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Detalles de los productos

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Bolsas FIBC de polvo de grafito
Created with Pixso. Bolsas FIBC de polvo de grafito de llenado superior a descarga inferior para el flujo de material controlado

Bolsas FIBC de polvo de grafito de llenado superior a descarga inferior para el flujo de material controlado

Nombre De La Marca: Cholly
Cantidad Mínima De Pedido: 2000 piezas
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 10DÍAS
Condiciones De Pago: T/T, LC/C
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
nombre:
Bolsa a granel de polvo de carbono
Material:
Tejido de PP recubierto con revestimiento de PE
Material adecuado:
Polvo del grafito
Carga de trabajo segura:
1 TONELADA
Dimensión de la bolsa:
95×95×125cm
Fuerza de la tela:
Alabeo ≥1650 N; trama ≥1650 N
Peso de la tela:
Cuerpo 180 g/m² / Parte superior e inferior 160 g/m²
Estructura de revestimiento:
Cuerpo sin revestimiento con boquillas de llenado y descarga con revestimiento interno
Diseño de bucle de elevación:
4 bucles de elevación transversales, 7 × 140 cm, 45 g/m
Llenado y descarga:
Caño de Llenado Ø45 × 55 cm / Caño de Descarga Ø35 × 45 cm
Forro interior:
Revestimiento interior de 100 × 100 × 135 cm con picos superior e inferior
Aditivos:
1% de aditivo UV
Densidad de costura:
9–12 puntos por 10 cm
Servicio personalizado:
Hecho a pedido según especificaciones confirmadas de bolsa y pico
Solicitud:
Flujo de material controlado
Resaltar:

1 tonelada de bolsas de fibra fibrosa tejida de papel

,

Control del flujo de material en bolsas de fibra tejida

,

Proveedor de bolsas de fibra de 1 tonelada

Descripción de producto

Sacos FIBC de Grafito en Polvo con Llenado Superior y Descarga Inferior para Flujo Controlado de Material

El envasado de polvo de grafito no es simplemente una cuestión de llenar una bolsa y moverla a otro lugar. En una línea de producción, el paquete debe pasar por la conexión de equipos, el llenado medido, el cierre de la boquilla, la transferencia interna, el almacenamiento y la descarga final.

Estos Sacos FIBC de Grafito en Polvo con Llenado Superior y Descarga Inferior establecen una ruta definida para la entrada y salida del material del paquete. La configuración incluye una boquilla de llenado superior, una boquilla de descarga inferior y cintas separadas, lo que permite que la bolsa se conecte con tuberías de llenado, plataformas de pesaje, tolvas receptoras y equipos de procesamiento posteriores.

Ruta Completa del Material desde el Llenado hasta la Descarga

Etapa 1: Conexión del equipo de llenado

La boquilla de llenado superior se conecta con la tubería de llenado o la salida del equipo. La configuración documentada de la boquilla es de Ø45 × 55 cm, utilizando tejido con revestimiento interno de 100 g/m² y una cinta de 25 cm.

Antes de llenar, tanto la boquilla de llenado exterior como el cuello del revestimiento deben estar alineados con la salida del equipo. Una boquilla sobredimensionada puede ser difícil de asegurar uniformemente, mientras que una boquilla subdimensionada puede no encajar sobre la tubería de llenado.

Etapa 2: Llenado hasta el peso objetivo

La bolsa tiene una carga nominal de 1000 kg. Si una tonelada de polvo de grafito cabe dentro de la bolsa de 95 × 95 × 125 cm depende de la densidad aparente del material.

El flujo de material debe controlarse durante el llenado para evitar polvo excesivo, carga desigual o liberación de aire restringida. Cuando se utiliza una plataforma de pesaje, la altura de la bolsa y las posiciones de las asas de elevación también deben ajustarse al diseño del equipo.

Etapa 3: Cierre de la boquilla de llenado

Después de alcanzar el peso objetivo, se debe detener el llenado y eliminar el polvo residual de la superficie de la boquilla. Luego, la cinta se puede usar para cerrar la boquilla de llenado.

El cuello del revestimiento y la boquilla exterior deben colocarse juntos. Cerrar solo la boquilla exterior mientras se deja el revestimiento retorcido o desplazado puede resultar en un cierre incompleto.

Etapa 4: Transferencia y almacenamiento temporal

Una vez cerrada la boquilla superior, la bolsa llena se puede transferir utilizando sus cuatro asas de elevación en las esquinas cruzadas. El cuerpo tubular sin recubrimiento de 180 g/m² forma la estructura de soporte externa, mientras que el revestimiento interior separa el polvo de grafito de la tela tejida exterior.

La especificación disponible no proporciona una prueba de apilamiento, una prueba de impermeabilidad o una duración de almacenamiento verificada. Por lo tanto, las condiciones del almacén y los requisitos de apilamiento deben confirmarse por separado.

Etapa 5: Conexión del equipo de descarga

La salida inferior se especifica como Ø35 × 45 cm y utiliza tejido con revestimiento interno de 100 g/m² con una cinta de 20 cm.

Antes de abrir la salida, la boquilla de descarga debe colocarse dentro de la tolva receptora o la entrada del equipo posterior. Esto evita que la salida quede completamente expuesta cuando el polvo de grafito comience a fluir.

