|
| Nama merek: | Cholly |
| Nomor Model: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
Struktur pelapisan kain FIBC bergantung pada bahan kemasan, konfigurasi liner, lingkungan transportasi, dan persyaratan kontrol kelembaban atau bubuk. Beberapa kain FIBC memerlukan pelapisan di satu sisi, sementara yang lain memerlukan cakupan permukaan di kedua sisi.
Mesin Pelapis Film Ekstruder Ganda Sisi Ganda ini memiliki dua unit ekstrusi 110 mm dan dua bagian laminasi. Mesin ini dapat menerapkan pelapisan PE atau PP ke satu atau kedua sisi kain tenun FIBC dan jumbo bag.
Struktur ekstruder ganda menyediakan kondisi ekstrusi dan kontrol suhu terpisah untuk dua tahap pelapisan. Ini tidak berarti bahwa setiap kain FIBC memerlukan pelapisan sisi ganda.
| Sistem | Konfigurasi Utama | Fungsi untuk kain FIBC |
|---|---|---|
| Ekstruder Pertama | Sekrup 110 mm dan motor 75 kW | Menerapkan resin ke sisi pertama |
| Unit Laminasi Pertama | Rol pendingin, silikon, dan penekan | Menekan dan mendinginkan lapisan pertama |
| Ekstruder Kedua | Sekrup 110 mm dan kontrol suhu independen | Menyediakan resin untuk sisi kedua |
| Unit Laminasi Kedua | Sistem pendingin dan penekan independen | Menyelesaikan lapisan kedua |
| Unwinder stasiun ganda | Poros ekspansi udara Ø90 mm dan kontrol tegangan | Menyediakan kain FIBC |
| Rewinder stasiun ganda | Penggulungan gesekan dan kontrol tegangan otomatis | Mengumpulkan gulungan yang dilapisi |
Kedua ekstruder dapat diatur sesuai dengan persyaratan pesanan. Pengaturan resin atau ketebalan yang berbeda di setiap sisi harus diverifikasi melalui produksi percobaan.
| Persyaratan kain FIBC | Pengaturan pelapisan yang mungkin | Informasi untuk dikonfirmasi |
|---|---|---|
| Cakupan yang diperlukan pada satu permukaan | Pelapisan sisi tunggal | Orientasi sisi yang dilapisi |
| Cakupan permukaan yang diperlukan pada kedua sisi | Pelapisan sisi ganda | Ketebalan dan kontinuitas di setiap sisi |
| Liner dalam terpisah disertakan | Pilih sesuai kebutuhan pengemasan | Fungsi pelapisan dan liner |
| Pencetakan hilir diperlukan | Konfirmasikan permukaan pencetakan | Kompatibilitas tinta |
| Pengemasan bubuk halus | Pelapisan saja tidak cukup | Konstruksi jahitan dan liner |
| Transportasi luar ruangan | Evaluasi gabungan diperlukan | Kondisi UV, hujan, dan penutup |
Pelapisan sisi ganda tidak secara otomatis menciptakan FIBC yang sepenuhnya kedap air atau anti bocor. Kinerja akhir juga bergantung pada kontinuitas pelapisan, jahitan, corong, dan konstruksi liner.
Substrat FIBC masuk melalui unwinder stasiun ganda dan melewati pembersihan sikat sisi ganda dan pemanasan awal.
Unit ekstrusi dan laminasi pertama menerapkan pelapisan ke satu sisi. Kain kemudian masuk ke bagian ekstrusi dan laminasi kedua untuk pelapisan di sisi lain.
Setiap tahap laminasi menggunakan rol cermin berpendingin air berjaket ganda Ø600 mm. Setelah pelapisan, web melewati pelacakan tepi fotoelektrik, pemangkasan, pembuangan limbah, dan penggulungan yang dikontrol tegangan.
Mesin ini digunakan untuk laminasi ekstrusi sisi tunggal atau sisi ganda kain tenun FIBC, jumbo bag, dan bulk bag. Bahan yang dilapisi dapat diubah menjadi kain luar untuk pengemasan curah pupuk, mineral, bahan metalurgi, semen, dan produk industri lainnya. Pencetakan, pemotongan, dan penjahitan mengikuti proses pelapisan. Ketahanan udara, ketahanan kelembaban, sifat elektrostatik, kompatibilitas kimia, dan beban terukur harus diverifikasi melalui pengujian pelapisan, kain tenun, liner, konstruksi pengangkat, dan FIBC jadi.
| Spesifikasi | Konfigurasi Mesin |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Struktur Mesin | Jalur pelapisan ekstruder ganda sisi ganda |
| Unit Ekstrusi | Dua |
| Konfigurasi Sekrup | 2 × Ø110 mm |
| Rasio L/D Sekrup | 33:1 |
| Motor Ekstruder | 2 × 75 kW |
| Unit Laminasi | Dua |
| Bahan Pelapisan | PE atau PP |
| Lebar Pelapisan | 800–2200 mm |
| Ketebalan Pelapisan | 0,008–0,050 mm |
| Kecepatan Jalur | 20–130 m/menit |
| Output Ekstrusi | 400–450 kg/jam |
| Lebar Cetakan | 2500 mm |
| Rol Pendingin | Rol berpendingin air berjaket ganda Ø600 mm |
| Diameter Gulungan Maksimum | Ø1300 mm |
| Rentang Koreksi EPC | ±100 mm |
| Sistem Kontrol | S PLC dan layar sentuh |
| Total Daya | 280 kW |
Pembeli harus menyediakan:
Bagian ekstrusi dan laminasi yang relevan dapat digunakan sesuai dengan pengaturan produksi. Jalur web harus dikonfirmasi selama komisioning.
Konfigurasi ekstruder ganda memungkinkan pengaturan parameter terpisah. Kombinasi ketebalan yang dipilih harus diverifikasi melalui produksi percobaan.
Belum tentu. Pelapisan dan liner melakukan fungsi yang berbeda. Kebutuhan akan liner bergantung pada ukuran partikel, kelembaban, kebersihan, dan persyaratan penutupan.
Tidak. Mesin ini melapisi dan menggulung kembali kain FIBC. Pencetakan, pemotongan, penjahitan, pemasangan loop pengangkat, dan pengujian produk jadi memerlukan proses hilir.
