|
| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
De coatingstructuur van FIBC-stof is afhankelijk van het verpakte materiaal, de linerconfiguratie, de transportomgeving en de vereisten voor vocht- of poedercontrole. Sommige FIBC-stoffen vereisen coating aan één zijde, terwijl andere oppervlaktebedekking aan beide zijden vereisen.
Deze dubbelzijdige twin-extruder foliecoatingmachine heeft twee 110 mm extrusie-eenheden en twee lamineersecties. Het kan PE- of PP-coating aanbrengen op één of beide zijden van FIBC- en jumbo-bag geweven stof.
De twin-extruder structuur biedt aparte extrusie- en temperatuurregelingsomstandigheden voor de twee coatingfasen. Dit betekent niet dat elke FIBC-stof dubbelzijdige coating vereist.
| Systeem | Hoofdconfiguratie | Functie voor FIBC-stof |
|---|---|---|
| Eerste extruder | 110 mm schroef en 75 kW motor | Brengt hars aan op de eerste zijde |
| Eerste lamineereenheid | Koel-, siliconen- en persrollen | Perst en koelt de eerste coating |
| Tweede extruder | Onafhankelijke 110 mm schroef en temperatuurregeling | Levert hars voor de tweede zijde |
| Tweede lamineereenheid | Onafhankelijk koel- en perssysteem | Voltooit de tweede coating |
| Dubbelstation ontroller | Ø90 mm luchtuittrekassen en spanningsregeling | Levert FIBC-stof |
| Dubbelstation rewinder | Wrijvingsopwikkeling en automatische spanningsregeling | Verzamelt de gecoate rollen |
De twee extruders kunnen worden ingesteld volgens de ordervereisten. Verschillende hars- of dikte-instellingen aan elke zijde moeten worden geverifieerd door middel van proefproductie.
| FIBC-stofvereiste | Mogelijke coatingopstelling | Te bevestigen informatie |
|---|---|---|
| Dekking vereist op één oppervlak | Enkelzijdige coating | Oriëntatie van de gecoate zijde |
| Oppervlaktebedekking vereist aan beide zijden | Dubbelzijdige coating | Dikte en continuïteit aan elke zijde |
| Aparte binnenliner inbegrepen | Selecteer op basis van verpakkingsbehoeften | Functies van de coating en liner |
| Nabehandeling printen vereist | Bevestig het printoppervlak | Inktcompatibiliteit |
| Verpakking van fijn poeder | Coating alleen is niet voldoende | Naden en linerconstructie |
| Buitenvervoer | Gecombineerde evaluatie vereist | UV-, regen- en afdekomstandigheden |
Dubbelzijdige coating creëert niet automatisch een volledig waterdichte of lekvrije FIBC. De uiteindelijke prestaties zijn ook afhankelijk van de coatingcontinuïteit, naden, spuitmonden en linerconstructie.
Het FIBC-substraat komt binnen via de dubbelstation ontroller en passeert dubbelzijdige borstelreiniging en voorverwarming.
De eerste extrusie- en lamineereenheid brengt coating aan op één zijde. De stof gaat vervolgens naar de tweede extrusie- en lamineersectie voor coating aan de andere zijde.
Elke lamineerfase maakt gebruik van een Ø600 mm dubbelwandige watergekoelde spiegelrol. Na het coaten passeert de baan foto-elektrische randtracking, trimmen, afvalverwijdering en spanningsgeregelde opwikkeling.
De machine wordt gebruikt voor enkel- of dubbelzijdige extrusie-laminering van FIBC-, jumbo-bag en bulk-bag geweven stof. Het gecoate materiaal kan worden omgezet in buitenstof voor bulkverpakking van meststoffen, mineralen, metallurgische materialen, cement en andere industriële producten. Printen, snijden en naaien volgen het coatingproces. Luchtdichtheid, vochtbestendigheid, elektrostatische eigenschappen, chemische compatibiliteit en nominaal draagvermogen moeten worden geverifieerd door middel van coating, geweven stof, liner, hijsconstructie en afgewerkte FIBC-testen.
| Specificatie | Machineconfiguratie |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Machinestructuur | Dubbelzijdige twin-extruder coatinglijn |
| Extrusie-eenheden | Twee |
| Schroefconfiguratie | 2 × Ø110 mm |
| Schroef L/D-verhouding | 33:1 |
| Extruder motoren | 2 × 75 kW |
| Lamineer-eenheden | Twee |
| Coatingmateriaal | PE of PP |
| Coatingbreedte | 800–2200 mm |
| Coatingdikte | 0.008–0.050 mm |
| Lijnsnelheid | 20–130 m/min |
| Extrusie-output | 400–450 kg/u |
| Matrijsbreedte | 2500 mm |
| Koelrol | Ø600 mm dubbelwandige watergekoelde rol |
| Maximale rol diameter | Ø1300 mm |
| EPC correctiebereik | ±100 mm |
| Besturingssysteem | S PLC en touchscreen |
| Totaal vermogen | 280 kW |
Kopers dienen te verstrekken:
De relevante extrusie- en lamineersectie kan worden gebruikt volgens de productieopstelling. Het baanpad moet tijdens de inbedrijfstelling worden bevestigd.
De twin-extruder configuratie maakt aparte parameterinstellingen mogelijk. De geselecteerde diktecombinatie moet worden geverifieerd door middel van proefproductie.
Niet noodzakelijk. Coatings en liners vervullen verschillende functies. De behoefte aan een liner hangt af van de deeltjesgrootte, vocht, reinheid en sluitingsvereisten.
Nee. Het coatt en wikkelt FIBC-stof op. Printen, snijden, naaien, installatie van hijslussen en testen van het eindproduct vereisen nabehandeling.