Etapa 6: Control del proceso de descarga

El comportamiento real de descarga depende del tamaño de partícula, la fluidez, la condición de humedad, la compactación y las dimensiones de la salida. La cinta puede ayudar a controlar el grado de apertura, pero no reemplaza un dispositivo dedicado de control de flujo.

Si el polvo de grafito tiende a formar puentes o aglomerarse, las dimensiones de la salida y el sistema de asistencia de descarga requerido deben revisarse antes de realizar el pedido.

Ajuste de Boquillas con Equipos del Cliente

Equipo o proceso del cliente Parámetro de la bolsa a verificar Posible desajuste
Salida de la máquina de llenado Boquilla de llenado de Ø45 × 55 cm La boquilla no encaja o no se puede asegurar
Abrazadera de la boquilla de llenado Grosor de la tela y posición de la abrazadera La conexión se afloja durante el llenado
Plataforma de pesaje Dimensiones de la bolsa de 95 × 95 × 125 cm La bolsa entra en conflicto con el espacio disponible de la plataforma
Marco de llenado suspendido Cuatro asas de elevación de 7 × 140 cm La longitud del asa no coincide con los ganchos
Tolva receptora Boquilla de descarga de Ø35 × 45 cm La salida no entra en la tolva o deja un hueco
Equipo de transporte posterior Flujo de polvo y capacidad de recepción Descarga excesiva o acumulación de material
Sistema de extracción de polvo Posición de extracción y flujo de aire Aparece polvo durante el llenado o la descarga

El diámetro de la boquilla por sí solo no determina la compatibilidad. El método de conexión, la disposición de la abrazadera, la longitud de inserción y las condiciones de extracción de polvo también deben proporcionarse.

Aplicaciones Relacionadas con el Título del Producto

Llenado debajo de equipos de molienda de grafito

La boquilla superior puede recibir polvo de grafito de equipos de molienda o trituración cuando la salida del equipo se puede conectar directamente a la bolsa.

Envasado pesado después de la clasificación

El polvo de grafito que ha pasado por cribado o clasificación de partículas se puede llenar por lotes en una plataforma de pesaje. La capacidad nominal de 1000 kg soporta requisitos de envasado de una tonelada.

Transferencia entre procesos de producción

Después de llenar y cerrar la boquilla superior, la bolsa puede transferir polvo de grafito de las áreas de molienda y clasificación a las áreas de mezcla, almacenamiento temporal o procesamiento posterior.

Alimentación de equipos de producción desde el almacenamiento

Una bolsa llena se puede mover del almacén a una estación de descarga. La salida inferior se puede conectar a una tolva que suministra mezcladores, transportadores u otros equipos de procesamiento.

Transporte a granel cubierto

Después de asegurar ambas boquillas, la bolsa se puede utilizar para transporte industrial. Dado que el cuerpo exterior no está recubierto y no se proporciona prueba de impermeabilidad, todavía se requiere protección adecuada contra la lluvia.

Datos de Configuración del Producto

Artículo Configuración
Carga nominal 1000 kg
Dimensiones terminadas 95 × 95 × 125 cm
Tejido del cuerpo Tejido tubular de doble urdimbre sin recubrimiento de 180 g/m²
Superior e inferior Tejido sin recubrimiento de 160 g/m²
Resistencia del tejido Trama ≥1650 N; De trama ≥1650 N
Boquilla de llenado superior Ø45 × 55 cm
Material de la boquilla de llenado Tejido con revestimiento interno de 100 g/m²
Cinta de la boquilla de llenado 25 cm
Boquilla de descarga inferior Ø35 × 45 cm
Material de la boquilla de descarga Tejido con revestimiento interno de 100 g/m²
Cinta de la boquilla de descarga 20 cm
Revestimiento interior 100 × 100 × 135 cm
Configuración de elevación Cuatro asas en las esquinas cruzadas
Dimensiones de las asas 7 × 140 cm
Aditivo UV 1%
Densidad de puntada 9–12 puntadas por 10 cm

Tres arreglos de flujo de material

Método de operación Ruta de conexión Confirmación clave
Llenado directo del equipo Tubería de llenado → boquilla superior → revestimiento interior Diámetro de la tubería, abrazadera y liberación de aire
Almacenamiento después del llenado Cerrar boquilla superior → levantar con cuatro asas → almacenar en una superficie nivelada Peso de llenado y condiciones de almacenamiento
Alimentación inferior Posicionar sobre la tolva → insertar la salida → liberar la cinta gradualmente Tamaño de la salida y fluidez del polvo

Información a proporcionar con una consulta

Para determinar si las estructuras de llenado y descarga coinciden con el equipo del cliente, la consulta debe incluir:

  1. Rango de tamaño de partícula y densidad aparente del polvo de grafito;
  2. Peso de llenado objetivo por bolsa;
  3. Diámetro de la salida del equipo de llenado;
  4. Método de sujeción o fijación de la boquilla;
  5. Si se utiliza una plataforma de pesaje;
  6. Diámetro y altura de entrada de la tolva receptora;
  7. Tasa de descarga requerida;
  8. Si el polvo tiende a formar puentes o aglomerarse;
  9. Disponibilidad de extracción de polvo en las estaciones de llenado y descarga;
  10. Requisitos de control electrostático, si corresponde.

Esta bolsa proporciona una ruta básica de entrada superior y salida inferior para el material. La operación adecuada depende de la coincidencia de las dimensiones de la boquilla, el equipo del cliente y las características de flujo del polvo de grafito.