | Onafhankelijk koel- en perssysteem | Voltooit de tweede coating |
| Dubbelstation unwinder. | Ø90 mm luchtverruimingsassen en spanningsregeling | Voorzieningen FIBC-stof |
| met een breedte van niet meer dan 50 mm | Frictie-terugrol en automatische spanningsregeling | Verzamelt de gecoate rollen |
De twee extruders kunnen worden ingesteld volgens de eisen van de bestelling.
| FIBC-stofvereiste | Mogelijke coatingregeling | Informatie ter bevestiging |
|---|---|---|
| Verplichte dekking op één oppervlak | Eenzijdige coating | Gecoate zijdeling |
| Verplichte oppervlakte dekking aan beide zijden | Doppelzijdige coating | Dikte en continuïteit aan beide zijden |
| Inclusief afzonderlijke binnenste voering | Selecteer op basis van de verpakkingseisen | Functies van de coating en de voering |
| Verplichte drukwerk | Bevestig het afdrukoppervlak | Inktcompatibiliteit |
| Verpakking met fijn poeder | Een coating alleen is niet voldoende. | Naadwerk en linerconstructie |
| Vervoer in het buitenland | Vereiste gecombineerde evaluatie | UV, regen en bedekkingsomstandigheden |
Een dubbelzijdige coating zorgt niet automatisch voor een volledig waterdicht of lekdicht FIBC. De afgewerkte prestaties zijn ook afhankelijk van de continuïteit van de coating, de naden, de sprongen en de constructie van de voering.
Het FIBC-substraat komt binnen via de dubbelstationsontwikkelmachine en gaat door dubbelzijdige borstelreiniging en voorverhitting.
In de eerste extrusie- en laminatie-eenheid wordt aan de ene kant een coating aangebracht, waarna het weefsel aan de andere kant in de tweede extrusie- en laminatie-afdeling wordt gecoat.
Bij elke lamineerfase wordt gebruikgemaakt van een Ø600 mm dubbeljas watergekoelde spiegelrol.afvalverwijdering en spanningsgecontroleerde omwikkeling.
De machine wordt gebruikt voor eenzijdige of dubbelzijdige extrusie-laminering van FIBC, jumbo-zak en bulk-zak geweven weefsel.Het gecoate materiaal kan worden omgezet in buitenstof voor bulkverpakkingen van meststoffenDe verwerking van het materiaal is gebaseerd op de volgende kenmerken: luchtdichtheid, vochtbestendigheid, elektrostatische eigenschappen,chemische compatibiliteit en nominale belasting moeten worden gecontroleerd door middel van de coating, weefsel, voering, hefconstructie en afgewerkte FIBC-tests.
| Specificatie | Configuratie van de machine |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Machinestructuur | Doppelzijdige dubbel-extruder coatingslijn |
| Extrusie-eenheden | Twee. |
| Schroefconfiguratie | 2 × Ø110 mm |
| Schroef L/D verhouding | 33:1 |
| motoren voor extruder | 2 × 75 kW |
| Laminatie-eenheden | Twee. |
| Beschermingsmateriaal | PE of PP |
| Breedte van de coating | 800 ∼ 2200 mm |
| Dikte van de coating | 00,008 ∼0,050 mm |
| Lijnsnelheid | 20 ̊130 m/min |
| Extrusietoevoer | 400-450 kg/uur |
| Breedte van de matras | 2500 mm |
| Chillroller | Ø600 mm watergekoelde rol met dubbele jas |
| Maximale roldiameter | Ø1300 mm |
| EPC-correctiebereik | ± 100 mm |
| Controlesysteem | S PLC en touchscreen |
| Totaal vermogen | 280 kW |
Kopers dienen te verstrekken:
De relevante extrusie- en laminatie-sectie kan worden gebruikt volgens de productie-opstelling.
De tweeling-extruderconfiguratie maakt het mogelijk om afzonderlijke parameters in te stellen.
Het is niet noodzakelijk dat de coating en de bekleding verschillende functies vervullen. De behoefte aan een bekleding hangt af van de grootte van de deeltjes, het vocht, de schoonheid en de sluitingsvereisten.
Het gaat om het afdrukken, snijden, naaien, de installatie van de lift-loop en het testen van het eindproduct.
